高機能ステンレス「シリコロイ技術ハンドブック」※118P
特殊ステンレス「シリコロイ」の総合カタログです。
ひとつの鋼で複数の特性を兼ね備えるオールラウンド型ステンレス「シリコロイ」がわかる総合カタログ。ダイジェスト版、技術カタログ、プロフェッショナル用など複数のカタログを取り揃えています。
- 企業:株式会社シリコロイラボ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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特殊ステンレス「シリコロイ」の総合カタログです。
ひとつの鋼で複数の特性を兼ね備えるオールラウンド型ステンレス「シリコロイ」がわかる総合カタログ。ダイジェスト版、技術カタログ、プロフェッショナル用など複数のカタログを取り揃えています。
技術資料進呈!シリコロイXVIハードンプレートの諸特性、ハードンプレートの各材質の摩耗特性等を掲載
MASTハードンプレートの高耐食仕様として、シリコロイXVIを採用。 TF シリコロイXVIハードンプレート(熱処理・研削加工済みの超精密プレート)は耐食性と耐摩耗性の必要な部品に有効です。 マルテンサイト系ステンレスのハードンプレートと同等レベルの硬度(HRC56~58程度)で、耐食性がSUS304相当と良好です。 またハードンプレートの各材質(超硬、粉末ハイス、SKH51、SKD11、SKD61、SUS420J2、他)の詳細な摩耗試験(ボールオンディスク)、腐食試験(サイクル湿潤試験)のデータも充実していますので、研究開発の参考資料としても活⽤できます。
特殊ステンレス「シリコロイ」の総合カタログ・ダイジェスト版のご紹介!
ひとつの鋼で複数の特性を兼ね備えるオールラウンド型ステンレス「シリコロイ」がわかる総合カタログ。ダイジェスト版、技術カタログ、プロフェッショナル用など複数のカタログを取り揃えています。
High Si-Low Cのバランスが特長的!用途によってNi、Cr、析出強化元素の配合を調整!
不純物として考えられていたケイ素(Si)を炭素(C)の代替として積極的に 活用し、更に微細な金属間化合物を析出させることで、新素材が誕生しました。 当資料では、「シリコロイとは?」をはじめ、「シリコロイの利点」や 「シリコロイの種類」、「シリコロイの化学成分の一例」などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■シリコロイとは? ■シリコロイの利点 ■シリコロイの種類 ■析出硬化系ステンレスとは? ■硬度と耐食性のバランス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学成分のひとつにSi(ケイ素)を多量に含有!オールラウンド性を有します!
"シリコロイXVI"は高強度、高硬度、耐食性、耐熱性、耐摩耗性、耐焼付き性を バランスよく兼ね備えているシリコロイA2の改良鋼種で、析出硬化系ステンレス としては最高硬度HRC54以上(55~58程度)を実現します。 当資料では、「化学成分の一例」をはじめ、「二段時効処理の一例」や、 「靭性の改善方法(Bend Test :簡易曲げ試験)」などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■化学成分の一例 ■物理的性質の一例 ■機械的性質の一例 ■シリコロイXVIの規格の一例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
56~58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食、2000MPa級の高強度を実現した新素材析出硬化系ステンレス!
