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アメリカ生まれの高耐久コーティング！業界スタンダードとして採用実績多数！
『プラズマコーティング』は、米国プラズマコーティング社が開発した 離型性コーティング技術です。 当技術は、離型剤の種類だけでも20種以上ありますが、その離型剤と 組み合わせる硬質層との調整によって、離型（離形）性、グリップ力、耐摩耗性などさまざまな特性を与えることが可能。 お客様の多様なニーズに対応することができます。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■コンバーティング分野をはじめ、幅広い産業分野で使用 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与可能 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
フローティングノズル粘着物の付着防止策！コスト・時間の大幅カットを実現した事例！
非粘着処理のグローバルスタンダード・プラズマコーティングを活用した「フローティングノズル」の事例をご紹介します。 粘着物が付着したウェブを搬送する際、ノズルに粘着物が付着することがあり、 掃除に非常に多くの時間・人を割かなければならず、付着がひどい場合、 製品不良として廃棄処分していました。 ノズルへ“非粘着×高耐久”処理を行うことで、製品に粘着物が付着することが なくなり、1年以上トラブルなく使用することができ、コストの大幅カットを 実現しました。 また、最大12時間かかっていた清掃時間の80％削減に成功いたしました。 【プラズマコーティング導入前】 ■粘着物が付着したウェブを搬送する際ノズルに粘着物が付着することがあった ■掃除に非常に多くの時間・人を割かなければならない ■付着がひどい場合、製品不良として廃棄処分している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
グローバルフィルムメーカー標準として長年に亘り採用！アメリカ生まれの高耐久コーティング！
『プラズマコーティング』はグリップ力付与コーティングのトップ企業、米国プラズマコーティング社が 米国デュポン社たダウ・ケミカル社と共同開発した特殊コーティング技術です。 当技術はコーティングの種類だけでも20種以上ありますが、 組み合わせる下地硬質層との調整によっても超グリップ力のみならず、 粘着物に対する離型性＋非粘着性、耐摩耗性や導電性などさまざまな特性を与えることが可能。 お客様固有の多様なニーズに対応することができます。 【特長】 ■グローバルメーカーで採用されているコーティング技術 ■コンバーティング分野をはじめ、幅広い産業分野で使用 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与可能 ■再施工可能 ■様々な母材に対して施工可能 ■高度なすり合わせによりオーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
グローバルフィルムメーカー標準として長年に亘り採用！アメリカ生まれの高耐久コーティング！
『プラズマコーティング』はグリップ力付与コーティングのトップ企業、米国プラズマコーティング社が 米国デュポン社たダウ・ケミカル社と共同開発した特殊コーティング技術です。 フィルム製造において、帯電の問題は品質と効率に大きく影響を与えます。 ✔帯電が原因で異物付着 ✔静電気蓄積による火災リスク ✔作業効率の低下：静電気がフィルムを引き寄せたり、設備にくっついたりすることで、作業がスムーズに進まない場合があります。 プラズマコーティングの「導電性」仕様により導電性をもったコーティング層を形成し電気を通すことで帯電を抑制します。 この導電層により、静電気が速やかに放電され、フィルム表面に電荷が蓄積されにくくなります。 また、導電性に加えてグリップ力、離型性、非粘着性付与など様々な特性を付与することができますので、 既存部品への機能を向上させることが可能となります！
製造ラインの粘着トラブルを解決！離型性・非粘着性の重要性について説明
本資料では、製造ラインの生産効率を上げるコーティング技術をご紹介 しております。 製造工程の中で付着物に課題を抱えている又は、粘着物を取り扱う技術者に 向け、離型性・非粘着性とはどういった特性であるのかといった内容も、 分かりやすく説明。 その他にも、当社のプラズマコーティングを使用することでどのような特性を 付与できるのかも解説しております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■離型性・非粘着性とは ■製造業におけるコーティングの重要性 ■非粘着コーティングの主要な種類 ■各種産業における非粘着コーティングの応用例 ■非粘着コーティングのメリットとデメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
既存部品に対して「フィルム搬送性・グリップ力向上・離型性向上」を同時に実現。
【お客様課題】 ・某フィルム製造メーカーではかねてよりフィルム搬送（送り）工程における不具合があり、 （テンション調整が上手くいかずシワが発生、ロールとの擦れによる製品への傷、フィルムへの転写） 同ラインにおける歩留り率の低減が課題となっていた。 【当社対応】 ・ヒアリングの結果、対象物「グリップ力＋高耐久」コーティングを選定 ・搬送対象に粘着物がある場合も同様の搬送性を保持したいという追加の要望があり、上記特徴に加え非粘着性も付与したオリジナル仕様をご提供 ・更に、客先がロールの軽量化を進める中でCFRP（カーボンロール）でも同様のコーティングを適用したいと相談があり、CFRP用の特殊コーティングを開発・ご提供した ・同仕様を先ずはご使用頂き、その後も都度環境に適したパラメータの微調整を実施。 【結果】 ・以降、同客先では弊社開発仕様をフィルム搬送ロールの標準仕様としてご採用頂いている。 ・初回導入後十年以上経過したが、別装置での横展開を含めて幅広くご活用頂いている ・また、再施工が可能であることからロールを新規調達する必要がなく、コスト低減に大きく寄与している。
