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金具とゴムの結合製品！EPDM・CR・天然ゴム・シリコン・アクリルなどの材質を使用しています
当社が取り扱う『インサート成形群』をご紹介します。 形状をしっかり保つために形状内面に金具を使用し、表面はゴムの 柔軟性が必要な場合、このようなインサート成形を施します。 主な使用材質は、EPDM・CR・天然ゴム・シリコン・アクリルで、 ストッパー・プロテクター・クッション・ジョイントホース等に 使用されます。 【主な使用材質】 ■EPDM・CR・天然ゴム・シリコン・アクリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な条件が要求される箇所に好適！優れた反発弾性率で大きな引裂強度を保有！
『ブルコラン』は、耐摩耗性・耐荷重性を改善するウレタンゴムです。 独コベストロ社(前：バイエル社ウレタン部門)からのライセンス供与により、 製造することが可能。 フラットスポット現象が起こりにくく揉まれてもバーストしません。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特性】 ■優れた耐摩耗性 ■大きな引裂強度 ■低い圧縮永久ひずみ(フラットスポット現象が起こりにくい) ■優れた反発弾性率 ■蓄熱しにくい(揉まれてもバーストしない) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望にあわせて好適な材質・成形方法をご提案！ウレタンの特性を最大限発揮
当社は、国内最高レベルの設備を有しており、その設備を活かした4つの 成形方法を持っております。 「注型成形」は、簡易的な金型で1ヶからの対応が可能。 小物～大物まで幅広く対応できます。 また、「注型プレス成形」はエアーの入り込み等が無く量産にむいているほか、 「射出成形」は精密且つ大量生産を可能にし、 「発泡」は耐摩耗性、耐水性、耐油性に優れます。 【成形法】 ■熱硬化性 ・注型成形 ・注型プレス成形 ■熱可塑性 ・射出成形 ・発泡 また、材質については80種類以上からお客様の用途をヒアリングし、適した材質提案をさせていただきます。 国内最大規模の材質ラインナップでお客様の困りごとを解決する手助けします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコーンに近い耐寒性！エーテル形で低温環境に対応、耐水性に優れています
当社では、従来のタイプに比べ更に耐寒性に優れた材質を開発いたしました。 『SCR』は低温環境対応、耐水性に優れたエーテル形なので屋外でも ご使用可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■SCR90 ■SCR95 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
80種類から探す！「硬度も、耐摩耗性も」妥協しない、理想のウレタン開発
株式会社ソマールゴムは『ウレタン開発』を承っており、既製品では叶わない理想を、オーダーメイドで実現します。 硬度、反発弾性、耐摩耗性、グリップ力など、お客様の用途に合わせて提案できる80種類以上のウレタンをご用意。 専門知識をもった営業とコミュニケーションを取りながら、机上の空論ではなく、実際の試作品を通じて理想のウレタンを形にしていきませんか。 【特長】 ■お客様の用途に合わせて提案できる80種類以上のウレタンをご用意 ■豊富なバリエーションを活かし、お客様と対話しながら最適解を見つけるための試作を重ねられる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【解決事例】シリコンゴムからウレタンへ材質変更で解決！ロボットハンドの指先ゴムの長寿命化
自動車製造ラインで使用される、ロボットハンドの指先部品の材質変更事例です。 自動車部品などの金属部品を掴むロボットハンドでは、部品のエッジ部分がゴムに繰り返し接触するため、指先に使用していたシリコンゴムが摩耗し、約2週間で交換が必要となっていました。 そこで、シリコンゴムから耐摩耗性に優れたウレタンゴムへ材質変更。 金属部品との繰り返し接触による摩耗を抑制し、交換頻度を大幅に低減しました。 実際の使用環境では、導入後1年以上継続して使用しても問題なく稼働しており、メンテナンス工数の削減と生産ラインの安定稼働に貢献しています。
プチルゴムを主体とした防食ゴムやバンパーガード、エコボールなどをラインアップ！
