更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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幅広い材質の加工に対応！四角、円形、リングのほか、複雑な形状にも加工できます
『ウォータージェット加工』は、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、 様々な材質を任意の形状に切断する加工技術です。 材料の高硬度化、高付加価値化などが進む近年において、注目される 加工技術の1つとされ、航空・宇宙産業や半導体関連、造船、鉄道車両 など業界を問わず利用価値が高まっております。 豊富な在庫、充実の加工設備、全国の配達網で迅速にお届けします。 【特長】 ■多様な材料での提供が可能 ・ウォータージェット加工は材質を選ばない ■ニーズに応える独自加工 ・白銅ならではの「上下面フライス＋ウォータージェット」加工が可能 ■素早い納期対応 ・材料調達から加工、お届けまでワントップサービスにより短納期を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材を選ばない・熱影響を与えない、切断加工機！ウォータージェット加工
高圧で圧縮した水を利用するウォータージェット加工は様々な素材の切断に適しています。水を利用することにより有毒ガス等の公害を発生させません。また素材に対する熱の影響を極限まで抑えることが可能で素材変形、変色を防ぎます。この最新の機器は今後需要が高まり利用される技術として当社でも主力加工機と位置づけております。 □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ 詳しくは 「お問い合わせ」 よりお願いいたします。 □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□
1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
硬質材や積層材の切断も可能にした研磨材混入式ウォータージェット加工！熱影響が無いため、対象物の変質・変色などが全くありません！
ウォータージェットによる切断は、工具が対象物に触れない非接触加工のため 熱の発生がなく、対象物の変質・変色などが全くありません。 弊社では切断能力を高めるために、ウォータージェットに 研磨材（ガーネット）を混入させて、噴射・切断を行います。 研磨材を混入させることで、複合材チタン・ステンレス・アルミなど 金属などの硬質材や積層材の切断が可能となります。 2018年6月に新規設備『Mach300』を導入し、既存設備より パワー1.5倍、ワークサイズも拡大し加工スピードや精度もアップしました。 【特長】 ■熱影響が無いため、対象物の変質・変色などが全くありません。 ■非鉄、金属、複合材、石、樹脂、クッション材ガラス等を水の力で切断 ■バリが小さくはさみで切った様な感覚で品物の切断が可能 ■硬質材や積層材の切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
大理石加工も陶器やファインセラミックの切断も可能です。
脆弱な材料もウォータージェットなら歩留まり良く生産効率もアップします。 写真データなどからも加工できますので、ご相談の連絡をお待ちしています。
ガラスも他の素材同様加工ができます。
超極薄ガラス（フィルム状ガラス）などもウォータージェットなら自由な形に加工（切断）できます。 材料にストレスをかけないのでフィルム状の超極薄ガラスも割れることなく切断出来ます。
プリプレグ材料も難なく加工できます。
難削材料もウォータージェットなら歩留まり良く生産効率もアップします。 ５軸ヘッド・回転軸加工対応なので、平板だけではなく複雑な立体形状やパイプ形状も加工可能です。
ゴム・スポンジ・コルクなどの微細加工を実現するウォータージェット加工。 0.1ｍｍ幅で切断から切り抜き加工が出来ます。
ゴム・スポンジで微細な抜き加工への対応としてウォータージェット加工のご紹介です。 使用用途から小さい丸穴や細い長穴などの加工品でお困りではないでしょうか。 噴射口0.1ｍｍのノズルで加工を行いますので、材料や厚みによりますが、プレス加工・プロッター加工などでは再現できない形状を作ることが可能です。 材料と厚みにもよりますが、プラスチックの切り抜き加工も可能です。 ウォータージェット加工だから可能となる、切り欠き部に刃物Ｒが付かない形状も可能です。（写真参照ください） 実現できないと諦めていた形状がありましたら、ご相談ください。
環境にも配慮した素材の通電にとらわれない加工技術
導電性、非導電性と素材の電気伝導性に関わらず切断加工ができる加工技術になります。熱影響や切断によるストレスも最小限に抑えることができ、レーザーやワイヤー加工ができない厚板や電気を通さないシリコンやゴムなども加工可能です。
ニーズに応える独自加工！当社ならではの「上下面フライス＋ウォータージェット」加工が可能！