析出硬化処理で硬質な金属間化合物を析出させることで、高硬度・耐摩耗性は向上しますが、 当社従来鋼(シリコロイXVI)は引張強度および耐力が低下するという課題がありました。 シリコロイラボでは、成分設計により、金属間化合物を微細・分散化させることに成功! [硬度× 耐食性]に[高強度× 高耐力]を付加した新素材ステンレスを開発しました。 【アクシアZero3の特長】 ■56~58HRCの高硬度 ■オーステナイト系相当の高耐食 ■2000MPa 級の高強度を実現 ■焼もどし温度相当で高硬度化が可能(析出硬化処理・480℃相当) ■熱処理変形や寸法変化が少ない 新製品開発や課題解決、長寿命化によるトータルコストダウンが可能です。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
軽油や同等程度の引火可燃性ケミカル流体の移送用に設計されてます。※ATEX取得
スタンダードのステンレス製ポンプチューブは、軽油や同等程度の引火可燃性ケミカル流体の移送用に設計されており、 堅牢な316ステンレスの素晴らしい強度と信頼性を持っています。 【適用流体】 ■アルコール ■各種溶剤 ■イソプロピルエーテル ■水溶アンモニア ■ガソリン ■石油系流体 など ※上記は代表例です。その他の流体も測定可能です。 デモ致します。お気軽にご相談下さい。
ばね用ステンレス鋼帯のことならご相談ください。
ばね用ステンレスは 耐食性に優れ、かなり悪環境でも使用可能です。 300℃位までの使用に耐えます。 銅合金系のばね材に比べて比重が軽く、弾性率が高い為、軽量となります。 しかし溶接、蝋付が難しい、引張強さが高い為加工がしにくい等の難点もあります。 詳しくはお問い合わせください。
各種産業機器に最適な、低摩擦特殊凹凸加工ステンレス
耐食・耐候性に強いステンレス鋼に、特殊凹凸加工を施すことにより、 各種産業機器等に最適な、滑りやすさを加えた機能性ステンレスです。 ●摩擦抵抗が小さく、滑りがなめらか。 ●ステンレス本来の高耐食性を維持し、疵つき性を改善。 ●静電気による紙やフィルムの貼り付きが発生しにくい。 ●板上の紙やフィルムのピックアップが楽になります。 ●エンボス加工によりたわみ強度が向上。 ●薄板化による軽量化・コストダウンが可能。 ●1枚から販売可能。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
ステンレスにおける11のポイント≪材料選びのポイント≫
ステンレスにおける11のポイント ◆材料選びのポイント◆ ≪用途によって異なるステンレスの材料選び≫ ・それぞれに耐久性や伸縮性、耐火性や加工のし易さなどの性質が異なるため、 その用途に応じて異なってきます ≪材料の特徴と同じく重要なのが、板厚≫ ・加工されたステンレス板金製品が何の用途に 使われるかにより、加工業者を選ぶ必要があります ・加工業者によって得意とする板厚、さらに取扱いのできる板厚に差があります ≪取扱いのある板厚の確認と、提案できる加工業者選びが重要です≫ ・貴社のニーズに合わせて最適な材料選定を提案できる加工業者を選ぶ事が重要です ≪厨房機器・医療機器・自動車部品には・・≫ ・耐食性に優れている、溶接性が高く、複雑な加工が可能な 【SUS304】【SUS316】 ≪建材・構造材・化学プラントには・・≫ ・腐食しにくい、強度、成型性が高い 【SUS430】
ステンレスにおける11のポイント≪レーザー加工のポイント≫
ステンレスにおける11のポイント ◆レーザー加工のポイント◆ ≪レーザー加工において、こんな悩みはありませんか?≫ 「ピアッシング時にスパッタで傷がついてしまう」 「跳ね返りで裏傷がついてしまう」 ≪アシストガスの細かい設計で解決!≫ ・レーザーによるピアッシング、切断等の加工に伴うスパッタ飛散、付着、跳ね返りによるキズを 防止するためには、レーザーと同時に噴射されるアシストガスを、素材やサイズなど、 加工するものに応じて細かく調整することで解決できます ※アシストガスの調整は大変難しく、 様々な顧客に対する経験豊富な加工業者を選定する事が重要です
ステンレスにおける11のポイント≪曲げ加工のポイント1≫
ステンレスにおける11のポイント ◆曲げ加工のポイント1 曲げキズ防止・角度の精度◆ ≪曲げ加工時、こんな悩みありませんか?≫ 「曲げ加工の工程で曲げキズが発生してしまう」 「ヤゲン等の金型で製品表面にキズがついてしまう」 「医療機器や暖房機器の製品用に精度の高い曲げ加工をしたい」 ≪解決策その1≫ ・保護シートを活用する(精度に影響が出ないよう、3/100程度の薄い保護シート) ≪解決策その2≫ ・角度出しの際に、材質や板厚、またその曲げ形状に応じてその伸びやひずみ、 応力をシュミレーションし、加工精度を高める ※この精度出しの過程は非常に難しく、経験豊富な加工業者を選定することが重要といえます ※最近のベンディングマシンは、角度センサーの搭載により、1枚目から試し曲げ無しでサポートするものがあり、当社も導入しております。それにより材料ロスも減り、リードタイム短縮に貢献しております。
