ステンレスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ステンレス - 企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年04月02日~2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

企業ランキング

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  1. 日鉄ステンレスアート株式会社 兵庫県/建材・資材・什器 旧月星アート工業株式会社
  2. 株式会社ジャイカム・パシフィック 大阪府/商社・卸売り
  3. 株式会社 エージェンシーアシスト 京都府/機械要素・部品 京都本社 営業所(仙台・東京・埼玉・神奈川・浜松・愛知・岐阜・新潟・福井・奈良・兵庫・岡山・福岡)
  4. 4 清水金属株式会社 神奈川県/製造・加工受託
  5. 5 第一金属株式会社 大阪府/鉄/非鉄金属

製品ランキング

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  1. 世界を変えるブラックステンレス「BLACK96」 日鉄ステンレスアート株式会社 旧月星アート工業株式会社
  2. メッシュ網カゴ/組立+溶接加工/ステンレス/SUS304 株式会社 エージェンシーアシスト 京都本社 営業所(仙台・東京・埼玉・神奈川・浜松・愛知・岐阜・新潟・福井・奈良・兵庫・岡山・福岡)
  3. 二相系ステンレス『UNS S31803/S32205』 清水金属株式会社
  4. 4 カスタム465 Custom 465 相当材 ステンレス 株式会社ジャイカム・パシフィック
  5. 4 医療機器向けステンレスワイヤー ~ サージカルステンレス各種 株式会社ジャイカム・パシフィック

製品一覧

61~75 件を表示 / 全 122 件

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ステンレス +低頭小ねじ(ラミメイト)

ステンレス +低頭小ねじ(ラミメイト)

超薄型頭部形状ねじ製品の薄型、軽量化の実現をサポート。EU-RoHS対応品です。

  • ボルト

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ステンレス 2種ガイド付 +なべタッピンねじ(サッシ用)

ステンレス 2種ガイド付 +なべタッピンねじ(サッシ用)

アルミサッシ組立用のねじです。アルミサッシの下穴を探りやすくするために、ねじ先端部分にガイドが設けられています。ねじピッチはJIS2種タッピンねじと同じ。EU-RoHS対応品です。

  • ボルト

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ステンレス 2種ガイド付 +皿タッピンねじ(サッシ用)

ステンレス 2種ガイド付 +皿タッピンねじ(サッシ用)

アルミサッシ組立用のねじです。アルミサッシの下穴を探りやすくするために、ねじ先端部分にガイドが設けられています。ねじピッチはJIS2種タッピンねじと同じ。EU-RoHS対応品です。

  • ボルト

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ステンレス ばねポスト丸型・溝付

ステンレス ばねポスト丸型・溝付

引張りばねを溝にかけて使用する円柱状のばねポストです。EU-RoHS対応品です。

  • ボルト

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無料小冊子プレゼント ステンレス『フッ素樹脂コーティング解説書』

多くの優れた特性を持つフッ素樹脂のステンレス容器へのコーティングについて解説しました。

フッ素樹脂の特性や性能の比較など、フッ素樹脂コーティングの選択や仕様を決めるにあたり、知っていれば役に立つと考えられる内容について解説しました。 フッ素樹脂コーティングは他の樹脂コーティングでは得ることのできない、薬品に対する耐食性や非粘着性などの優れた特性を有しており、日東金属工業株式会社ではステンレス容器をコーティングする際、ユーザー様の用途や内容物に応じてコーティングするフッ素樹脂を決定しています。 ※フッ素樹脂コーティングをテフロンコーティングと言われる事がありますが、テフロン(フッ素樹脂)はデュポン(株)の商品名であり、この解説書ではフッ素樹脂コーティングとしております。 ※虫歯予防に使われる「フッソ」はふっ素化合物(フッ化ナトリウムの水溶液)であり「フッ素樹脂」ではありません。

  • コーティング剤

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ケミカル溶液の安全送液ポンプ ステンレス(SUS)シリーズ

軽油や同等程度の引火可燃性ケミカル流体の移送用に設計されてます。※ATEX取得

スタンダードのステンレス製ポンプチューブは、軽油や同等程度の引火可燃性ケミカル流体の移送用に設計されており、 堅牢な316ステンレスの素晴らしい強度と信頼性を持っています。 【適用流体】 ■アルコール ■各種溶剤 ■イソプロピルエーテル ■水溶アンモニア ■ガソリン ■石油系流体 など ※上記は代表例です。その他の流体も測定可能です。  デモ致します。お気軽にご相談下さい。

  • その他ポンプ

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アルミ調肌ステンレス(PW仕上)

アルミのように『より白く』

ステンレスにアルミ調の風合いを持たせた仕上げです。

  • ステンレス
  • 特殊鋼

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超高強度オーステナイトステンレス NK-304NF

独自素材や加工技術により、通常素材よりも強度が高く

SUS304をベースに 強度・耐食性・ロウ付け性を向上させた鋼種 SUS304と比較して約2倍の耐力と同等の物理特性を達成(※鈍し状態)

  • ステンレス
  • 金属軸受・ベアリング

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その他 ステンレス

ばね用ステンレス鋼帯のことならご相談ください。

ばね用ステンレスは 耐食性に優れ、かなり悪環境でも使用可能です。 300℃位までの使用に耐えます。 銅合金系のばね材に比べて比重が軽く、弾性率が高い為、軽量となります。 しかし溶接、蝋付が難しい、引張強さが高い為加工がしにくい等の難点もあります。 詳しくはお問い合わせください。

