更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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食品に使用する特殊なシールもラインナップ！油・水などの密封用や、ダストやグリースの密封用に！
オイルシールは金属環に合成ゴムのシールリップを加硫接着した後、ばねをリップ背面から組み込んだものです。ばね入り形状リップは、油・水などの密封に使用され、ばねなし形状リップは、ダストやグリースの密封に使用されています。食品に使用する特殊なシールも扱っております。 【ラインナップ】 ■TYPE S ■TYPE SD ■TYPE SO ■TYPE SDO ■TYPE MS ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
冷凍バリ取り仕上げ"による高品質なシール製品
【概要】 液体窒素を利用した“冷凍バリ取り”により、金型パーティングラインに発生するバリを極限まで抑えることができます。 現状製品のバリにお悩みの際には、是非ともお声掛け下さい。 【特長】 シール面・摺動部分のバリを極限まで抑えることによりシール性・摺動性を上げることが可能です。 またシールが組込まれたユニット内でバリによる異物発生を防ぐことが出来ます。
造船・橋梁建築時における床板面の防錆など、様々な用途に適応する製品をご用意！
当社で取り扱っている保護被膜シールピールの製品特長(塩害防止) についてご紹介いたします。 遮断性能は塩分を金属表面によせつけず、塩害防止目的でも ご活用いただけます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【適応品番】 ■造船・橋梁建築時における床板面の防錆(塩害防止)：＃8500 ■海岸近くの構造物(柵、屋外灯、鉄管、鉄塔など)の塩害防止：COLD Type ■車両、機械類のねじ山保護：COLD Type ■融雪剤が散布される道路周辺構造物の防錆：＃8500、＃8501 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一時的に仮止めに！封止や滑り止めに！ 剥離可能シーリング材。つかないシール。 立体マスキング ※特許製品
硬化後剥がすことが出来る、剥離可能シーリング材。 でこぼこした面でも簡単にマスキングができます。また、仮止めシールとして大型モーターやエンジンでの試運転に使って再度分解する時に簡単に剥がれます。
ゴムを使用しない四フッ化樹脂とステンレスで構成されるオイルシールです。
FSシールとは、絞り加工した特殊配合のPTFE(充填剤入り 四弗化樹脂＝アルフロン）の薄板にガータースプリングを内蔵して シールリップに柔軟性と弾性をあたえた画期的なシールです。 従って他のPTFE製オイルシールに比較して軸偏心に対する追随性に 優れます。また従来のゴム製オイルシールでは期待できなかった、 耐熱・耐凍結・耐薬品・非粘着・耐圧等の広範囲な領域をカバーします。 攪拌機、コンプレッサー、ポンプなどの採用実績の他、食品機械などに使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のV字形状が液体の漏れを防止し、ダストや水の浸入を防ぐ！低トルク用回転シールシリーズ
◆回転軸にはめるだけで機械内部へのダストや水の侵入を防ぐことができます。 ◆オイルシールと違って組み込み用のハウジングが不要です。 ◆軸と一緒に回転するため、軸表面を傷つけることもありません。 ◆用途に応じて様々な形状、材質を選ぶことができます。 ◆大口径シールは、現場で接着加工による取り付けもできます。
新しい発想の布で止水するシール材登場！ゴム素材では出来なかったシールが可能
当社が取り扱う、「ファブリックシール」をご紹介いたします。 吸水性膨潤繊維＋シームレス構造で簡単に止水・封止が可能に。 材質は建築・土木にも使用される材料なので安心。 そのほかに、用途に応じて天然・合成と材質が選べる粉体用布状シール材や 極細金属繊維の耐熱用シール材もご用意しております。 【ラインアップ】 ■止水用 ■粉体用 ■高温耐熱用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイルシールは、各種機械の回転や往復部分に使用され、内部からの潤滑油など液体漏れを防ぎ外部からの異物の進入を防ぐシール製品です。
オイル（油）をシール（封じる）します。 潤滑油は、機械部品同士が摩擦を起こさずスムーズに稼働するために使われます。 しかし、長期間稼働させるためには今必要な分量以上の潤滑油を充填する必要があり、またそれが漏れ出すのを防ぐ必要もあります。 径が小さい場合や動きが少ない場合はOリングやパッキンなどが使用されますが、一定以上の大きさの場合はオイルシールが使用されます。 オイルシールは、軸との接触面に形成される油膜の表面張力で密封します。 またこれらシール製品は外部から塵埃や金属片などの侵入も防ぎ、密封する役割があります。 オイルシールは金属の環とゴムを組み合わせたもので、リップと呼ばれる潤滑油や塵埃の侵入を防ぐため軸と接するパーツなどにより一体的に構成されています。