ステンレスにおける11のポイント≪曲げ加工のポイント2≫
ステンレスにおける11のポイント ◆曲げ加工のポイント2 アール曲げ◆ ≪アール曲げの目的は明確ですか?≫ たとえば・・・ ・試作→スピード重視 ・機械部品→複雑な加工 ・建築部品→量産したい このように、用途に応じ重視するポイントを明確にすることがアール曲げのポイントとなります ≪重視するポイントに適した曲げ方のメリットデメリットを把握した上で 加工業者に依頼することが重要です≫ ・3本ローラー メリット:スピーディーに曲げが可能、ムラなく綺麗に仕上がる デメリット:可能な大きさが限定される、職人の経験で仕上がりに差がでる ・ベンダー メリット:複雑で難しい加工が可能 デメリット:曲げキズが発生しやすい、加工に比較的時間がかかる ・金型 メリット:量産に適している、金型がある場合はコストを抑えられる、ムラがなく綺麗に仕上がる デメリット:金型がない場合、調達にかかる採算はロット数によって変わってしまう
ステンレスにおける11のポイント≪曲げ加工のポイント3≫
ステンレスにおける11のポイント ◆曲げ加工のポイント3 段曲げ◆ ≪段曲げでこんな問題が発生し困っていませんか?≫ 「精度の要求される段曲げ加工なのに、窓(穴)部分に曲げが発生してしまう」 「段曲げによって、窓穴部分の広がりや窓横部分の高さ等の精度が低下してしまう」 「段曲げの段数が多い場合、歩留まりが低下してしまう」 ≪加工の手順を替えることで解決!≫ ・窓穴部分にある材料について、段曲げ前の段階では、スミは残して窓を開けた状態にし、 完全に抜く前に段曲げを施し、曲げ工程後に完全に窓をぬきます こうすることで、窓穴横部分の高さ等の精度を保てます
ステンレスにおける11のポイント≪用途に応じた溶接のポイント≫
ステンレスにおける11のポイント ◆用途に応じた溶接のポイント◆ ≪用途に応じた溶接のポイントを把握していますか?≫ たとえば・・ ・医療、厨房機器、半導体製造装置→傷はNG、細かい加工が求められる ・工場向け、大量生産→手作業では時間がかかる細かい加工はいらない ・建築、建設部品→頑丈さが求められる ≪溶接種類と特徴を把握しましょう≫ ・Tig溶接 メリット:火花が散らない、スパッタがつかない、細かい溶接が可能 デメリット:後処理で対応できるが焼焦げが発生しやすい ・CO2溶接 メリット:スピード加工が可能 デメリット:細かい部分には向かない ・アーク溶接 メリット:溶接部分の強度を確保できる デメリット:加工者の技術に依存する ・ファイバーレーザー溶接 メリット:スピード加工が可能。溶け込みが深く強度が確保でき低歪み デメリット:レーザー光が細いので板金に隙間があると付かない。
ステンレスにおける11のポイント≪バリ取りのポイント≫
ステンレスにおける11のポイント ◆バリ処理◆ ≪バリ残りの問題点≫ ・バリ残りで製品の安全性が低下する(バリにひっかかり怪我をする) ・厨房機器の場合バリに汚れがたまり衛生面が低下する ・曲げ工程の際、バックゲージへの突き当てにより曲げ寸法が狂ってしまう このようにバリ残りは製品の精度だけでなく安全面・衛生面低下など様々な問題が発生します ◆バリ取りのポイント◆ ・バリ処理の際、カエリを残さないように注意する ・処理の程度に応じ、サンダーの番手を製品用途に応じて選択する ◆バリ取り機の活用◆ ・最新のマシンではR面取り仕上げ加工が可能 ・エッジ仕上げが速やかに行える ・加工品質も向上し均一にR面取りされる ・作業員の3Kからの開放→重労働など ・生産性の向上→手作業の10倍以上の差 ・塗装防錆効果の向上→R面取りした製品は塗料がしっかり乗ります ・メッキ防錆効果の向上→エッジ仕上げが均一なので美しいメッキが得られることが多い *当社ではAuthentec社のAuDeBuシリーズのバリ取り機を使用しております
ステンレスにおける11のポイント≪運搬・梱包・出荷のポイント≫
ステンレスにおける11のポイント ◆運搬・梱包・出荷のポイント◆ ≪運搬・梱包時のキズやヘこみ、出荷の際に発生する時間のロスを避けるには・・≫ ・用途に応じた梱包、運搬ができ、発送後の打ち合わせで梱包に関して説明をしてくれる 加工業者を選定するのが重要 ・自社便トラックにより出荷している加工業者を選定する