  • ステンレス

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意匠性ステンレス鋼板 ランナーステンレス

各種産業機器に最適な、低摩擦特殊凹凸加工ステンレス

耐食・耐候性に強いステンレス鋼に、特殊凹凸加工を施すことにより、 各種産業機器等に最適な、滑りやすさを加えた機能性ステンレスです。  ●摩擦抵抗が小さく、滑りがなめらか。  ●ステンレス本来の高耐食性を維持し、疵つき性を改善。  ●静電気による紙やフィルムの貼り付きが発生しにくい。  ●板上の紙やフィルムのピックアップが楽になります。  ●エンボス加工によりたわみ強度が向上。  ●薄板化による軽量化・コストダウンが可能。  ●1枚から販売可能。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。

  • 鉄鋼
  • その他

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ステンレスにおける11のポイント≪材料選びのポイント≫

ステンレスにおける11のポイント≪材料選びのポイント≫

ステンレスにおける11のポイント ◆材料選びのポイント◆ ≪用途によって異なるステンレスの材料選び≫  ・それぞれに耐久性や伸縮性、耐火性や加工のし易さなどの性質が異なるため、   その用途に応じて異なってきます ≪材料の特徴と同じく重要なのが、板厚≫  ・加工されたステンレス板金製品が何の用途に  使われるかにより、加工業者を選ぶ必要があります  ・加工業者によって得意とする板厚、さらに取扱いのできる板厚に差があります  ≪取扱いのある板厚の確認と、提案できる加工業者選びが重要です≫  ・貴社のニーズに合わせて最適な材料選定を提案できる加工業者を選ぶ事が重要です ≪厨房機器・医療機器・自動車部品には・・≫  ・耐食性に優れている、溶接性が高く、複雑な加工が可能な  【SUS304】【SUS316】 ≪建材・構造材・化学プラントには・・≫  ・腐食しにくい、強度、成型性が高い  【SUS430】 

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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ステンレスにおける11のポイント≪レーザー加工のポイント≫

ステンレスにおける11のポイント≪レーザー加工のポイント≫

ステンレスにおける11のポイント ◆レーザー加工のポイント◆ ≪レーザー加工において、こんな悩みはありませんか?≫  「ピアッシング時にスパッタで傷がついてしまう」  「跳ね返りで裏傷がついてしまう」 ≪アシストガスの細かい設計で解決!≫  ・レーザーによるピアッシング、切断等の加工に伴うスパッタ飛散、付着、跳ね返りによるキズを   防止するためには、レーザーと同時に噴射されるアシストガスを、素材やサイズなど、   加工するものに応じて細かく調整することで解決できます  ※アシストガスの調整は大変難しく、   様々な顧客に対する経験豊富な加工業者を選定する事が重要です

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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ステンレスにおける11のポイント≪曲げ加工のポイント1≫

ステンレスにおける11のポイント≪曲げ加工のポイント1≫

ステンレスにおける11のポイント ◆曲げ加工のポイント1 曲げキズ防止・角度の精度◆ ≪曲げ加工時、こんな悩みありませんか?≫  「曲げ加工の工程で曲げキズが発生してしまう」  「ヤゲン等の金型で製品表面にキズがついてしまう」  「医療機器や暖房機器の製品用に精度の高い曲げ加工をしたい」 ≪解決策その1≫  ・保護シートを活用する(精度に影響が出ないよう、3/100程度の薄い保護シート) ≪解決策その2≫  ・角度出しの際に、材質や板厚、またその曲げ形状に応じてその伸びやひずみ、   応力をシュミレーションし、加工精度を高める  ※この精度出しの過程は非常に難しく、経験豊富な加工業者を選定することが重要といえます  ※最近のベンディングマシンは、角度センサーの搭載により、1枚目から試し曲げ無しでサポートするものがあり、当社も導入しております。それにより材料ロスも減り、リードタイム短縮に貢献しております。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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ステンレスにおける11のポイント≪曲げ加工のポイント2≫

ステンレスにおける11のポイント≪曲げ加工のポイント2≫

ステンレスにおける11のポイント ◆曲げ加工のポイント2 アール曲げ◆ ≪アール曲げの目的は明確ですか?≫ たとえば・・・ ・試作→スピード重視 ・機械部品→複雑な加工 ・建築部品→量産したい このように、用途に応じ重視するポイントを明確にすることがアール曲げのポイントとなります ≪重視するポイントに適した曲げ方のメリットデメリットを把握した上で  加工業者に依頼することが重要です≫ ・3本ローラー  メリット:スピーディーに曲げが可能、ムラなく綺麗に仕上がる  デメリット:可能な大きさが限定される、職人の経験で仕上がりに差がでる ・ベンダー  メリット:複雑で難しい加工が可能  デメリット:曲げキズが発生しやすい、加工に比較的時間がかかる ・金型  メリット:量産に適している、金型がある場合はコストを抑えられる、ムラがなく綺麗に仕上がる  デメリット:金型がない場合、調達にかかる採算はロット数によって変わってしまう

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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ステンレスにおける11のポイント≪曲げ加工のポイント3≫

ステンレスにおける11のポイント≪曲げ加工のポイント3≫

ステンレスにおける11のポイント ◆曲げ加工のポイント3 段曲げ◆ ≪段曲げでこんな問題が発生し困っていませんか?≫  「精度の要求される段曲げ加工なのに、窓(穴)部分に曲げが発生してしまう」  「段曲げによって、窓穴部分の広がりや窓横部分の高さ等の精度が低下してしまう」  「段曲げの段数が多い場合、歩留まりが低下してしまう」 ≪加工の手順を替えることで解決!≫   ・窓穴部分にある材料について、段曲げ前の段階では、スミは残して窓を開けた状態にし、    完全に抜く前に段曲げを施し、曲げ工程後に完全に窓をぬきます    こうすることで、窓穴横部分の高さ等の精度を保てます

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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