精密溶接加工実績 ステンレス
極薄板溶接40年の経験と確かな技術力 精密溶接加工実績【ステンレス】
精密溶接(箔溶接・極薄板溶接)で、あらゆる分野の精密溶接加工をお手伝いした実績紹介です。 ステンレスの精密加工実績をご紹介します。 ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓
- 企業:株式会社ニッセイ機工
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年04月02日~2025年04月29日
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極薄板溶接40年の経験と確かな技術力 精密溶接加工実績【ステンレス】
精密溶接(箔溶接・極薄板溶接)で、あらゆる分野の精密溶接加工をお手伝いした実績紹介です。 ステンレスの精密加工実績をご紹介します。 ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓
モジュールサイズ m0.5/m0.75/m0.8/m1.0
KG丸ラック Mod.0.5~1.0 ステンレスは、回転運動を直線運動に変換する歯車です。モジュールサイズは、m0.5/m0.75/m0.8/m1.0があります。 圧力角度は20度(並歯)で、RoHS対応です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
より小さく、省スペースでの方向転換用ターンテーブル。
ライン末端のバッファ用や方向転換、作業テーブルと多用途に。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
460℃の低温の熱処理で高硬度化が可能!加工プロセスの簡略化にも貢献します
『シリコロイXVI』は、高硬度と高耐食のバランスに優れた析出硬化系 ステンレスです。 高ケイ素・極低炭素の成分系に加え、硬質な金属間化合物を析出させる 新しいメカニズムで、焼入タイプの鋼とは異なる新素材。 56~58HRC相当の高硬度とSUS304相当の耐食性を有しています。 この他、粉末積層造形(金属3Dプリンター)やフレーム溶射などに適した 「シリコロイ金属粉末」もございます。 【特長】 ■高硬度・高耐食性の高機能性→極低炭素 Si系の硬質金属間化合物の析出 ■低熱処理寸法変化→低温度の時効硬化熱処理で高硬度化 ■極低残留オーステナイトによる経年変化抑→0.02%の極低炭素 ■熱処理設計の自由度→硬度の微調整が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Niめっきと同等の導電性
低接触抵抗ステンレス材 Niめっきと同等の導通性を後処理なしで実現します。 1.低い表面接触電気抵抗値 Niめっき材と同等レベルです。 2.後工程が不要 ステンレス自体の表面接触抵抗値が提言されています。 3.耐食性が良好 一般ステンレスと同等な耐食性を有しており Niめっき処理材のような変色がなく、表面肌が維持されます。 4.経年変化がない 時間が経過しても、表面接触抵抗値、耐食性に変化はありません。 5.プレス性が良好 めっき剥がれの問題がありません。 6.コスト低減 Niめっき処理や導電性テープ貼りが不要となり 後工程の省略、コストの低減が図れます。
生分解でリユース可能なバイオサークル洗浄剤使用、自動清浄装置。高圧自動洗浄だけでなくマニュアルのフローブラシやノズルも使用可能
生分解自動洗浄装置バイオサークルターボ ステンレス800は、最も効率的な方法で完全に自動および手動クリーニングを兼ね備えています。 環境にやさしく安全な生物学的浄化媒体バイオサークルリキッドターボと、簡単に維持する高圧スプレーシステムのジョイントにより、グリースや油を徹底的に洗浄除去します。その駆動回転バスケットと0.25~0.4MPaの高スプレー圧により噴射されるBIO-CIRCLE ターボは洗浄されるワークに対し、強烈なインパクトを持っています。環境にやさしく安全な洗浄システム、高圧自動清浄装置。バイオサークルターボはもちろん高圧自動洗浄だけでなく、マニュアルのフローブラシやノズルも使用できます。 生分解自動洗浄装置バイオサークルターボ ステンレス800。環境にやさしく安全な洗浄システム、高圧自動清浄装置。バイオサークルターボについて詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ゴキブリも嫌がる、業界初 『防虫ステンレス』 登場!
ステンレス表面のきわめて薄い特殊処理皮膜の効果で、ゴキブリなどの虫が寄りつかなくなる、機能性ステンレスです。ピレスロイド系防虫成分が作用し、鋼板に接近・接触後、不快感を与え、害虫が寄りつかなくなります。
加熱・冷却で繰り返し使用しても反りの発生が少ない高剛性プレスプレート!
