更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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ボタン一つで感度調整・出力変換可能な変位センサ
半導体製造業界では、ウェーハや基板の位置決めにおいて、高精度な測定が求められます。特に、微細加工や組み立て工程においては、ミリ単位以下の正確な位置制御が、製品の品質と歩留まりを左右します。不正確な位置決めは、不良品の発生や製造効率の低下につながる可能性があります。digiVITは、高精度な測定と容易な操作性を両立し、半導体製造における位置決めニーズに応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送ロボットの位置検出 ・半導体製造装置の精密位置制御 ・基板実装機の位置調整 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・容易な操作による作業効率の改善 ・多様な出力オプションによる柔軟なシステム構築
サブナノメートル分解能・最大10 kHz帯域 ナノレベルの非接触変位計測を実現
研究開発分野では、ナノスケールの微小な変位や振動を正確に測定することが求められます。特にナノ計測や精密位置決めの研究では、高分解能かつ高応答なセンサーが実験精度や再現性を大きく左右します。 D-510は、静電容量方式による非接触変位測定を採用した高分解能センサーです。サブナノメートル分解能と最大10 kHzの高帯域により、ナノレベルの変位測定や高ダイナミクスな振動測定を実現します。研究開発用途における高精度測定やナノ位置決め制御に最適です。 【活用シーン】 ・ナノ位置決め研究 ・材料特性評価 ・精密振動測定 ・ナノメトロロジー ・研究用精密計測装置 【導入の効果】 ・ナノレベルの高精度変位測定 ・非接触測定による試料への影響低減 ・高帯域測定による動的挙動の解析 ・実験データの再現性と信頼性向上
振動・衝撃に強く、パネル調整に最適。非接触で高精度な位置検出を実現。
ディスプレイ製造業界では、パネルの正確な位置調整が、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。特に、製造プロセスにおける振動や衝撃は、位置ずれを引き起こし、不良品の発生につながる可能性があります。非接触リニア変位センサー MP-620は、振動や衝撃の影響を受けにくく、高精度な位置検出を実現することで、パネル調整における課題を解決します。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ製造ラインにおけるパネルの位置調整 ・ロボットアームによるパネルの搬送と位置決め ・検査装置におけるパネルの寸法測定 【導入の効果】 ・高精度な位置検出による品質向上 ・非接触測定による製品への傷つき防止 ・振動や衝撃に強い設計による安定した測定 ・調整時間の短縮と生産性の向上
ボタン一つで感度調整・出力変換可能な変位センサ
ロボット業界では、精密な位置制御が求められます。特に、アームの動きや部品の配置など、ミリ単位の正確さが、製品の品質や作業効率に大きく影響します。位置ずれは、組み立て不良や動作不良を引き起こす可能性があります。digiVITは、高精度な測定と容易な操作性で、ロボットの正確な位置制御をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの位置検出 ・部品の配置確認 ・ワークの変位測定 【導入の効果】 ・高精度な位置制御による品質向上 ・調整工数の削減 ・多様な測定対象への対応
タービンの振動・変位を非接触で高精度に検出。安定稼働をサポート。
エネルギー業界のタービン監視では、設備の異常を早期に検知し、安定稼働を維持することが重要です。タービンは高温・高圧下で稼働するため、振動や変位の正確な測定が求められます。従来の接触型センサーでは、摩耗や故障のリスクがあり、メンテナンスコストが増大する可能性があります。MP-620シリーズは、非接触でタービンの位置を検出し、振動や衝撃の影響を受けにくいため、安定した測定が可能です。 【活用シーン】 ・タービンの軸位置監視 ・ブレードの振動監視 ・設備の異常検知 【導入の効果】 ・非接触測定によるメンテナンスコスト削減 ・高精度な測定による早期異常検知 ・安定した稼働による生産性向上
重量物を運搬する場合、天井クレーンに後付けレーザー距離センサーで位置情報を測定し座標管理により衝突を避ける制御が実現。