当カタログでは、様々な用途に対応する工業ゴム製品などをご紹介しています。 水道用配管に使用する「継手用ゴム輪」や「ガスケット」をはじめ、 「SVパッキン」、「RF形ガスケット」、「メーターパッキン」等 多種多様な製品を掲載。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載製品(抜粋)】 ■継手用ゴム輪 ■ガスケット ■SVパッキン ■RF形ガスケット ■メーターパッキン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両手サイズから1メートル超のゴム製品でのお悩みを解決！試作・量産・金型移管対応、可能！
両手サイズから1メートル超のゴム製品でお悩みの方へ！ こんなお悩みお持ちではありませんか？ 【製品開発ご担当者】 満足できるゴム製品を開発したい！ ゴムの特性や生産技術、品質上の課題を理解して製品開発したいけど、なかなか教えてもらえない… 【生産管理ご担当者】 廃業や人手不足で調達の危機！金型移管したい。 サプライヤーの安定性に悩み、金型移管を検討しているけど、引受手がいなくて… 【営業ご担当者】 自社のキャパシティを上げたい！ 新しい仕事を受けたいけど、今の生産能力や供給能力では対応できない そんなお悩み、まとめて解決します！ ■試作から量産立ち上げまで一貫対応 使用用途や要求水準に合わせて、好適な材料選定から試作、量産まで一貫対応します！ ■他社製の金型移管で安定供給 他社で使用された金型でも、そのまま金型移管！品質・納期はそのままに安定供給をします！ ■スポットでも緊急スピード対応 自社でお使いの金型そのまま引き受けます！最短１週間での立ち上げ実績あり！ ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
＜自動車・電気工事業界＞金属一体部品の製作事例
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う金属一体部品の製作事例をご紹介します。 業界は自動車・電気工事、素材はEPDM、プレスサイズ100tにて製作。 当社は、材料練りもできるから、材料開発から量産立ち上げも 実績多数ございます。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車・電気工事 ■素材：EPDM ■プレスサイズ：100t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜自動車・資材業界＞プレスサイズ70t～1000t！色物の製作事例
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う色物の製作事例をご紹介します。 業界は自動車・資材、素材はSBR/NR、プレスサイズ70t～1000tにて製作。 当社は、自動車に使用されるゴム製品の製造に長く携わっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車・資材 ■素材：SBR/NR ■プレスサイズ：70t～1000t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜工作機械業界＞素材がEPDMのパイプ受けの製作事例
信栄ゴム工業株式会社で取り扱うパイプ受けの製作事例をご紹介します。 業界は工作機械、素材はEPDM、プレスサイズ200tにて製作。 当社は、長年1メートルほどのゴム製品を作り続けてきた実績がございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：工作機械 ■素材：EPDM ■プレスサイズ：200t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1つのゴム製品の強度を場所によって変えたい。材料の配合設計を見直し、色調整や必要強度をクリア、使い心地と耐久性を改善！
■具体的なお悩み "製品の真ん中部分だけ摩耗が激しくて困ってるんだ" "真ん中だけの強度を上げて欲しいんだけど、どうしてもゴムの色目が変わってしまうんだ" ■原因 強度が違うため、黒色でも同じ黒色に合わせる配合調整が難しい ■解決策 理想強度を満たしつつ、色目が変わらない配合調整 ■効果 真ん中部分のみの高強度化を実現 色目変化なく、使い心地と耐久性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品の寿命を長くしたい。ゴム製品を塗装することで、色変化と劣化を防止！高寿命化実現で交換不要に！
■具体的なお悩み "耐候性の高いゴム材料を使っても、劣化してしまう。もっと良い方法ないかな" "できる限りゴム製品の寿命を長くしてお客さまにより長く製品を使って欲しいんだ" ■原因 ゴムは大気に触れることで劣化していく。 ■解決策 ゴム製品に塗装 ■効果 大気の影響による色変化がなくなった 劣化がなくなり、交換不要になった ■お客さまの声 「ゴムに塗装ができるなんて知らなかった」 「高寿命化はもちろん、見た目もツヤが出てキレイになった」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
