燃焼の要素やプラスチックの難燃性、難燃性材料のプラスチックまで詳しく解説します。
本資料は、プラスチックの難燃性について詳しく知りたい方や、 フッ素樹脂の難燃性について知りたい方向けの資料です。 ■ＩＮＤＥＸ■ 1. 難燃性とは 2. 燃焼の3要素 3. 酸素指数や規格から見たプラスチックの難燃性 3-1. 酸素指数（Oxygen Index） 3-2. UL94規格 4. 難燃性材料（フッ素樹脂PTFE）の特徴 4-1. 強固なC-C結合 4-2. 酸素と結合しにくい 5. フッ素樹脂の難燃性を利用してできること 難燃性について、詳しく知りたい場合は、資料をダウンロードするか関連リンクよりご確認ください。
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基本情報
フッ素樹脂コーティングは 【非粘着性】 【撥水・撥油性】 【耐熱性・耐寒性】 【低摩擦性】 【耐薬品性】 【電気特性】 などの優れた特性を備えた機能性コーティングです。 ■吉田SKTは1963年（昭和38年）よりフッ素樹脂コーティングを行なってまい りました。 1968年（昭和43年）米国デュポン社とライセンス契約を締結。工業向けふっ素 樹脂コーティングのなかでも、「テフロン（TM）コーティング」と名のつく加 工が許されているのは、米国ケマーズ社（旧デュポン社）の認定を得た加工メ ーカーだけです。吉田SKTではお客さまの目的に合わせて、ふっ素樹脂の特性を 最大限に生かすコーティングをご提供します。 ■1個から量産まで柔軟に対応します■ 量産品はもちろん、たとえば工場にひとつしかない機械のいち部品であっても、 用途や使用環境に合わせた加工をご提案いたします。 ■細かな精密品から大型タンクまで施工できます■ 最先端の分野で活躍する精密部品から、深さ6mのタンクまで、 さまざまなモノに自社設備で加工できます。
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。