重量物をクレーンを用いて人がスイッチを持ちながら運搬する場合、運搬物同志、運搬物が工場内の設備と、または人と接触する場合が起こり、損失が発生する可能性が多く存在します。そこで、既設のクレーンにレーザー距離センサーを後付けすることにより、運搬物の位置が座標管理可能になり、衝突が、接触が大幅に低減されます。 -40℃から動作しますので、冷凍倉庫での使用も可能です。 測定精度 1mm、測定繰り返し精度 0.3mm、測定スピード 250Hz（最速）、動作温度 -40℃～ となっており、クレーンのモーター制御で十分な位置決め精度が確保可能です。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブナノメートル分解能でナノ変位測定を実現。ナノ材料評価・ナノ位置決めに最適な非接触変位センサー
ナノテクノロジー分野では、材料や構造の微小な変位や変形をナノメートルレベルで正確に測定することが重要です。特に、ナノ材料評価やナノ計測、ナノポジショニングでは、わずかな変位の変化を高分解能で検出できるセンサーが求められます。 D-050 / D-100は、静電容量方式による非接触変位測定を採用した高分解能センサーです。最大0.01nmの分解能により、ナノスケールの変位測定や高精度位置制御を実現し、ナノテクノロジー研究やナノ計測システムにおける高精度測定を可能にします。 【活用シーン】 ・ナノ材料の特性評価 ・薄膜の厚さ測定 ・表面形状の精密測定 【導入の効果】 ・ナノメートルスケールでの高精度な測定が可能 ・非接触測定による材料への影響を最小化 ・多軸制御によるリアルタイム補正が可能
重量物を運搬する場合、50-100mのX軸/Y軸の位置決めに、天井クレーンに後付けレーザー距離センサーで位置情報を測定し制御を。
50-100mの距離で重量物を運搬し、現状の天井クレーンを使い、後付けでレーザー距離センサーを取り付け特定の場所に重量物を設置できるシステムが構築できます。 X軸、Y軸にレーザー距離センサーを取り付けることにより、±１ｍｍ精度での位置出しが可能となり、ある特定の場所への移動が可能となります。Z軸にも取り付けることにより、高さの制御も可能となり、格段に効率が向上します。 -40℃から動作しますので、冷凍倉庫での使用も可能です。 測定精度 1mm、測定繰り返し精度 0.3mm、測定スピード 250Hz（最速）、動作温度 -40℃～ となっており、クレーンのモーター制御で十分な位置決め精度が確保可能です。滑りを抑える機構も不要となり、安価なシステムが実現します。 重量物の運搬、冷凍倉庫での使用にお役に立つ、レーザー距離センサーです。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動・衝撃に強く、サスペンションの正確な位置検出を実現。
自動車のサスペンションシステムにおいては、路面からの入力に対する正確なストローク量の把握が、乗り心地と走行性能を両立するために重要です。特に、過酷な環境下での使用を想定すると、振動や衝撃に強く、高い耐久性を持つセンサーが求められます。MP-620シリーズは、非接触で位置を検出するため、摩耗粉の発生を抑え、長期間にわたる安定した測定を可能にします。サスペンションの動きを正確に捉え、車両の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車のサスペンションのストローク量測定 ・ショックアブソーバーの性能評価 ・車高調整システムのフィードバック制御 【導入の効果】 ・非接触測定による高い耐久性 ・振動や衝撃による誤作動の抑制 ・正確な位置情報の取得による車両性能の向上
最大500mまでの距離を精度±１mmで測定可能！ 最大測定レート250Hｚ/IP65準拠/+60℃の環境でもOK
『D-シリーズ」は、高速測定 250Hzを実現した高精度・小型軽量レーザー距離センサーです。 当製品は、IP65準拠しており-40℃～+60℃の環境でも測定可能。 さらに、99台まで同時接続することができます。(RS422/RS485) 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■高速測定 250Hzを実現 ■100m測定(専用反射板使用時500m) ■350ｇの小型軽量（140ｘ78ｘ48ｍｍ） ■測定温度使用 -40℃~+60℃ ■各種インターフェースに対応（PROFINET/EtherNet/EtherCAT） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社のレーザー距離センサーの旧シリーズ（ DLS-C FLS-Cシリーズ）は在庫がなくなりましたので販売終了しております。