海外でゴム製品を作れなくなった。金型移管で解決！配合設計、金型洗浄、成形までを一貫対応
■具体的なお悩み "海外で生産できなくなったゴム製品を作って欲しい" "金型はあるけど、サビていて材料の配合や物性もわからない" ■解決策 要求物性から推測して物性試験に合格 金型を磨いて洗浄 ■効果 欠品を回避 ■お客さまの声 「情報が少ない中で対応してもらって本当に助かった」 「金型のサビもしっかり取れていて製品も非常にキレイ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
海外から国内生産に切替、ゴム材料の種類がわからない。サンプルからゴム材料を調査、最適材料で品質水準をクリア！
■具体的なお悩み "海外から国内生産に切り替えたいが、サンプルがあるだけでどんなゴム材料なのかわからない" "海外で生産していると情報が出てこず、イチからの材料開発をお願いしたい" ■原因 ゴム材料に関する情報がない ■解決策 サンプルからゴム材料種類を特定 特定したゴム材料種類から複数の試作材料をつくり、試験 ■効果 品質条件をクリアするゴム材料を開発 国内生産に切り替え、サプライチェーンが安定 ■お客さまの声 「全く情報がない中、最適なゴム材料を提案してもらえて本当に助かった」 「国内生産に切り替えることができて、サプライチェーンを安定させることができた」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
ゴムってよくわからない… ゴム作りはパン作りと一緒！？ 今日からあなたも”ゴムづくりマイスター” ゴムの作り方大辞典 進呈中
「ゴムってグリップ性や伸縮性があって、良いんだけど、同じような素材の“樹脂”に比べると、割高だよね…」 それは”作り方”に大きな違いがあるからです。 ゴム作りは、一言で言うと、“パン作り”と同じ！ 樹脂は冷やして固まる“熱可塑性”だから、短時間で成形できるけど、ゴムはパンと同じように焼く”熱硬化性”だから、手間がかかります。 パンと同じように「コネコネ」練ったり、熟成させたり･･･共通点が多くあります。 また、欲しい物性に合わせ、配合設計を行い、ゴムの最終的な出来上がりを自由自在に操ることができるのも、ゴムの特徴のひとつです。 ただいま弊社では、ゴムとパンの作り方を比較しながら、ゴム作りを解説した資料 「ゴムの作り方大辞典」を無料配布中。皆さまのモノづくりをサポートいたします！ ★「ゴムの作り方大辞典」を下記よりダウンロード頂けます。 ゴムの作り方を理解して、日頃のモノづくりにお役立てください。
人手不足が深刻で製品を作れない。金型移管で納期遅延の危機を回避。代替生産でサプライチェーンの安定化に貢献！
■具体的なお悩み "注文はたくさんあるのに、人手が足らなくて生産できない" "このままだと納期遅延が発生し、サプライチェーンが崩れてしまう" ■原因 人手不足 ■解決策 金型移管による代替生産 ■効果 納期遅延を挽回 サプライチェーンを安定化 ■お客さまの声 「急ピッチで対応頂いて納期遅延が解消された」 「サプライチェーンを守ることができて本当によかった」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
再生ゴムが悪影響？適切な再生ゴムで、環境に配慮したサステナブルなゴム製品づくりが可能に！
■具体的なお悩み "コストを下げるために、安価な再生ゴムを混ぜてみたが、上手くいかない" "成形時間が長すぎて工数がかかる" ■解決策 弊社で使用実績のある再生ゴムを使用して解決！ ■効果 成形時間が半減され、工数削減 ガス抜き具合が良くなり、不良が激減した 再生ゴムを活用した環境配慮型ゴム製品の開発が可能となった ■お客さまの声 「今回の件で、コストも重要だが、全体のバランスや原材料の特性を見極めることが大切だと勉強になった」 「ゴム製品でも環境に配慮したサステナブル製品を開発できる可能性を感じた」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
海外生産で遅延が発生。超特急の代替生産で組立ライン停止を回避、サプライチェーン寸断リスクを低減！
■具体的なお悩み "海外調達している部品が欠品しそう" "あと1週間でなんとかして欲しい" ■解決策 予備金型による代替生産 ⇒日本に予備金型があったため、その日中に金型を送って頂き、 金型の取付加工（弊社機械へ取付ができるような加工）を2日で行い、ご相談から"3営業日"で量産を立ち上げ。 ■効果 ・最終組立ラインの稼働停止を回避 ・有事の際の調達環境の整備 ■お客さまの声 「組立ラインの停止を回避できて本当に助かりました！」 「品質水準も高く、安心して出荷できました！」 ※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