『ウォータージェット加工』とは、高圧ポンプで加圧された水を 小径ノズルから噴射し、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、 様々な材質を任意の形状に切断する加工技術です。 当社では、アルミ、銅、ステンレス、チタン、プラスチック等、 様々な材質の加工に対応。上下面フライスとの組合わせも対応可能です。 豊富な在庫、充実の加工設備、全国の配達網より、迅速にお届けします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■歪み・反りの発生を抑制 ■アルミ、銅、プラスチック等、様々な材質の加工に対応 ■四角、円形、リングほか複雑な形状にも加工できる ■厚板の加工対応 ■上下面フライスとの組合わせも対応可能 ■材料調達から加工まで、ワンストップサービスにより短納期を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料支給による切断加工も対応！加工時間の短縮によりコストダウンを実現します
『ウォータジェット加工』は、丸鋸切断やバンドソー切断に比べ、 加工時の材料に与える熱影響や歪みが少ない加工です。 高圧ポンプで加圧された水を小径ノズルから噴射し、超高圧水の 吐出エネルギーを利用して、様々な材質を任意の形状に切断。 また、切断面も滑らかな仕上がりで条件によっては2次加工が 不要となり、さらなるコストダウンも可能です。 【メリット】 ■様々な金属が切断可能 ■素材に与える熱影響がない ■滑らかな切断面 ■大型、厚板加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フライス＋ウォータージェット加工が可能！材料支給による切断加工も対応します！
『ウォータージェット加工』は、高圧ポンプで加圧された水を 小径ノズルから噴射し、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、 様々な材質を任意の形状に切断する加工技術です。 加工時間の短縮によりコストダウンを実現。 また当社では、お客様からお預かりした簡単な図面から、 ご希望の材質をご希望の切断寸法でお届けします。 【特長】 ■溶断・プラズマ切断品からの加工費用の削減、加工時間の 減少によるコストダウンが可能 ■大物、厚板加工のコストダウン ■フライス＋ウォータージェット加工が可能 ■手書きの簡単図面も対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社滋賀工場にて、プラスチック材料の切断販売を開始しました！
対象商品：滋賀工場在庫品のうち 〈13品目90アイテム〉 滋賀工場在庫のプラスチック板 板厚20ミリ以下 ※詳しくはPDFでご覧ください。 加工案内：4つの加工方法をお選びいただけます。 ※母材の大きさの制限で記載通りの加工ができない場合がございます。 形状によっては対応できない場合がございますので、都度ご相談ください。 ▼四角ウォータジェット ▼円形ウォータジェット ▼リングウォータジェット ▼異形ウォータジェット 切断公差：±0.3ミリ ※PTFE、ABSスーパー切板、紙ベーク切板、布べーク切板のみ 公差：±0.5ミリ 切断寸法指定単位：0.1ミリ ▼ 四角、円形、リングだけではなく、複雑な図面の形状にもお応えします。
超昇圧水で材料を切断加工 材料へのストレス、熱影響、バリ、変形無し！
ウォータージェットを超高圧水（245～343MPa)で小径ノズルから噴射し、高速水ジェット（噴流）の運動エネルギーを利用して切断を行います。 【特徴】 ○超高圧ポンプで加圧された超高圧水の噴射スピードは、 音速の3倍（約700～800ｍ/s）にも達し、硬さや大小に関係なく いろいろなものを自由な形状に切ります ○超高圧水のみを噴射して切断加工を行う「アクアジェット切断」と、 超高圧水に研磨材を混入させて切断加工を行う「アブレシブジェット切断」 があります。 ○研磨材を混入させることで切断能力があがり、硬質材料の加工が 可能となります。 ○熱を発生しないのはもちろん、素材の機械的性質、品質などに影響を およぼさない切断方法です。 ○レーザーとは違い、材料へのストレス、熱影響、バリ、変形が無く はさみで切った様な感覚で品物の切断が可能です。 ○厚みのある非鉄、金属、複合材、石、樹脂、クッション材等どんな物でも 切断が可能です。
複合材料も切断可能！カット面の材質変化(熱影響)も無く二次加工が容易
当社では、ウォータージェット加工を行っております。 ウォータージェットによる切断は、ドリルやカッターなどの工具が対象物に 触れない非接触加工のため熱の発生がなく、航空部品等では問題となる加工 による熱影響が無いため、対象物の変質・変色などが全くありません。 水圧で破損してしまう薄いガラス以外の物で水に濡れも影響のない物なら 大抵のものは切断可能です。 【特長】 ■任意の点から任意の形状に切断・切抜きができる ■ストレスを与えない ■熱影響が無いので変形も無い ■バリが小さくはさみで切った様な感覚で品物の切断が可能 ■カット面の材質変化(熱影響)も無く二次加工が容易である ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
