コーティング×株式会社吉田ＳＫＴ - メーカー・企業と製品の一覧

フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

フッ素樹脂は耐薬品性に優れ、耐食性や純粋性を必要とする用途に好適です。コーティングは金属を守り、金属イオンの溶出を防止します。

◆耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングの特長◆ ■フッ素樹脂の耐薬品性　フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、　ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、　イオンなどが溶けて流出することがありません。 ■ピンホールレスのコーティング加工技術　シートライニングや回転成型が不可能な形状の基材に、　電気的なピンホールのないフッ素樹脂コーティングを施すことにより　酸やアルカリなどの腐食性の高い液体やガスからの保護、　または基材からの金属イオンの溶出を防止します。 ■薬液の浸透を防ぎ耐ブリスター性に優れる　通常のフッ素樹脂コーティングと比較して、　ブリスターの発生を抑え、10倍以上の長寿命が期待できる　MYライニングは弊社の独自の加工技術により膜厚も、　最大で2000μmまで可能です。（基材条件による）このような技術で、耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングをご提供します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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精密部品にナノレベルの超薄膜表面処理『ナノプロセス』　※資料進呈

撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを追求した超薄膜コーティングプロセス！現在新シリーズをまとめた特性データ付き資料を進呈中

超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉半導体　自動車　電池　電子部品　医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ親水性に優れる現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした特性データ付き資料を配布しております。詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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フッ素樹脂コーティング　「フッ素樹脂の違いとは？」

代表的なフッ素樹脂である「PTFE」「PFA」「FEP」の違いを解説します。

テフロンコーティング・フッ素樹脂コーティングの代表的な樹脂の種類と特長 ■樹脂名　PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長　連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに　も優れています。 ■別名　四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名　PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長　PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。　熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を　得ることができるため、防食用コーティングとしては、最高の性能を持つフッ　素樹脂加工です。また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れている　ため、高温離型用コーティングとして使用されています。 ■樹脂名　FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■特長　PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。　焼成により滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■別名　4Ｆ6Ｆ、四・六ふっ化

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2次電池・バッテリー

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フッ素コーティングの寿命が最大4倍に向上　樹脂熱融着工程改善事例

ポリプロピレン容器溶着工程でフッ素樹脂コーティングの剥がれ問題を解決！最大使用回数が4倍になり生産性アップとコストダウンを両立

■お悩み PP（ポリプロピレン）製の樹脂容器を製造するお客様では、様々なサイズの容器を作るために、縦２つに割った形状のものを、サイズ調整して真ん中で溶着する工程がありました。 ■背景 PP製の樹脂を溶着する熱溶着熱板（ヒータープレート）には、 PPの付着防止対策のため、PTFEコーティング（フッ素樹脂コート）が採用されていました。ヒーターの温度は最大で250℃と高く、PP樹脂に押し付けて使用するため、 PTFEコーティングに傷がついて、熱溶着板とコーティングの界面から剥離して、すぐに取り換える必要がありました。 ■採用コーティング「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 PTFEは耐熱性も高く、熱をかけた際に柔らかくなりにくい特長がありますがさらに加熱時の膜硬度が高い「CHC-1111CR」をご提案。実機テストでは、PTFEが１サイクルで使用出来なくなるところを 4サイクル使用できるようになり、ご採用いただきました。 PPの付着防止性能もPTFEと変わらずお使いいただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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【表面処理事例】トレーシーラー用フィルム溶着熱板の離型性を向上！

【食品業界事例】特殊フッ素樹脂コーティングで溶着板の非粘着性向上！フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを解決に導いたコーティングの事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯とあるお客様では、プラスチックトレーにフィルムで蓋をするトレーシーラーを扱われていました。プラスチックの容器にフィルムで蓋をする工程では、フィルムを溶かしながらプラスチック容器に熱融着させます。熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルム表面も溶けてきます。熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景フッ素樹脂コーティングは非粘着性に優れ、付着防止によく採用されますが、フィルムの材質や溶かす温度によっては熱板にはりついて製品不良の原因になっていました。また、熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、選択できる方法が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ※続きは下記へスクロールしてください。 ※詳細については資料ご覧頂くか直接お問い合わせください。

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食品包装機械

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【表面処理事例】超薄膜フッ素コーティングでレジスト液の付着防止

超薄膜で高い撥水撥油性・離型性を実現！100ナノ以下の薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス　TC-10S』※事例＆資料進呈

超薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス　TC-10S』でレジストの液切れを実現し、製品不良を改善した事例をご紹介します。 ■課題ポイント・フィルム状の基板にレジスト液を塗布する際、　吸着治具にレジスト液が付着し次の搬送基板に　治具のレジスト液付着する問題が発生。・基板へのレジスト液の付着は製品不良の原因となる。・レジストの付着を防ぐため、治具の清掃頻度増加。・テフロンコーティングでは、表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、　製品不良の原因になる。 ■解決のポイント・膜厚1μｍ以下の薄膜フッ素コーティングは基盤表面に凹凸が転写しない。・レジスト液の離型性が良く、基板への液付着リスクが減少。・吸着治具の清掃時間の削減。・製品不良の減少。 ■TC-10Sの特徴・寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できる、・これまでのフッ素樹脂コーティングｆでは加工が難しかった『精密部品』　『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能 ※事例・表面処理の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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２０倍に伸びたメンテナンス期間！ＰＰシートの連続切断工程事例