『ハードプレートステンレス』は、繰り返し使用しても変形しない 多層プリント配線基板製造用プレスプレートです。 使用目的により高熱膨張型と高強度型の2種類をご用意。 材質が均一で方向性がなく、補修研磨による劣化がありません。 また、加熱・冷却で繰り返し使用しても反りの発生が少なく、 10mmまでの厚物が出来ます。 【特長】 ■高度な熱処理によって高い剛性を付加 ■使用目的により高熱膨張型と高強度型の2種類をご用意 ■加熱・冷却で繰り返し使用しても反りの発生が少ない ■10mmまでの厚物が出来る ■材質が均一で、方向性がない ■補修研磨による劣化がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき加工などの表面処理、触媒添着が可能!高気孔率(最大98%)の金属多孔質体
当製品は、高気孔率の連続気孔を有するスポンジ状ステンレス多孔質体です。 焼結金属なので、高強度、衝撃に強く、レーザー加工、放電加工等の 二次加工が可能。樹脂等の有機物を含まない焼結金属材で、耐熱性に 優れています。 標準材質としてSUS316Lを取り扱っていますが、粉末材料さえあれば、 他のSUS材でも試作可能です。 【特長】 ■連続気孔を有する、高気孔率(最大98%)の金属多孔質体 ■焼結後にプレス加工での厚み調整、平坦化が可能 ■SUS材は、TiやNiなど他の材質に比べて変形に強い ■めっき加工などの表面処理、触媒添着が可能(試作実績有り) ■セル密度、気孔径、気孔率の作り分けが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種の在庫を保有!使用する環境や用途に好適な特殊材料のご提案を致します
アークハリマ株式会社では『二相系ステンレス』を取り扱っております。 従来のステンレス鋼よりも、薄い機器設計が可能になり、重量軽減による 設備の小型化や投資額の削減が可能。 また、充実した取扱品目のラインアップにより、プラントなどに使われる 素材から機器装置まで対応可能です。 【特長】 ■多品種の在庫を保有 ■即納体制 ■使用する環境や用途に好適な特殊材料をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスにおける11のポイント≪加工前、プログラムのポイント≫
ステンレスにおける11のポイント ◆加工前、プログラムのポイント◆ ≪図面の把握力・提案力があり、しっかりとした打ち合わせを行う加工業者の選定≫ 選定ポイント ・発注側と受注側のコミュニケーション不足によるズレが生じないように、打ち合わせを重視し、 図面をしっかり見た上で見積もり提出をしてくれる ・難しいところなどは打ち合わせを経て代替案を提案してくれる ≪CADデータを活用する≫ ・アセンブリ前の製品は、仕上がり精度が低く、組立できないといった問題や 故障の原因になる事もあります。精度向上のためには、発注側設計者様の意図が 具体的に加工業者に伝授される事が必須といえます ・CADデータを活用する事により、図面の把握や加工業者からの設計的な提案等も スムーズに実現する事が可能となります
ステンレスにおける11のポイント≪タレパン加工のポイント≫
ステンレスにおける11のポイント ◆タレパン加工のポイント◆ ≪こんな悩みはありませんか?≫ 「NCタレットパンチプレス(タレパン)で継ぎ目ができてしまう」 「レーザー加工品等とは違い、ノッチが発生してしまう」 ≪ノッチをなくす「継ぎ目レス加工」が解決≫ ノッチ対策には、スロッテリング金型を用いた追い抜く加工をすることで、 継ぎ目のない、「継ぎ目レス加工」を実現することができます
ステンレスにおける11のポイント≪出荷前、検査のポイント≫
ステンレスにおける11のポイント ◆出荷前、検査のポイント◆ ≪ロット数に応じた検査≫ ・ロット数に応じてピック検査を行い歩留りを向上 ・第三者が最終チェックを行い、思い込みなどによるミスを防ぐ ・発注前に検査体制を確認する ≪工程内検査を徹底する≫ ・複数工程を経る加工の場合、次工程に移る前に細かいチェックを行う ・出荷される状態になるまで、各工程終了後に検査を徹底する ◆発注する前に加工業者の検査体制を確認する事も重要です◆