素材:ステンレス、ロット:1~100個、精度:1/100~1/1000mm
ステンレス 「SUS303」は、設備だけではなく、豊富な加工実績や技能者の経験により、厳格なレベルの精度加工を実現しています。 株式会社ティケイワイプロダクツは、ミクロン単位の高精度・高付加価値の部品製造を得意としております。 高平面度・高平行度もお任せください。 【仕様】 ○素材:ステンレス ○ロット:1~100個 ○精度:1/100~1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
素材:ステンレス、ロット:1~100個、大きさ:50×60×30
ステンレス 「SUS303」は、設備だけではなく、豊富な加工実績や技能者の経験により、厳格なレベルの精度加工を実現しています。 株式会社ティケイワイプロダクツは、ミクロン単位の高精度・高付加価値の部品製造を得意としております。 高平面度・高平行度もお任せください。 【仕様】 ○素材:ステンレス ○ロット:1~100個 ○精度:1/100~1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
密度バラツキの少ない量産が可能!ご要望のエレメント形状に対して3つの成形方法で対応
『高精度焼結金属フィルター』は、ステンレスやブロンズなどの粉粒体を、 焼結して製造し、種々の成形法により、大きさや形状もさまざまなニーズに 対応することができます。 ステンレスでは、高い寸法精度とともに密度バラツキの少ない量産が可能。 小口径長尺や大口径のシームレス(溶接無)品の製作ができます。 ご要望のエレメント形状に対して、3つの成形方法(プレス、CIP、押出成形)で 対応致します。 【特長】 ■高い寸法精度とともに密度バラツキの少ない量産が可能 ■空隙率(密度)の変更が可能(これによる流量の調整可能) ■小口径長尺や大口径のシームレス(溶接無)品の製作が可能 ■3つの成形方法(プレス、CIP、押出成形)で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大小様々なサイズの仕上げ、NC切断加工、複雑な曲げ加工、溶接加工、大量生産から単品生産まで、形として表現できます。
大小様々なサイズの仕上げをはじめ、NC切断加工、複雑な曲げ加工、精度を要求される薄板から厚板まで幅広く対応できる溶接加工、大量生産から単品生産まで、現在の技術力は私たちが考えるほとんどのことを、形として表現できます。
ウレタンロールによる成形のため、製品表面にキズが発生しません。
円筒テーパー成形、楕円成形、内部に窓抜きのある製品の円筒成型、曲げを含む製品の円筒成形など さまざまな形状、成形いたします。ぜひご活用下さい。
SUS301・SUS303・SUS304等を取り扱っています。
橋永金属株式会社 取扱商品 ステンレスは、SUS301・SUS303・SUS304・SUS430・SUS410・SUS420J2・SUS440C・SUS631を取り扱っています。橋永金属株式会社は非鉄金属材料及び加工部品の特性を活かした製品を通じて主要得意先である自動車、電子部品メーカー様の環境性能向上に貢献してまいりました。今後もお客様の開発、製造、品質、購買の各現場の皆様の声(ニーズ)に耳を傾け、競争力ある素材メーカーとオンリーワン技術を持つ加工メーカーの技術力を融合させたオンリーユーの商品、サービス(シーズ)を提供してまいります。この非鉄金属素材業界で70年余りの歴史を積み重ねてくることができましたのは、ひとえにお得意様、仕入先企業様、協力先企業様、従業員の皆さんとの信頼関係があってこそと考えております。今後もステークホルダーの皆様と共創・共栄の精神で信頼・安心・期待に応えてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最短半日見積り/某大手半導体メーカー様向けで、製品パレットの加工をさせて頂きました。
SUS430のステンレス材を指定された為、バリが出やすかったのですが、 加工方法と刃物の選定で最小限に留め、仕上げ処置で綺麗に行い規定通りに精密仕上がりでバリをゼロに仕上げました。 弊社では、この様なステンレス材(SUS303、SUS304)、 アルミ材(A5052、A2017)での精密マシニング加工を用いたご用命も一括手配で承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り/SUS304 ステンレス材、簡易生産装置のベースプレートの加工