切断刃のメンテナンス周期を２０倍に伸ばした非粘着コーティングとは？　※刃物の粘着トラブルを改善する”表面処理事例集”進呈中

クリアファイルに使用されるような薄いＰＰシートを切断する工程での事例をご紹介します。 ■課題のポイント・切断刃にＰＰシートがくっついてラインが停止するトラブルが発生・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ・ＰＰが付着すると切断面が荒れてしまい製品不良の原因になる ■選定の経緯・通常のフッ素樹脂コーティングでは、塗膜が厚くて切れ味が悪くなる・フッ素樹脂の非粘着性ではくっつき防止効果が足りない場合がある・薄くてフッ素樹脂コーティングよりも優れた非粘着コーティングが必要 ■コーティングの効果・2日に1回のトラブルが発生していたが1ヶ月半もの間トラブルがなくなった・コーティングにより刃先が守られ作業者が手を切るリスクが減少・製品不良の低減で年間数万トンに及ぶ材料ロスを解消刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。切断工程の改善事例集をダウンロード頂けます。コーティングのお試しセットもご用意しております。ぜひお申込みください。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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【事例集進呈】表面処理技術で搬送装置や搬送部を効率化！

搬送装置や搬送工程に潜むムダを表面処理技術で“収益改善”“生産性向上”が可能に！

【表面処理技術を用いた搬送装置・工程のカイゼン事例集プレゼント】 ”くっつき防止・すべり性”に優れる吉田SKT独自表面処理技術は、貴社の搬送工程をカイゼンし、収益向上に貢献します。表面処理技術を活用すると・・・・トラブるまえに備えて検討・対策できる・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進が可能・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させることができる吉田SKTの表面処理技術の一つ、凸面コーティングが搬送のカイゼンをお手伝いします！１吉田SKTの凸面コーティングはココが違う条件に合わせ豊富な凸面形成をコントロールできる為、カイゼンの確実性が高い２カイゼン事例を保有様々な搬送部材への実績があり、粘着剤やゴム製品などの多様な搬送トラブルもカイゼンご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！

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コンベヤ

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スーパーエンプラ　特性一覧表

汎用プラスチックの弱点を克服したスーパーエンジニアリングプラスチックの特性一覧とは？

【全13種類のスーパーエンジニアリングプラスチック特性の掲載資料】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（テトラフルオロエチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体） ■FEP（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体） ■PCTFE（クロロトリフルオロエチレン単独重合体） ■ETFE（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■ECTFE（クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■PVDF（フッ化ビニリデン単独重合体） ■PBI（ポリベンゾイミダゾール） ■PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） ■PI（ポリイミド） ■PAI（ポリアミドイミド） ■PES（ポリエーテルサルファイド） ■PPS（ポリフェニレンサルファイド） ※詳しくはPDFをダウンロード頂いてご覧ください。　特性表は一般特性のため、弊社が物性を保証するものではございません。

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テフロンコーティング　「導入を検討する方への解説」　

テフロンコーティングを生産設備に加工する際のポイントとは？大切な３つのチェックポイントがわかる解説資料を進呈中！

テフロンコーティングの自社設備への導入、お客様からテフロンコーティングの相談をされた時、このようなお悩みはございませんか。・何からはじめればいいかよくわからない… ・テフロンコーティングにそもそも詳しくない… テフロンコーティングの導入に関する情報が知りたい方に『導入の解説資料』をご用意いたしました。資料は３つのチェックポイントで実際にあった事例を元に構成されています。コーティングの導入をスムーズに進めるために、事前に確認しておきたいことや、把握しておくべきことを分かりやすく解説しています。【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について実際に、テフロンコーティングを生産設備に導入することで、「塗料の治具への付着が減った」「清掃時間が短縮できた」「不良品が減り生産性が向上した」などのお声をお客様よりいただいております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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テフロン・フッ素樹脂の非粘着性を解説！「なぜくっつかない？」

非粘着性はどんな性質？テフロン加工のフライパンに食材がくっつかないのはなぜか？そんな疑問にもお答えする非粘着性の解説資料を進呈！

テフロン加工やフッ素コートなどで知られるテフロンフッ素樹脂。モノがくっつきにくい特徴はどのようなメカニズムで実現しているのでしょうか？フッ素樹脂の非粘着性のメカニズムを知ることで、適切にフッ素樹脂が利用できるようになります。非粘着性について解説する以下の３部構成の資料を進呈致します。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ INDEX 1.　非粘着性という性質 2.　テフロンフッ素樹脂が非粘着性に優れる理由　　2-1. よくはじく性質　　2-2. なじみにくい性質　　2-3. 化学的に安定している分子構造 3.　非粘着性を利用した解決例 -実績例紹介- ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ 詳細は資料をダウンロードして頂くか下記リンク先をご確認ください。 ▼「なぜくっつかない！？」テフロンフッ素樹脂の非粘着性を解説▼