外装部に使用する長尺のゴム製品をつくりたい。大型成形で薄くて長いゴム製品を実現！製品レパートリーの充実に貢献！
■具体的なお悩み "薄くて１メートルほどの長いプロテクターを作りたい" "表面に傷が出てしまい、歩留まりがすごく悪い" ■原因 １メートル程の長尺ゴム製品は、製品が大きくなるだけにガス傷が出やすい ■解決策 材料の選定 成形条件の整理 ■効果 表面がキレイな製品を実現 ■お客さまの声 「材料選定からやり直してもらって満足のいく製品ができて助かりました」 「薄くて長いゴム製品がこんなに難しいとは思わなかった、本当に助かりました」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴムって試作できるの？費用は？納期は？ ゴムの試作を諦めないで！ ゴム製品の試作方法をまるっと解説！ ゴムのお役立ち資料進呈中
「新製品の開発をしていて、ゴム部品がどうしても必要なんだ」 「ゴム部品の試作ってできるの？」 もちろんです！ でも、”コストは？” ”納期は？” ”品質は？” 色々な疑問があります。 ゴム製品の試作には大きく2つの方法があります。 1．金型による成形試作 2．切削加工による試作 それぞれの試作方法は、目的や開発フェーズに応じて、その特徴やコスト感、スケジュール感が異なります。 ただいま弊社では、ゴム製品の目的合わせた試作方法について可視化した資料 「ゴム製品の試作方法 まるっと解説」を無料配布中。目的に合ったゴム製品の試作方法をご提案できます。 お役立ち資料では目的や場面に合わせた試作方法の判定フローをご紹介し、 それぞれの試作方法をまるっと解説しています。 ★「ゴム製品の試作方法 まるっと解説」を下記よりダウンロード頂けます。 日頃のモノづくりにお役立てください。
ゴムのバリ残りで困っていませんか？工程の見直しでクレームと再検査時間を削減！
■具体的なお悩み "ゴムバリが製品に残っている" "もっとバリをキレイに仕上げられないか" ■解決策 適切な成形機による工程の作り込みを行いました！ ■効果 ・バリ残りの解消 ・生焼けによる強度不良の解消 ・仕込重量の低減 従来比▲50%の仕込重量 ■お客さまの声 「工程を見直してもらったお陰で、再検品をしなくてよくなった」 「バリ残りが解消されて、クレーム対応に時間を割かなくてよくなった」 「品質的にも、コスト的にも非常に助かった」 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品の意匠性を上げたい。ゴム製品の表面に模様をつけて高級感を演出。デザイン性を上げて新市場の開拓に貢献！
■具体的なお悩み "高級感を演出できるように表面に模様をつけたい" "以前試した際に、模様部分にキズが出てしまい断念した" ■解決策 金型に細工し、希望通りの模様を実現 成形条件を作り込み、成形不良を激減 ■効果 高級感を演出したデザイン性の高いゴム製品を実現 新しい市場開拓に貢献 ■お客さまの声 「ゴム製品に模様を付けられるなんて知らなかった」 「意匠性の高いゴム製品をもっと企画したい」 「キズがなくなり、安心して量産に移行できた」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
両手サイズ以上、かつ複雑形状ゴム製品の試作がしたい。量産転用可能な金型で試作。量産立ち上げ時の工数削減に貢献！
■具体的なお悩み "両手サイズ以上で複雑な形状のゴム製品の試作がしたい" "はじめての試みなので、色々なゴム材料を試してみたい" ■よくある問題 開発コスト ■解決策 量産にも転用可能な金型を製作し試作実施 試作時に複数のゴム材料を準備 ■効果 試作品による機能確認 量産立ち上げ時の工数/コスト削減 ■お客さまの声 「製品サイズが大きく、形状が複雑なため、試作を諦めていたが、試作ができて本当に良かった」 「金型費はかかるが、量産にも転用できる金型になったことで、量産立ち上げ時の工数とコストを下げることができた！」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴムは夏の暑さに弱い？材料配合の見直しでスコーチ(材料焼け)解消、歩留まり改善に貢献！
■具体的なお悩み "製品表面に変な模様がたくさんでてる…金型に不具合はないんだけど" "不良率が上がってしまい、歩留まりを改善したい" ■解決策 材料焼けが起こらない材料配合に見直し ■効果 スコーチ（材料焼け）解消 ※スコーチ（材料焼け）…外気温の暑さや湿気により加硫前のゴム材料の化学反応が始まってしまい、成形時に不具合が生じること。 歩留まり改善（不良率5%減） ■お客さまの声 「ゴム材料を見直してくれたことで、スコーチ（材料焼け）が起きなくなり、助かった」 「お陰で歩留まりが改善し、不良率が5%下がった！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
