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生産スケジューラの導入で負荷平準化と稼働率向上を実現
生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した現場で使いやすい生産スケジューラです。生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した工程・使用設備のスケジューリングができます。 【最適化ロジックによる未来予測】 設備の能力、製造オーダーの優先順位、工場の稼働カレンダーなどの制約条件をもとに、最適な生産スケジュールを自動作成します。割付方法はフォワード／バックワードに加え、最小余裕時間優先など多彩なパラメーターを搭載しました。従来の手法に比べ、より現実的なスケジューリングを実現します。 【負荷平準化と稼働率向上】 生産スケジューラ Anchor Multi は、オーダーごとの工程日程や使用設備をスケジューリングします。ガントチャートにより、誰もが一目で設備の負荷状況や稼動状況、さらには設備の空き状況を視覚的に把握できるため、情報の共有化を促進します。
負荷の山積み山崩しが出来る生産スケジューラ
ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど負荷を加味したスケジューリングに対応しています。シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 【特徴】 １．シンプルなマスタ構成 必要最小限の設定項目で、すぐにスケジューリングが可能です。マスタデータはExcel取り込みにも対応。 ２．制約条件を考慮した最適な計画を立案 納期や製造ラインの負荷率などを基に、フォワードとバックワードの2 種類の計算方法を目的に応じて選択することで、簡単にスケジュールを作成できます。 ３．外部システムとの柔軟な連携 標準でインポート機能およびエクスポート機能を搭載。基幹システムと素早くシームレスな連携が可能です。 ４．作業実績の蓄積によるデータ分析への活用 蓄積した実績情報はすべてユーザー公開しています。設備ごとの生産性や稼働率の分析が可能です。 ５．作業予定/作業進捗の「見える化」 ガントチャート形式による作業予定の可視化と、積み木型での負荷の可視化により、現場の「気づき」を促進します。
業務効率化に活用！基幹システムから出力される手配情報を基に、システムを構築
「プーリー」や「カップリング」の国内トップクラスシェアを誇り、 鋳造から加工までワンストップで対応し、 創業以来培った鋳造技術で各種機械要素の開発、製造、販売および 関連ソフトウェアを開発、販売する鍋屋バイテック株式会社様の事例をご紹介します。 基幹システムから出力される手配情報を基に、当社が得意とする 『鋳造工程を詳細にスケジューリングするシステム』を構築。 業務効率化と現場の進捗状況の見える化に活用されています。 【事例概要】 ■導入製品：鋳造工程を詳細にスケジューリングするシステム ■導入後：業務効率化と現場の進捗状況の見える化に活用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場作業との親和性の高い生産スケジューラ、小日程計画
〇小日程 生産スケジューラ Anchorシリーズ お客様のニーズに合わせてシリーズ2製品のうちからマッチ率の高い製品をご提供します。 【Hybrid】 ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど負荷を加味したスケジューリングに対応しています。 シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 【Multi】 生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した現場で使いやすい生産スケジューラです。 生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した工程・使用設備のスケジューリングができます。
AGV(無人搬送車)の誘導制御を実施！製造業向け多工程スケジューラ導入事例をご紹介
プレス機械やFAシステム製品の開発・製造・販売・アフターサービスまでを 一貫した自社技術で開発・製作する株式会社エイチアンドエフ様に、多工程型スケジューラ 『AnchorMulti』をご採用いただいた事例をご紹介します。 採用後、基幹システムから出力される製造指示に対して工程・使用設備の スケジューリングを実施。 そのスケジュールに基づいてAGV(無人搬送車)の誘導制御を実施しています。 【事例概要】 ■導入製品：多工程型スケジューラ「AnchorMulti」 ■導入後 ・基幹システムから出力される製造指示に対して工程・使用設備の スケジューリングを実施 ・スケジュールに基づいてAGV(無人搬送車)の誘導制御を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工場のDX推進】課題別の導入ステップをご紹介！生産スケジューラ・実績収集・情報掲示板（サイネージ）の活用による生産性向上を実現
工場の見える化のポイントは、自社の課題を正しく把握した上で、 フェーズに合わせたシステム導入を行うことが成功の秘訣です。 只今配布中の資料「工場の見える化 成功の秘訣～導入ステップを大公開！～」には、 工場の見える化のポイントを整理した上で、 今対応すべき内容を、具体的なシステムを元にご紹介しております。 ＜資料概要＞ ▶見える化推進の課題整理 ▶見える化のポイント ▶生産スケジューラの活用 ▶実績収集の活用 ▶情報掲示板（サイネージ）の活用 ▶導入事例 ＜こんな課題を抱える企業様は必見！＞ ・作業予定は紙で配布。急な予定変更の共有に苦労している。 ・まとめて日報入力で入力漏れ・計算ミスが発生。 ・前後工程の状況が分からず、スムーズな段取りができない。
工程・ライン・設備等の小日程計画を自動立案する生産スケジューラ
【小日程】生産スケジューラシリーズ ○山積み山崩しで負荷調整【Anchor Hybrid】 ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど 負荷を加味したスケジューリングに対応しています。 シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、 現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 ○生産能力に応じてスケジュールを自動立案【Anchor Multi】 生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した 現場で使いやすい生産スケジューラです。 生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した 工程・使用設備のスケジューリングができます。 ○繊維業、織布配台の最適な生産計画をシミュレーション【Texas 織布配台システム】 機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、 生産計画をシミュレーション出来ます。 シミュレーションの結果、生産上り予定・必要糸量・ビーム切替予定等が随時閲覧可能になります。
