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460℃の低温の熱処理で高硬度化が可能！加工プロセスの簡略化にも貢献します
『シリコロイXVI』は、高硬度と高耐食のバランスに優れた析出硬化系 ステンレスです。 高ケイ素・極低炭素の成分系に加え、硬質な金属間化合物を析出させる 新しいメカニズムで、焼入タイプの鋼とは異なる新素材。 56～58HRC相当の高硬度とSUS304相当の耐食性を有しています。 この他、粉末積層造形（金属3Dプリンター）やフレーム溶射などに適した 「シリコロイ金属粉末」もございます。 【特長】 ■高硬度・高耐食性の高機能性→極低炭素、Si系の硬質金属間化合物の析出 ■低熱処理寸法変化→低温度の時効硬化熱処理で高硬度化 ■極低残留オーステナイトによる経年変化抑→0.02％の極低炭素 ■熱処理設計の自由度→硬度の微調整が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工プロセス改善に有効！HRC48以上（49～52程度）とSUS630以上の高硬度を有するのが特長
"シリコロイA2"は化学成分のひとつにSi（ケイ素）を多量に含有する 析出硬化系ステンレスで、高強度、高硬度、耐食性、耐熱性、耐摩耗性、 耐焼付き性をバランスよく兼ね備え、オールラウンド性を有します。 当資料では、「化学成分の一例」をはじめ、「シリコロイA2の規格の一例」や 「顕微鏡組織と金属間化合物」など表を用いて掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■化学成分の一例 ■物理的性質の一例 ■機械的性質の一例 ■シリコロイA2の規格の一例 ■顕微鏡組織と金属間化合物 ■熱処理特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
High Si-Low Cのバランスが特長的！用途によってNi、Cr、析出強化元素の配合を調整！
不純物として考えられていたケイ素（Si）を炭素（C）の代替として積極的に 活用し、更に微細な金属間化合物を析出させることで、新素材が誕生しました。 当資料では、「シリコロイとは？」をはじめ、「シリコロイの利点」や 「シリコロイの種類」、「シリコロイの化学成分の一例」などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■シリコロイとは？ ■シリコロイの利点 ■シリコロイの種類 ■析出硬化系ステンレスとは？ ■硬度と耐食性のバランス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学成分のひとつにSi（ケイ素）を多量に含有！オールラウンド性を有します！
"シリコロイXVI"は高強度、高硬度、耐食性、耐熱性、耐摩耗性、耐焼付き性を バランスよく兼ね備えているシリコロイA2の改良鋼種で、析出硬化系ステンレス としては最高硬度HRC54以上（55～58程度）を実現します。 当資料では、「化学成分の一例」をはじめ、「二段時効処理の一例」や、 「靭性の改善方法（Bend Test ：簡易曲げ試験）」などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■化学成分の一例 ■物理的性質の一例 ■機械的性質の一例 ■シリコロイXVIの規格の一例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度×高耐食×高強度を有する 析出硬化系ステンレス。56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食。
株式会社シリコロイラボで取り扱っている析出硬化系ステンレス『AXSIA-Zero3』について ご紹介いたします。 当製品は、従来のシリコロイXVI鋼の高硬度と高耐食に加え、高強度・ 高耐力のバランスに優れた析出硬化系ステンレス。 また、高ケイ素・極低炭素の成分系に加え、硬質な金属間化合物を析出、 さらに金属間化合物の微調整をすることで新たなシリコロイ系新素材が 誕生しました。 【特長】 ■高硬度・高耐食性の高機能性：極低炭素,Si系の硬質金属間化合物の析出 ■高強度・高耐力：強度を利用した高機能部品や軽薄短小化への応用が可能 ■低熱処理寸法変化：低温度の時効硬化熱処理で高硬度化 ■熱処理設計の自由度：硬度の微調整が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食、2000MPa級の高強度を実現した新素材析出硬化系ステンレス！
析出硬化処理で硬質な金属間化合物を析出させることで、高硬度・耐摩耗性は向上しますが、 当社従来鋼（シリコロイXVI）は引張強度および耐力が低下するという課題がありました。 シリコロイラボでは、成分設計により、金属間化合物を微細・分散化させることに成功！ ［硬度× 耐食性］に［高強度× 高耐力］を付加した新素材ステンレスを開発しました。 【アクシアZero3の特長】 ■56～58HRCの高硬度 ■オーステナイト系相当の高耐食 ■2000MPa 級の高強度を実現 ■焼もどし温度相当で高硬度化が可能（析出硬化処理・480℃相当） ■熱処理変形や寸法変化が少ない 新製品開発や課題解決、長寿命化によるトータルコストダウンが可能です。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
