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剥離による静電気帯電を長期にわたり抑制！しかもガラス基板をやさしく保護！
FPD製造では、静電気対策の重要性が増し、これまで以上の剥離帯電対策が必要不可欠なものとなっています。 日本フッソ工業の「剥離帯電防止コーティング」は、アルマイトなど従来のステージ表面処理に比較して大幅に剥離帯電発生量を抑止することができ、しかも非常に長寿命です。 また、いち早く大型ステージにも対応するクリーンルーム内施工を実現。 更に長年の経験と実績に培われた独自の施工技術の確立により「高品質」「高精度」「大型」ステージにも対応し、FPD製造工程の歩留まり向上に貢献します。 【特徴】 ○静電気対策 ○歩留まり向上 ○真空環境（低湿度環境）下でも安定した性能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
洗浄性向上、異物対策に！高硬度かつ離型性に優れたコーティング【実験動画あり】
ＮＦ－５３４０は、高硬度で離型性に優れた新しいタイプの表面処理です。高硬度ゆえに、従来のフッ素樹脂コーティングと比較して、耐磨耗性や洗浄時等の耐傷付き性の大幅な向上が期待されます。 また、高粘度物に対する離型性はフッ素樹脂コーティングと比較して、より優れた特性を示します。 従来、高粘度物に対する離型性には溶射による表面粗面化仕様コーティング（例：タックフリーコーティング）をご採用いただくケースが多かったのですが、ＮＦ－５３４０は「高離型性」 に加え「（滑らかな）表面性」を実現しています。更に「白系」という色調は洗浄時の視認性に優れます。 【特長】 ○９H以上の高硬度 ○優れた離型性 ○耐磨耗性 ○滑らかな表面性 ○傷がつきにくい ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
耐食コーティングの種類を図やグラフを使って分かりやすく解説！
フッ素樹脂の耐食用途としては、大きく分けて「シートライニング」と「焼付皮膜」が有ります。 シートライニングの場合は、金属缶体の一部に貫通孔を明け、金属まで達した浸透物を系外に放出することによって、缶体に極端な腐食が発生することを防いでいます。 対して、焼付皮膜は浸透を抑制することによって腐食の発生を防いでいる違いが有ります。 ※耐食コーティングの詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
磨耗の種類を分かりやすく解説！最適なコーティングでしっかり対策！
一般に、金属を中心とした分野では、摩耗の形態は以下の４つに代表されます ●凝着摩耗（adhesive wear） ●アブレッシブ摩耗（abrasive wear） ●腐食摩耗（corrosive wear） ●疲れ摩耗（fatigue wear） また副次的な現象として、エロージョン、キャビテーション、チッピングが有るとされています。 しかし、フッ素樹脂コーティングの場合は、どうもこの分類がなじまないため、いろいろな人に聞いた結果では、以下の3つに代表されると考えられます。 ●ひっかき摩耗 ●ざらつき摩耗 ●凝着摩耗 ※耐磨耗性コーティングの詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
フッ素樹脂表面の静電気帯電によるトラブルを回避！
フッ素樹脂の特徴である耐食性・非粘着性等はいろいろなプラント・製造設備において、課題解決の手段として多用されています。その反面、フッ素樹脂表面の静電気帯電によるトラブルも多く発生しています。 たとえば、グラスライニングの体積抵抗値は1012Ωm程度あるということは良く理解され、静電気障災害への配慮がなされていますが、意外にフッ素樹脂の体積抵抗値が1016Ωｍ以上もあるということに配慮されていない場合がありました。 ※帯電防止の詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
剥離帯電防止コーティングとは？３つの特徴を分かりやすく解説！
弊社の『剥離帯電防止コーティング』とは、特に液晶・プラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ、及びＬＳＩ等の製造工程で発生する剥離帯電を抑制するものです。 たとえば液晶製造工程では、バキュームチャックプレートからガラス基板が離れる時に発生する剥離帯電を抑制し、静電気放電による障害を防止します。 このコーティングには、以下の三つの特徴が有ります。 ●剥離帯電防止性能 ●コンタミネーションレス ●高精度（平面度・平行度の確保） ※剥離帯電防止コーティングの詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
フッ素樹脂の用途別非粘着グレードを分かりやすく解説！
