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段取り時間の短縮を実現！生産計画業務を効率化します。
金属加工業界では、多品種少量生産への対応や、段取り時間の短縮が求められています。特に、製品の多様化が進む中で、段取り替えの頻度が増加し、生産効率の低下につながる可能性があります。当社のリアルタイム生産最適化スケジューラーは、段取り時間と納期遅れを最小化するよう計画を自動立案します。これにより、生産性の向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・段取り替えが多い工程 ・納期管理が重要な案件 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・段取り時間の短縮 ・納期遅れの削減 ・生産性の向上
「生産計画作成業務・進捗管理」を究極に効率化！
機械業界において、資源配分の最適化は、生産効率とコスト削減に直結する重要な課題です。特に、多品種少量生産や、工程の複雑化が進む中で、いかに効率的に資源を配分し、生産計画を立てるかが重要になります。急な人員変更や、機械の故障など、突発的な事態にも柔軟に対応できる生産計画が求められます。当社のリアルタイム生産最適化スケジューラーは、計画最適化AIを搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造する作業者の急な欠勤等による計画変更 ・多能工化が進んでいるが、難しい工程は属人化している状況 【導入の効果】 ・スキルマップも考慮した生産計画の自動作成 ・人員欠勤に伴う計画変更工数の削減
生産計画と進捗管理を効率化し、生産性向上を支援します。
繊維業界において、生産性の向上は、競争力を維持するために不可欠です。特に、多様な製品と短い納期への対応が求められる中、柔軟な生産計画と迅速な進捗管理が重要となります。急な人員の変動や、機械のトラブルなど、予期せぬ事態にも対応できる生産スケジューラーが求められています。当社のリアルタイム生産最適化スケジューラーは、これらの課題に対応し、生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・多様な製品の生産計画 ・人員の急な欠勤への対応 ・機械トラブルへの対応 【導入の効果】 ・計画変更にかかる工数の削減 ・納期遅延のリスク軽減 ・生産性の向上
「生産計画作成業務・進捗管理」を究極に効率化！
包装業界では、資材の無駄をなくし、廃棄ロスを削減することが求められます。特に、需要変動や製造工程の変更が多い包装業界においては、無駄な資材の発生を防ぎ、最適な生産計画を立てることが重要です。計画の遅延や変更は、廃棄ロスの増加につながる可能性があります。当社のリアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に対応し、1クリックで自動的に計画立案します。 【活用シーン】 ・包装資材の過剰発注による廃棄ロス削減 ・生産計画の変更による資材の無駄を削減 ・賞味期限切れによる廃棄ロス削減 【導入の効果】 ・資材の無駄を削減し、コスト削減に貢献 ・計画変更に柔軟に対応し、廃棄ロスを最小化 ・最適な生産計画により、利益率向上
歩留まり改善と生産効率化を実現！
電子機器業界では、歩留まりの向上と生産効率の向上が求められています。不良品の発生は、コスト増につながり、競争力を低下させる要因となります。リアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に1クリックで対応し、計画を自動的に立案します。これにより、生産計画の最適化、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・部品供給の遅延発生時 ・生産ラインの急な変更時 ・作業者の欠勤発生時 【導入の効果】 ・リードタイム短縮 ・納期遵守率向上 ・計画変更工数の削減
賞味期限管理を効率化！食品ロス削減に貢献
食品業界では、賞味期限管理が非常に重要です。賞味期限切れによる食品ロスは、企業の損失につながるだけでなく、環境への負荷も高めます。リアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に1クリックで対応し、計画を自動的に立案します。これにより、賞味期限が短い製品の生産計画を最適化し、食品ロスを削減、利益向上に貢献します。 【活用シーン】 ・賞味期限が短い食品の生産 ・在庫管理の最適化 ・生産ラインの変更時 【導入の効果】 ・食品ロスの削減 ・在庫管理の最適化 ・利益率の向上
トレーサビリティを強化し、医薬品の品質管理を効率化
医薬品業界では、製品の品質保証と安全性の確保のため、トレーサビリティの徹底が求められます。製造プロセスにおける各工程の進捗管理は、問題発生時の原因究明や迅速な対応に不可欠です。リアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に1クリックで対応し、計画を自動的に立案します。これにより、製造プロセスの可視化を促進し、トレーサビリティの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造工程の進捗管理 ・ロット管理 ・品質管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上 ・品質管理の効率化 ・問題発生時の迅速な対応
段取り時間を短縮！生産計画と進捗管理を効率化
工作機械業界では、多品種少量生産に対応するため、段取り時間の短縮が求められます。段取り替えに時間がかかると、生産効率が低下し、顧客への納期遅延につながる可能性があります。リアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に1クリックで対応し、計画を自動的に立案します。これにより、段取り時間を短縮し、納期遵守率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・部品供給の遅延発生時 ・生産ラインの急な変更時 ・作業者の欠勤発生時 【導入の効果】 ・リードタイム短縮 ・納期遵守率向上 ・計画変更工数の削減
自社開発によるスケジューラをリプレイス！スケジューリングの時間短縮と開発工期を削減
