更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
406～420 件を表示 ／ 全 1083 件
【ウレタン材をお探しの方必見】省力化に有効！押す人数の削減、過酷な重量がかかる大型車輪などへの採用実績を保有
『SL-1195P』は、屈指の転がり性能で省力化できる特殊ウレタンです。 ひずみにくさ、耐荷重性能に優れ、モーターの小型化、押す人数の削減、 過酷な重量がかかる大型車輪への採用実績があります。 また、一般的なウレタン硬度90度を100とすると、転がり始めの抵抗が4割減。 さらに、同じ95度同士でも3割減という結果になりました。 【特長】 ■ひずみにくさ、耐荷重性能に優れている ■屈指の転がり性能を保有 ■一般的なウレタン硬度90度を100とすると ・転がり始めの抵抗が4割減 ・同じ95度同士でも3割減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、お客様にとってメリットのあるウレタンを提供いたします！
当資料は、当社で取り扱うウレタンゴムの代表品番一覧表です。 "エーテル系"や"エステル系"といった「注型」や「射出」、「発泡品」の 代表品番をご紹介。 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載項目】 ＜硬度 JIS A＞ ■注型 ・エーテル系 ・エステル系 ・高強度品 ■射出：TPU ＜硬度 ASKER C＞ ■発泡品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スキー場ゲレンデや複写機の中にも使用されるゴム製品の採用例をご紹介！
株式会社ソマールゴムで取り扱っている製品の採用例をご紹介いたします。 富士急ハイランドをはじめ後楽園ラクーアや、 東京サマーランド内のアトラクションやスキー場ゲレンデ 圧雪車など多数の場所で使用されています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【採用例】 ■テーマパーク内アトラクション(富士急ハイランド/後楽園ラクーア 東京サマーランド) ■スキー場ゲレンデ圧雪車 ■複写機の中にある重要な部品 ■ウレタンスプリング製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジェットコースターの車輪にも採用！オリジナル原料による製造も可能
当社主力製品のウレタンゴムは、従来のゴムとプラスチックの中間に位置し、 硬いが弾性があり耐摩耗性に非常に強いことが大きな特長です。 また、富士急ハイランドのジェットコースター「フジヤマ」の車輪に当社の 製品が採用されており、時速150kmにも耐えます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【成形方法】 ■注型成形 ■注型プレス成形 ■射出(インジェクション)成形 ■発泡・押出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用樹脂製品・ゴム製品のことなら当社におまかせください
当社は、「技術力」と「情報力」をベースにした「誠実」な営業を心掛け、 要求機能に合ったコスト競争力のある好適な製品をご提供しております。 技術力と熱意をもって樹脂・ゴム製品の販売に取り組み、顧客満足度の 向上を通して社会に貢献していきます。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【取扱製品分類】 ■成形品 加工品 ■工業用ゴム製品 ■発泡体 断熱材 ■樹脂板 丸棒 ■シート フィルム ■ライニング コーティング ■ゴムロール ■ホース関係 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
外面からの腐食を予防！鋳鉄管の内面塗装内容によりモルタルか粉体か使い分けを実施
当社で取り扱う、『ポリエチレンスリーブ(JWWA・モルタル)』をご紹介します。 ストロー状になっている本製品を地下に埋設するダクタイル鋳鉄管等を 通す事で外面からの腐食を予防。鋳鉄管の内面塗装内容によりモルタルか 粉体か使い分けを致します。 他にも、外面から管へ水が浸透しにくくなる「ポリエチレンスリーブ用 固定バンド」もご用意しております。 【呼び径(抜粋)】 ■250 ■300 ■350 ■400 ■450 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注急増で生産が追い付かない。金型移管を1週間で実現、組立ラインの停止回避でサプライチェーン安定化！
■具体的なお悩み "受注が急増して生産が追い付いていない" "金型を送るので、代替生産して組立ラインの停止を回避して欲しい…" ■原因 受注残の大量発生による生産キャパオーバー ■解決策 相談後1週間で金型の取付修理後、量産開始 代替生産前より出来高を向上させる生産工程の作り込み ■効果 代替生産前より2倍の出来高を実現 組立ラインの停止を回避、サプライチェーンの寸断を防ぐ ■お客さまの声 「特急対応していただいて組立ラインの停止を回避してくれた。サプライチェーンを守ることができました」 「受注残も解消されて本当に助かりました」 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品の表面側のバリを目立たなくさせたい。バリの出し方を工夫し、バリが見えない構造に改良、バリ不良による歩留まりが劇的改善！
