更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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幅広い材質の加工に対応！四角、円形、リングのほか、複雑な形状にも加工できます
『ウォータージェット加工』は、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、 様々な材質を任意の形状に切断する加工技術です。 材料の高硬度化、高付加価値化などが進む近年において、注目される 加工技術の1つとされ、航空・宇宙産業や半導体関連、造船、鉄道車両 など業界を問わず利用価値が高まっております。 豊富な在庫、充実の加工設備、全国の配達網で迅速にお届けします。 【特長】 ■多様な材料での提供が可能 ・ウォータージェット加工は材質を選ばない ■ニーズに応える独自加工 ・白銅ならではの「上下面フライス＋ウォータージェット」加工が可能 ■素早い納期対応 ・材料調達から加工、お届けまでワントップサービスにより短納期を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工事例集進呈中！焼付けなどを取る二次加工が不要！ウォータージェット加工でのメリットを生かし、「精度」と「短納期」を実現
ウォータージェット加工は、航空宇宙産業や自動車産業、石油・ガス産業、輸送産業、農産業、建築産業、美術・工芸品などの分野で、板厚1mmから300mmまでの様々な材料を加工し、量産加工から試作加工まで様々な用途に合わせてお使いいただける加工方法です。 当資料は、仕上げなどの二次加工の作業が不要な「ウォータージェット」による加工を紹介した事例集を掲載中！ ウォータ―ジェットとは？をはじめ、加工できる素材や、加工事例などを掲載！ 【掲載内容】 ■ウォータージェットとは？ ■加工できる素材 ■加工事例 ■久代鋼業の特長 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンやインコネルを加工する機械がない事象をウォータージェット加工で解決！
【解決提案事例】 ■課題 チタンやインコネルを加工する機械がない ■久代鋼業からの御提案 ウォータージェット加工機なら問題ありません。厚みも最大でｔ＝３００ｍｍまで対応 いたします。難削材は常時募集しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料支給による切断加工も対応！加工時間の短縮によりコストダウンを実現します
『ウォータジェット加工』は、丸鋸切断やバンドソー切断に比べ、 加工時の材料に与える熱影響や歪みが少ない加工です。 高圧ポンプで加圧された水を小径ノズルから噴射し、超高圧水の 吐出エネルギーを利用して、様々な材質を任意の形状に切断。 また、切断面も滑らかな仕上がりで条件によっては2次加工が 不要となり、さらなるコストダウンも可能です。 【メリット】 ■様々な金属が切断可能 ■素材に与える熱影響がない ■滑らかな切断面 ■大型、厚板加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社滋賀工場にて、プラスチック材料の切断販売を開始しました！
対象商品：滋賀工場在庫品のうち 〈13品目90アイテム〉 滋賀工場在庫のプラスチック板 板厚20ミリ以下 ※詳しくはPDFでご覧ください。 加工案内：4つの加工方法をお選びいただけます。 ※母材の大きさの制限で記載通りの加工ができない場合がございます。 形状によっては対応できない場合がございますので、都度ご相談ください。 ▼四角ウォータジェット ▼円形ウォータジェット ▼リングウォータジェット ▼異形ウォータジェット 切断公差：±0.3ミリ ※PTFE、ABSスーパー切板、紙ベーク切板、布べーク切板のみ 公差：±0.5ミリ 切断寸法指定単位：0.1ミリ ▼ 四角、円形、リングだけではなく、複雑な図面の形状にもお応えします。
反射率の高い真鍮も、ウォータージェットなら簡単に切断できます。
ウォータージェットなら素材を選ばず切断加工が可能です。 5軸ヘッドを搭載しており、ウォータージェットで開先や面取り加工・サラ座グリなども簡単に加工できます。 ウォータージェット加工の特徴はそのままで、より複雑な３Ｄ加工ができます。１個から対応可能です、まずはご連絡をお待ちしています。
脆弱材料もウォータージェットなら切断可能
石英やガラスなどの脆弱材料を、ウォータージェットなら簡単に素早く切断することができます。
反射率の高いアルミも、ウォータージェットなら簡単に切断できます。
ウォータージェットなら素材を選ばず切断加工が可能です。 5軸ヘッドを搭載しており、ウォータージェットで開先や面取り加工・サラ座グリなども簡単に加工できます。 ウォータージェット加工の特徴はそのままで、より複雑な３Ｄ加工ができます。１個から対応可能です、まずはご連絡をお待ちしています。
「 ウォータージェットとは？」「切幅について」「他の加工方法との比較表」等、ウォータージェットに関する基礎知識を集めた1冊！