交換するのに3日かかるのに1カ月で変形してしまう。ゴム材質の変更で交換頻度は半年に1回に、不良率も激減！
■具体的なお悩み "ワークを固定するためにゴムを使ってるんだけど、1カ月で使えなくなっちゃうんだよね" "交換するのに3日かかるのに、1カ月に1回変えてたら、段取時間と不良ばかり増えて仕事にならないよ" ■解決策 ・現地で使用環境を調査 ・ゴム材質を使用環境に適した材質へ変更 ■効果 交換頻度が1カ月に1回⇒半年に1回に激減 不良率が15%⇒2%に激減 ■お客さまの声 「ゴムの材質変えただけでこんなに生産性が変わるとは思わなかった」 「段取時間と不良が激減して生産性がすごい上がった」 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
Φ300～Φ500の大きい円形ゴム製品を作りたい 大型成形機で安定生産 サイズを理由に作れなかった部品を実現、新製品の開発に貢献
■具体的なお悩み "Φ300～Φ500のゴム製品を作ってほしい。この大きさに対応してくれるゴム屋さんがなくて…" "このサイズでゴム部品を作れれば新しい製品を作れるんだけど…" ■原因 このサイズ感のゴム製品を作れるゴム成形メーカーが少ない ■解決策 800×800までのサイズ対応できる成形機で成形 金型構想、材料選定から量産までを一貫対応 ■効果 サイズを理由に諦めていたゴム部品の調達を安定化 新製品の開発により商品レパートリーの拡充に貢献 ■お客さまの声 「ゴムの知見がない我々にとって材料選定から量産立ち上げまで全てやってもらって助かった」 「今までサイズを理由に製品開発が進まなかったけど、商品レパートリーを拡充できそう」 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
第一工場・第二工場・第三工場をはじめとする生産拠点についてご紹介！
株式会社産栄ゴム工業の生産拠点について、ご紹介いたします。 第一工場では、インジェクション・コンプレッションの機械でゴムを成型。 第二工場は、主にジョイントキャブレターの製品の仕上げ・プロテクター 組み付け・工程検査・梱包などを行います。 第二工場の奥では金具の接着剤の塗布、事務所一階では主にオイルゲージの 製品の仕上げ、工程検査、梱包など行います。第三工場はゴム材料等の 受入・保管をします。 【生産拠点】 ■第一工場 ■第二工場 ■金具準備場 ■事務所一階 ■第三工場 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐油性に優れ、加工性や機械物性が良好！工業分野で幅広く使用されています。
Kumho Petrochemical Co., Ltd.(錦湖石油化學)は1970年に設立され、世界最大級の合成ゴム生産能力を持ち、合成樹脂、特殊化学品、ナノカーボン、エネルギー、建材など、さまざまな分野で事業を展開しています。 弊社は合成ゴム、熱可塑性エラストマー(SBS)、ポリプロピレングリコール(PPG)などの製品を、2022年から日本市場向けに本格的な取り扱いを開始しました。 Kumho Petrochemical Co., Ltd. のNBRは、アクリロニトリルとブタジエンの共重合ポリマーで、耐油性や機械物性に優れており、ガスケット、ホース、シートなど工業分野で幅広く使用されています。ロールの巻き取り性、分散性、押出性が良く、加工性に優れています。 【特長】 ■供給安定性 ■優れた耐油性、機械物性、加工性 ■日本国内での在庫販売体制あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴム型物のスペシャリストとして、特殊大型製品にも対応!
当社では、工業用・医療用・食品用ゴム製品の製造販売を行っております。 1600×2200-1500トンの自動成型機をはじめとする先進の大型設備を揃え、 建設機械や農機などの大型フロントマット製品にも対応。 そのほか、いろいろなアイデアを生かした製品を数多く企画、開発しており、 当社の技術力により、ゴム製品の用途を多彩に展開しています。 【取扱製品】 ■大型型物製品 ・フロアーマット製品・大型型物製品 ■ゴム製品及び加工製品 ・ジャバラ製品・ゴム加工製品・Assy部品・色物の型物製品・ 防振ゴム製品・テフロン+ゴム複合製品・金属焼付製品 ■その他製品 ・スポンジ加工製品・樹脂製品・ウレタン製品・押出し製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