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【事例進呈】離型性・すべり性を向上する表面処理技術で工程カイゼン

表面処理を活用したモノづくりカイゼンのヒントが満載！製品の離型不良や治具への付着などトラブルを解決！くっつきのメカニズムも解説

機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、生産工程での“トラブル”を解決する表面処理について分かりやすくまとめた表面処理活用のリーフレット『表面処理活用のヒント保存版』　　　　　　　　＆表面処理を活用して工程カイゼンを実現した事例『４つの工程カイゼン事例リーフレット』を無料進呈中です！「材料が治具に付着して残る」「材料の離型性が悪い」「離型テープ等が貼りつく・巻きつく」といった問題の対策について、メーカー様の解決事例も交えながら徹底解説しています。【リーフレットの概要（一部）】 ■現場で起こる、くっつきトラブルについて ■表面処理の決めどころ（最適な離型方法の選び方） ■くっつきのメカニズム ■シリコーン離型のしくみ ■解決事例（加飾シート転写時の金型への貼りつき解消など）【カイゼン事例集トピック】 ■搬送工程をカイゼン ■カット（切断）工程をカイゼン ■成形工程をカイゼン ■包装工程をカイゼン ※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！

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テフロン・フッ素樹脂の耐薬品性を解説！「なぜ薬品に溶けない？」

テフロン樹脂フッ素樹脂は耐薬品性に優れます。代表的なプラスチックのポリエチレンと比較して、フッ素樹脂の耐薬品性を解説します。

■フッ素樹脂の「耐薬品性」とは「耐薬品性」とは、さまざまな薬品に対する耐久性のことです。薬品の種類には、酸・アルカリ・有機溶剤などがあり、それらに対して溶けたり（溶解）、膨張したり（膨潤）、反応しないことを「耐薬品性がある」と言います。フッ素樹脂はほとんどすべての薬品に侵されることがありません。詳しい解説をPDF資料でご確認頂けます。 ■INDEX 1.　耐薬品性とは？ 2.　薬品による樹脂への影響 3.　テフロンフッ素樹脂が耐薬品性に優れる理由 4.　耐薬品性を利用してできること ※詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング　「厚膜コーティングの耐食性」とは

薬品から基材を守るための耐食ライニングにも利用されるテフロンフッ素樹脂。フッ素樹脂厚膜コーティングの耐食性について解説します。

■「耐食性」とは「耐食性」とは、腐食反応を起こしにくい・酸化しにくい性質のことです。耐食（防食）性を必要とする防食の分野では、腐食性の程度に応じて「軽防食」や「重防食」などの言葉を使いわけることがあります。 PDF資料では下記内容を詳しくご覧いただけます。ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 1.　耐食性とは？ 2.　腐食を防ぐには 3.　テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性 4.　耐食用途のテフロンフッ素樹脂コーティングの特徴　4-1. 塗膜にピンホールや欠陥がない　4-2. コーティング膜の厚膜化 5.　テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性を利用してできることーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンク先にてご覧いただけます。 ▼「薬品から基材を守る！」テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性を解説▼

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【表面処理解決事例】エラストマーの押出成形トラブルを改善！

エラストマーを押出成形する際の目ヤニを防止。金型への離型表面処理で不良低減！

■お悩み　新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。　押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい　とのご相談でした。　 ■コーティング採用の背景　当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を　採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。　しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生　することが分かりました。 ■選定した表面処理　『MRSコーティング　MRS-102』 ■選定の経緯と効果　さらなる不良対策のため、MRS-102をご提案。　テストを開始したところ目ヤニは発生するものの金型に付着せずすぐ取れる　ことで、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用いただくこと　ができました。 ※今回採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください。　

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コーティングの製品一覧

フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

精密部品にナノレベルの超薄膜表面処理『ナノプロセス』　※資料進呈

フッ素樹脂コーティング　「フッ素樹脂の違いとは？」

フッ素コーティングの寿命が最大4倍に向上　樹脂熱融着工程改善事例

【表面処理事例】トレーシーラー用フィルム溶着熱板の離型性を向上！

【表面処理事例】超薄膜フッ素コーティングでレジスト液の付着防止

２０倍に伸びたメンテナンス期間！ＰＰシートの連続切断工程事例

【事例集進呈】表面処理技術で搬送装置や搬送部を効率化！

スーパーエンプラ　特性一覧表

テフロンコーティング　「導入を検討する方への解説」

テフロン・フッ素樹脂の非粘着性を解説！「なぜくっつかない？」

【事例進呈】離型性・すべり性を向上する表面処理技術で工程カイゼン

テフロン・フッ素樹脂の耐薬品性を解説！「なぜ薬品に溶けない？」

フッ素樹脂コーティング　「厚膜コーティングの耐食性」とは

【表面処理解決事例】エラストマーの押出成形トラブルを改善！

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