■お悩み "目立つ箇所に使用するため、バリが目立たないようにして欲しい" "バリを除去しようとすると悪目立ちするため、製品構造としてバリが見えない設計にして欲しい" ■原因 通常の製品構造だとバリが横から出てくるため、バリを完全に除去することができない ■解決策 バリが表面から見えないようにバリが真下に出る構造に改良 ■効果 バリが見えなくなった バリ残りによる不良がなくなり、歩留まりが大幅に改善した ■お客さまの声 「何度も製品構造を見直してもらってバリが見えない製品になった」 「不良率が劇的に改善し、生産性がすごく向上して助かった」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
金型の老朽化で製品が生産できない状態。リバースエンジニアリングで金型を復元し、生産を再開！図面なしでも対応可
■具体的なお悩み "図面はないんだけど、金型を直して元通りのゴム製品をつくりたい" ■解決策 リバースエンジニアリングで現物から金型を復元 ■効果 現物をもとにゴム製品を復元 新規で金型を起こすよりも低予算で実現 ■お客さまの声 「難しいと思っていたが、リバースエンジニアリングでしっかり復元してくれて助かりました」 「図面がなくても現物から復元できるのが本当に助かりました」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
調達環境が不安定に。複数種類の大型ゴム製品の金型移管で、サプライチェーンの安定化に貢献！ ゴム成形
■具体的なお悩み "新型コロナの影響で調達環境が不安定となり、サプライチェーンの安定化を図りたい" "製品サイズが1,000ミリを超える大きい製品を10種類ほど移管したい" ■解決策 移管した金型の全種類が取付けられるような治具を開発 ■効果 金型移管に伴う時間とコストを最小限に抑えることができた 移管前よりも品質水準を改善 ■お客さまの声 「1カ月という短期間で対応してもらって本当に助かった」 「移管前よりも品質水準が上がり、調達に安定感がでた」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
金属とゴムの一体成形で頻繁に発生する不具合を治具の開発により、解消！無事に金型移管。
■具体的なお悩み "ゴムと金属の一体成形品の金型を移管したい" "他の会社さん何件かで試してみたけど、金属が飛び出てしまい、上手くいかなかった ■解決策 金属をゴムに固定する治具を構想し、開発 ゴムの中に金属を閉じ込められるような成形条件に見直し ■効果 材料仕込時間が大幅短縮、リードタイム改善 ■お客さまの声 「キレイに金属がゴムの中に収まるようになった」 「何社か試してダメだったけど、無事に立ち上げられてよかった」 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
車両取付後の接着不良を起こしたくない。不具合解消で取付後の剥がれを低減！ ゴム成形 ゴム材料 両面テープ 接着
■具体的なお悩み "両面テープで貼り付けた外装品が、取付後に剥がれてしまう接着不良が怖い" "両面テープ貼りにあまり慣れていない" ■解決策 しっかりと両面テープを製品側に均等な力で圧着できる治具を開発 製品と両面テープが剥がれない工程上の仕組を構築 ■効果 両面テープの接着具合の均一性を実現 ■お客さまの声 「治具の開発と作業条件の均一化で、安心して任せることができる工程になった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品に現れる不規則な線(ウェルドライン)を消したい。成形条件の見直しで外観不良や強度不足を解消、歩留まり改善に貢献！
■具体的なお悩み "不規則な線が入って外観不良になっちゃうんだけど" "不良品がたくさん出て…歩留まりを上げたいんだけど" ■解決策 ゴム材料の仕込位置や仕込材料の形状など、成形諸条件の見直し ■効果 ウェルドラインの解消 外観品質の向上 歩留まり改善による成形工程／検査工程の生産性向上 ■お客さまの声 「外観が本当に良くなった！」 「歩留まりの改善で検査工程が楽になった」 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品の一部だけを違う色にして利用者の視認性を上げたい。一体成形で視認性やデザイン性を向上！
■具体的なお悩み "一部だけ目立つように黄色のマークを入れたい" "マークが取れないように成形にして欲しい" ■解決策 ゴム材料の仕込方法の改善 ■効果 ゴム被りやマークのズレがなくなり、不良率が低下しました。 黄色マークの視認性の向上により、エンドユーザーの使い勝手が向上しました。 色違い材料の一体成形が可能となり、ゴム製品のデザイン性向上に貢献。 ■お客さまの声 「このマークによりエンドユーザーの視認性が上がり、注意喚起がしやすくなりました」 「この一体成形は、他のゴム製品にも応用できるね！デザイン性が高いゴム製品の開発にも挑戦したい」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
"使用開始から1週間でボロボロ" "得たい効果が得られない" 適切なゴム材料をご提案で生産性向上に貢献！
■具体的なお悩み "1週間でボロボロになって、ゴムの意味がない" "電気を通したくないのに、電気が通ってしまって不良の山" ■解決策 使用環境を調査 超高濃度の酸性薬品に耐えながら、「電気絶縁性」を確保できる材料に切替 ■効果 1週間⇒2カ月に高寿命化 ■お客さまの声 「電気絶縁性が確保されて、不良がすごく減った」 「交換頻度も少なくなって作業性がすごく上がった」 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