FEP樹脂はフッ素樹脂の中で最も臨界表面張力が低い(17.8dyn/cm)ため、液体によって表面が濡れにくい（つまり、非粘着性が高い）特徴を持ちます。 かつ、最も接着エネルギーが低い(42.0dyn/cm)ため、濡らした液体も離れやすい（つまり、離型性が高い）特徴を持ちます。このため、FEP樹脂は、ゴルフボール等のゴム・樹脂の成形金型からスペースシャトル・アリアンロケットの固体推進燃料の成形型まで、ロールから大型の塗料調合タンクまでといろいろな分野で使用されています。 ※非粘着・離型コーティングの詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
新開発コーティングがロールの空転やフィルム製品の傷を防止！実験動画有り！
「ノンスリップコーティング」NFX-8690はグリップ力があり、かつ離型性に優れたコーティングです。 高速で運転されるフィルムやテープではロールの上を基材がスリップしてしまい、ロールの空転やフィルム製品の傷の発生がありましたが、「ノンスリップコーティング」を導入することでこれらの課題を解決できます。 粘着テープメーカーからの要望により開発し高い評価を得ています。 製造業で幅広く採用検討いただけますので、詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 ※性能実験動画を限定公開中！詳しくはページ下段よりご覧下さい。 【特長】 ■色調：ブラック ■耐溶剤性：アセトン・IPAの拭き取りOK。キシレン・トルエンはやや白濁。 ■耐熱性：200℃ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
【新製品】プレート式熱交換器（伝熱プレート）にフッ素樹脂コーティングが可能！
プレート式熱交換器は、付着物洗浄(開放洗浄）の頻度や、洗浄溶剤廃液量で課題があり、多数ご相談頂いておりました。しかしこの度、日阪製作所様と共同開発で、特殊フッ素樹脂コーティング技術を開発し、伝熱プレートへの施工が可能となりました。 【特徴】 １．優れた非粘着性能と洗浄性向上 ２．下地ブラスト処理が不要（歪みの懸念の解消） ３．熱伝導性の確保 ４．優れた耐食性 ５．鉛筆硬度５H ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
CFRPのパーティクル抑制に貢献
CFRPの特徴として、軽量かつ歪み・たわみが生じづらい材料であることが挙げられます。 その為、金属の代替材料としての採用が進んでいますが、CFRPからのパーティクルの発生といった課題があります。 弊社フッ素樹脂コーティング技術と組み合わせることで、 パーティクル抑制、防食、非粘着性の付与といった効果が見込まれます。 ※実績についてPDFにて紹介しておりますので、 下記よりダウンロードしてご覧ください。
作業スピード向上・清掃作業の軽減に有効！ 「凸凹表面」が非粘着性を発揮し、超高粘度への付着対策＋耐久性強化！
表面に凸凹をつける表面処理には、 優れた付着防止、離型効果を得ることが期待されます。 タックフリーコーティングは、凸凹の表面を作り、 シリコーン系やフッ素系のコーティングを施工する 高粘度粘着物専用の表面処理です。 粘着テープやゴムタイヤの製造ラインで多くのご採用実績があります。 【タックフリーコーティング「NFX-8084WS」の特徴】 〇緻密に凹凸形成を行うことが可能 〇凹凸が緻密に形成されているため従来よりも高耐久性を実現 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。 【動画公開中】 タックフリーコーティング「NFX-8084WS」の非粘着性・耐久性の実験動画をご用意しました。ぜひご覧ください。
【新製品】PEEKなどのエンプラにコーティング可能
PEEKなどのエンプラにもフッ素コート！表面改質で撥水性・非粘着性を向上！ 薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要で低温施工の為、PEEKなどのエンプラにも適用可能。精度の求められる樹脂基材の表面改質が可能になりました。細径パイプ内面や微細な加工品にも適用可能です。 ＜用途例＞ ・半導体製造装置向けPEEK成型部品 ・細径配管内面 （針、ノズル） ・複雑形状基材 （微細加工品） ・セラミック材、樹脂材、ゴム材 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
ちょうど良い表面抵抗で電子デバイスの破損を防止します
ESD対策用途で推奨される中抵抗（１E＋6Ω≦ Rs（表面抵抗） ＜１E＋10Ω）を実現したフッ素樹脂コーティングです。 優れた静電気拡散性で放電・帯電による電子デバイスの破損を防止します。 ＜主たる用途例＞ ・半導体製造装置向けハンドアーム類 ・真空チャック ・リフトピン ・ウェハ搬送設備 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