SUS304 ステンレス材を用い、1000×1000程度の大きさによる、 簡易生産装置のベースプレートの加工をさせて頂きました。 普段私共が手掛けるサイズより少々大き目ですが、 お問い合わせ数やご注文が増えているお仕事になります。 平面平行度を厳しく仕上げています。 弊社では、この様な中~大型サイズで少し重めの加工品も承れます。 弊社では、この様なアルミ材(A5052、A2017)、ステンレス材(SUS303、SUS304)での 中~大型サイズで少し重めの加工品のご用命も一括手配で承れます。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り/某大手半導体メーカー様よりご依頼頂いた、生産設備部品の洗浄用メッシュ網カゴです。
ステンレス(SUS304)でメッシュ網を細かく溶接し、補強フレームと共に組立しております。 弊社では、この様な溶接構造体の加工品のご用命も承れます。 ※詳しくはお問い合わせください。 多品種少量の部品を調達~表面処理~検査まで単品加工から対応しております。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しております。(下にリンクあり) 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り/電子部品搬送用/ステンレス(SUS430)による高精度マシニング加工品
〈材質〉ステンレス/SUS430 〈加工〉マシニング加工/フライス加工 〈サイズ〉W75mm D35mm H5mm ステンレス SUS430を使用した電子部品搬送用パレット部品です。 半導体、電子部品関連はカエリやバリは厳禁ですが、 SUS430を使用しキレイに加工されています。 SUS440やSUS304など幅広い素材で単品加工から対応できる為 用途や問題に合わせた解決策をご提案できます。 また、タフトライド処理やカニゼン(無電解ニッケルメッキ)も可能です。 RoHS指令(特定有害物質制限)にも対応しております。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。 公式HPに詳しく記載しております。
微小な凸凹の平滑化&比較的大きな凸凹の除去を同時に行い、光沢が得られる!
電解研磨とは、電解液中(主として酸溶液)で製品の表面(ステンレス等の金属)を 電気化学的に溶解させながら研磨する方法です。 0.01~0.1μm程度の微小な凸凹の平滑化と、数μm程度の比較的大きな凸凹の 除去が同時に行われ、光沢が得られます。 パフ研磨との一貫施行ができ、国内現地出張工事が可能です。 また、当社は、東京ビッグサイトで開催される「SEMICON JAPAN 2024」に 出展いたします。皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【特長(特にステンレス)】 ■洗浄性の向上 ■微粉末の難付着性 ■強靭な防錆効果 ■加工変質層の溶解除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社在庫なので短納期・小ロット対応可能!耐衝撃性に優れた二相系ステンレス
『UNS S31803/S32205』は、塩化物や硫化物に強く、応力腐食割れを 起こしにくい二相系ステンレスです。 高い機械強度を持つので、シャフト等の径を小さくしたり、 板厚を薄くして設計できるなどの軽量化のメリットがあります。 また、PRE(孔食指数)値が40以上のスーパー二相系ステンレス『UNS S32750』 もご用意しております。 【特長】 ■オーステナイト系ステンレスより熱伝導がよく熱膨張しにくい ■耐衝撃性にとても優れている ■塩化物や硫化物に強く、これらによる応力腐食割れも起こしにくい ■自社在庫なので短納期・小ロット対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社製造のステンレスチェーンやステンレス金具を多数ラインアップ!
当カタログは、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウム、チタン類、 幅広い鋼種のチェーン・金具・ジョイントを製造販売している 株式会社水本機械製作所のステンレス製品(チェーン・金具)を 掲載したダイジェスト版カタログです。 自然の中でも、街中でも、美しく調和する「ステンレスチェーン」や、 設置することで半永久的に取り替えが不要な「ステンレス係船環」など 種類豊富にご紹介しております。 【掲載製品】 ■チェーン ■ステンレス金具 ■ステンレス係船環 ■ステンレス洗浄カゴ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※こちらのPDFはダイジェスト版です。全編必要な方、詳細についてはお問い合わせください。