本資料では、 ウォータージェットに関する基本的な知識について解説しております。「 ウォータージェットとは」「切幅について」「他の加工方法との比較表」などの問題を具体的に取り上げ解説しております。 【掲載内容】 ■ ウォータージェットとは ■切幅について ■他の加工方法との比較表 ■加工実績… ★現在【ウォータージェットの基礎知識集】を無料進呈中！ PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP、エンプラ、チタン 、ニッケル合金、SCM等の加工にお困りではないですか？解決方法を一緒に検討いたします！
久代鋼業株式会社では、『ウォータージェット加工』を行っております。ウォータージェット加工機での加工であれば、最高温度は60℃程度、熱影響なく試験片を加工可能です。しかも、場所によってスピードによる精度を変更出来る為に、全体での加工スピードの最適化を図ることができます。また、厚みも最大でt＝300mmまで対応いたします。 ★無理難題お待ちしております！客先改善が当社の望みです！ 【こんなお困りごとございませんか】 ■レーザー加工機で試験片を加工している熱影響がある… ■CFRP、エンプラ、チタン 、ニッケル合金、SCM等の材料を加工する機械がない… ⇒解決方法を一緒に検討させていただきます！ 『PDFダウンロード』よりウォータージェット加工事例集をダウンロードいただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《ワイヤー放電加工の約10倍の加工スピード！》ウォータージェット切断加工なら当社にお任せ下さい
『ウォータージェットの特徴』 ウォータージェットとは、高圧水を切断源とした水圧切断機です。 ガスケット/パッキン/ジョイントシート/ゴム/スポンジ/樹脂など、さまざまな製品が加工出来ます。 【ウォータージェットのメリット】 ★熱影響がない：刃物やドリルなどの工具が素材に触れない為、熱の発生がありません。 ★加工範囲：加工範囲が2000×3000まで切断可能 ★金型不要：プレス加工では金型や抜型が必要ですが、ウォータージェットでは高圧水で加工するため、金型が不要です。 ★小ロット：金型が不要なので、小ロットでの対応もコストが掛らず対応出来ます。 金属、非金属、特殊な材質も切断可能！ 厚みのある素材、薄い素材も対応可能。大判もお任せください！ ⇒板厚：0.01mm～100mm以上 加工サイズ：2000×3000まで切断可能 【特長】 ■あらゆる素材を広範囲で切断 ■広範囲な対応 ■短納期・小ロット対応 ■実績 ※設備概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。
「機械用部品」加工事例集の第2弾！板厚1.59mmから254mm以上の材料を切断可能なウォータージェット加工をご紹介
当資料は、仕上げなどの二次加工の作業が不要な「ウォータージェット」による加工を紹介した事例集です。ウォータ―ジェットとは？をはじめ、加工できる素材や、加工事例などを掲載！ ウォータージェットは、板厚1.59mmから254mm以上の様々な材料を加工し、量産加工から試作加工まで様々な用途に合わせてお使いいただくことができます。航空宇宙産業や自動車産業、石油・ガス産業、輸送産業、農産業、建築産業、美術・工芸品などでご活用いただけます。 【掲載内容】 ■ウォータージェットとは？ ■加工できる素材 ■加工事例 ■久代鋼業の特長 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「機械用部品」加工事例集の第1弾！板厚1.59mmから254mm以上の材料を切断可能なウォータージェット加工をご紹介
当資料は、仕上げなどの二次加工の作業が不要な「ウォータージェット」による加工を紹介した事例集です。ウォータ―ジェットとは？をはじめ、加工できる素材や、加工事例などを掲載！ ウォータージェットは、板厚1.59mmから254mm以上の様々な材料を加工し、量産加工から試作加工まで様々な用途に合わせてお使いいただくことができます。航空宇宙産業や自動車産業、石油・ガス産業、輸送産業、農産業、建築産業、美術・工芸品などでご活用いただけます。 【掲載内容】 ■ウォータージェットとは？ ■加工できる素材 ■加工事例 ■久代鋼業の特長 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工機で、試験片を加工しているが熱影響がある事象をウォータージェット加工で解決！
【解決提案事例】 ■課題 レーザー加工機で、試験片を加工しているが熱影響がある ■久代鋼業からの御提案 ウォータージェット加工機での加工であれば、最高温度は60℃程度、熱影響なく試験片 を加工可能です。しかも、場所によってスピードによる精度を変更出来る為に、全体で の加工スピードの最適化を図ることが可能となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