優れた密封性と安定した品質！自動車をはじめとしたあらゆる機器に使用可能
『シールワッシャー』は、自動車をはじめ油圧、水圧機械、建設機械、運搬機械など あらゆる機械のボルトに使用されています。 その他に、ニップルなどのねじやフランジ部からの油、流体の漏れを防止すると 共に、ゴミおよびダストなどの侵入防止に使用し、優れた密封性と 安定した品質をお届けしております。 【特長】 ■特別にブレンドした合成ゴムを使用 ■優れた引裂強度、機械的強度を有する ■120℃までの温度に使用可能 ■特殊用途に最適な材料を種々用意 ■金属ワッシャーと密封用ゴムは、強力な接着剤により強固に焼付接着 ■安定した密封性を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械用透明シールロゴなど印刷に最適！フルカラーで表面グロス仕上げの光沢感のあるシール
限定50社様サンプル進呈します！ 工作機械メーカー様に納品実績多数の透明シールを製作しています。 素材はリンテック株式会社様のGIY-4305に印刷しています。 透明塩ビ基材に強粘着タイプのシールになります。 フルカラーで鮮明に発色するためロゴシールなどを製作しています。 今回限定50社様に透明シールのサンプルを進呈致します。 ご希望の企業様は以下ＵＲＬからサンプル希望と送付ください。 http://www.t-pla.co.jp/contact/ 弊社では「0.01ｍｍ～の薄板×刻印×印刷」の技術を得意としています。 各種金属、樹脂素材など幅広く加工が可能です。薄板の加工でお悩みの企業様ぜひ一度富山プレートに お問い合わせください。
耐薬品性の要求される部分のマスキングに使用！当社の製品をご紹介
当社で取り扱っているHOTタイプの保護被膜シールピール『＃151』 についてご紹介いたします。 耐薬品性に優れている為、酸洗い、アルカリ洗浄、メッキ表面処理などの マスキングに使用。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた耐薬性 ■やや臭気有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無毒、無害、不乾燥、簡易洗浄可能なペースト状シール剤。上蓋に刷毛付き。耐熱温度-46℃～260℃。食品加工の生産工場にも利用可能
硬化しない配管用ネジ緩み防止、テフロンスリックタイトシール剤 無毒、無害、不乾燥、簡易洗浄可能なペースト状シール剤。上蓋に刷毛付き。耐熱温度-46℃～260℃。食品加工の生産工場にも利用可能
低・中圧システム用に設計された複動用、O-リング組み合わせの低摩擦ピストンシール
Hallite（ホーライト）コンパクト設計のピストンシールPCGは、ハウジングスペースが限られている場合に理想的なシーリングソリューションを提供。 Halliteの高性能なフッ素樹脂材質Armorlene HLXは、優れた耐摩耗性と耐はみ出し特性を持ち、幅広い温度と媒体への適合性があります。 【特長】 ■ 低始動摩擦と スティックスリップ現象を排除 ■ コンパクト設計によって金属部品の節約 ■ 高温対応、長寿命及び耐はみ出し特性 HalliteはMichelinのグループ企業です。
-60～260℃に対応！耐圧性、耐薬品性などにも優れ、長寿命。撹拌機やポンプなどの軸シールとして活躍
『FSシール』は、絞り加工した特殊配合のPTFE（充填剤入り四フッ化樹脂）の薄板に ガータースプリングを内蔵し、シールリップの弾性を高めたシールです。 スプリングを流体から隔離することで、充填剤入り四フッ化樹脂のもつ 耐熱性や耐寒性、耐凍性、耐薬品性といった優れた性質を発揮します。 ゴムを使用していないため、一般的なゴムシールと比べ 広い圧力・温度範囲に対応可能。撹拌機、コンプレッサー、ポンプ、 ブロアー、食品機械など様々な用途に活躍します。 【特長】 ■軸偏心に対する追随性に優れる ■高圧下における摩耗トルク値を最小限に抑制 ■260℃の耐熱性、-60℃の耐寒性を保有 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
キャニスター用金属シール。樹脂製やエラストマー製のシール材質が使えない物質に朗報！メタルシールを採用しヘリウムリークタイトを実現
当社の「HELICOFLEX デルタシール」が化学会社のキャニスター用 シールに採用された事例をご紹介いたします。 化学会社のキャニスター用シールの仕様は、真空と正圧の両方を ヘリウムリークタイトできる信頼性と、耐久性に優れることなので、 樹脂製やエラストマー性の採用はできませんでした。 採用後は、ヘリウムリークタイトを実現し、通常よりも設計締付圧力が 低いことによりボルト荷重が下がり、スペースが限定されるキャニスター カバーのボルト数低減につながりました。 【事例概要】 ■課題 ・化学物質をヘリウムリークタイトで繰り返し輸送したい ■結果 ・ヘリウムリークタイトを実現 ・設計締付圧力が低いことによりホルト荷重が下がり、 キャニスターカバーのボルト数を低減 ・PFAS対策の一案としても ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