従来のスケジューラは自社開発によるもので、システムの構築に大きな 手間がかかっており、実際の利用場面でもスケジューリングに長い時間が かかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、外注に出すものを除いた機械について 「着手日」と「完了日」の日程を取り込み、まず部品展開。次に工程展開をし、 それを加工機械に割り付けてスケジューリングを実施しました。 導入後は、スケジューリング時間が1～2秒に短縮、開発工期も約80％ 削減しました。 【導入前】 ■従来のスケジューラは自社開発によるもので、システムの構築に 大きな手間がかかっていた ■1作業のスケジューリングを1回行なうのに、5分から10分もかかっていた ■1ヵ月分のスケジューリングを行なうのではなく、都度計画を立てていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画立案期間を20％以上短縮、計画立案者も半数以下に削減！生産スケジューラの導入事例をご紹介
加工工程の計画立案をホストコンピュータのシステムを使って行なっていた ほか、月度で各工程の各機械について1ヵ月分の稼働計画を立てており、 計画立案には約4.5日を費やしていました。 計画立案作業の効率化を目指して、『Asprova』を導入。時間をかけて 行っていた計画立案作業の20％以上の時間短縮を実現しました。 また、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下とし、これまで 分散していたノウハウをシステムと人に集約することができました。 【導入前】 ■月度で各工程の各機械について1ヵ月分の稼働計画を立てており、 計画立案には約4.5日を費やしていた ■ちょっとした計画変更が発生した場合のリスケジュールにも、 多くの手間と時間がかかっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ERPの導入時にAsprovaとの連携を実現！納期遵守率の向上を達成した事例をご紹介
UNIX上で自社開発した表計算ソフトを使ってスケジューリングをしていましたが、 現場からの細かい要望に対応していくと計算速度が遅くなってしまうという 問題がありました。 生産計画立案の自動化を目指して『Asprova』を導入。その後、ERP導入の際に 「Asprova」との連携を図ることで、納期の遵守に大きな効果を得ています。 未出荷分がそれまでの1/4～1/2に激減し、販売部門から97％を超えると問題が 収まると報告されている納期遵守率も97～98％にまで達しました。 【導入の主たる効果】 ■納期遵守 ■在庫削減 ■計画作成効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システム間情報共有を実現！
宝時得機械(中国)有限公司様では、ITグローバル化戦略を浸透し、IT技術 による生産管理レベルアップのため『Asprova』導入を促進しました。 計画作成の属人化を解消し、手動計画から自動計画に変更により、 計画精度の向上＆効率化を実現。 「Asprova」の高速スケジューリングで設備能力や材料在庫、ラインネックの 可視化により、迅速な計画調整で正確に納期回答できるようになりました。 【プロジェクトの範囲】 ■組立工場：組立ライン、22か所のワークセンター ■モーター工場：モータ関連のケーブル製造 ■加工工場：鋳造、機械加工、メッキ、熱処理、外注関連 ■成型工場：射出成型、コーティング、アニーリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫、納期管理において効果！よりスピーディーな生産計画を打ち出せる体制作りに成功
松下能源(無錫)有限公司様では、ERPなどを活用し生産計画を立てていましたが、 ERP主体の生産管理では短期の生産計画を立てるのが困難でした。 短期間で大きく変動するオーダーにタイムリーに対応するため、生産 スケジューラ『Asprova APS』を導入。 自動的に素早く生産計画を立てられるようなったほか、短期でのきめ細かい 管理の実現で、毎月の在庫日数を平均28日から22日にまで短縮させることに 成功しました。 【課題点】 ■ERP主体の生産管理では短期の生産計画を立てるのが困難だった ■月単位の生産計画では毎月月末に担当者が3日ほど掛けて 生産管理システムにスケジュールを入力していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソリューションセミナーのダイジェスト版！“Solverオプションって何？”など解説
当社では、生産スケジューリングの困った事を解決する、ソリューション セミナーをシリーズ開催します。 今回は、これまでに「Asprova ソリューションセミナー」を受講したことが ない方を対象に、“どのような課題に適用できるのか？”“どのような効果が 期待できるのか？”“Solverオプションって何？”について、適用事例を 中心に45分に纏めてお伝えします。 セミナーの詳細は関連リンクよりご覧いただけます。 【開催概要】 ■タイトル：高難度な生産計画にAIを適用 (ソリューションセミナー・ダイジェスト版) [S0] ■日時：2022年11月24日 木曜日 16:00-17:00 ■開催形式：Zoomによるオンラインセミナー ■参加費：無料 (事前登録制) ■定員：20名様 ※内容は予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産スケジューラについてわかりやすく解説！機能面や具体例なども交えた有効活用について解説した内容の小冊子
生産スケジューラとは、生産スケジューリング専用の計算ソフトウェアです。 「生産スケジューラについて何となくはわかるんだけど 具体的にどんな機能があるのだろうか」 「基本的なことをわかりやすく知りたい」 と思ったことはありませんか？ 当資料では、身近な行動＜料理＞を例にして、 生産スケジューラの基本機能を小冊子にして解説しています。 【掲載内容】 ■生産スケジューラとは ■計画立案とは ■製造BOM(マスターデータ)とは ■リスケジュール結果について ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