食品充填工程の課題を解決！非接触で15mmを計測、位置決めを微調整。
食品製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、正確な充填量の管理が求められます。特に、液状または粉末状の食品を容器に充填する工程においては、充填量のわずかな誤差が、製品の品質劣化やコスト増につながる可能性があります。非接触リニア変位センサーMP-4731は、充填機のノズルの位置を正確に測定し、充填量の微調整を可能にします。 【活用シーン】 ・食品充填機のノズル位置検出 ・液面レベルの監視 ・包装機械の位置制御 ・スライサー位置制御 【導入の効果】 ・充填量の精度向上 ・製品の品質安定化 ・材料の無駄を削減
レーザー距離センサーを既設の天井クレーンに後付けで取付、位置情報を測定し、座標管理により運搬物同志などの衝突を避ける制御が実現
重量物をクレーンを用いて人がスイッチを持ちながら運搬する場合、運搬物同志、運搬物が工場内の設備と、または人と接触する場合が起こり、損失が発生する可能性が多く存在します。そこで、既設のクレーンにレーザー距離センサーを後付けすることにより、運搬物の位置が座標管理可能になり、衝突が、接触が大幅に低減されます。 -40℃から動作しますので、冷凍倉庫での使用も可能です。 測定精度 1mm、測定繰り返し精度 0.3mm、測定スピード 250Hz（最速）、動作温度 -40℃～ となっており、位置決め精度が確保可能です。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量物を運搬する場合、天井クレーンに後付けレーザー距離センサを取付け位置情報を測定し座標管理により衝突を避ける制御が実現。
重量物をクレーンを用いて人がスイッチを持ちながら運搬する場合、運搬物同志、運搬物が工場内の設備と、または人と接触する場合が起こり、損失が発生する可能性が多く存在します。そこで、既設のクレーンにレーザー距離センサーを後付けすることにより、運搬物の位置が座標管理可能になり、衝突が、接触が大幅に低減されます。 -40℃から動作しますので、冷凍倉庫での使用も可能です。 測定精度 1mm、測定繰り返し精度 0.3mm、測定スピード 250Hz（最速）、動作温度 -40℃～ となっており、位置決め精度が確保可能です。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設のクレーンにレーザー距離センサーを後付けし、クレーンの位置情報をデジタル化、工場を座標化し、衝突防止、運搬時間の低減化。
工場内、土木関係、橋梁のメンテ、鉄鋼プロセス、各種重機の制御など、絶対的な距離の測定、変位の測定、位置出しに効果を発揮。 既設クレーンに後付けし、運搬ルートのデジタル化運搬物同士、運搬物と人との衝突防止に。冷凍庫（-40℃）での稼働可。 人が手動で計測していた作業を、レーザー距離センサーで自動で、正確に計測。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■測定精度±1mm ■高速測定 250Hzを実現 ■100m測定(専用反射板使用時500m) ■350ｇの小型軽量（140ｘ78ｘ48ｍｍ） ■測定温度使用 -40℃~+60℃ ■各種インターフェースに対応（PROFINET/EtherNet/EtherCAT） ■無線対応も可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社の非接触レーザー距離センサーの旧シリーズ（ DLS-C FLS-Cシリーズ）は在庫がなくなりましたので販売終了しております。
サスペンションの動きを非接触で精密測定。位置決めの微調整に。
自動車業界のサスペンションシステムでは、乗り心地と走行性能を両立するために、サスペンションの正確なストローク測定が求められます。特に、路面の凹凸やカーブでの車の動きを正確に捉え、適切なダンピング制御を行うためには、高精度な変位測定が不可欠です。従来の接触型センサーでは、摩耗や異物の付着による誤作動のリスクがありました。当社の非接触リニア変位センサーMP-4731は、非接触で15mmの範囲を正確に測定し、サスペンションの動きをリアルタイムに把握することで、車両の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車のサスペンションのストローク測定 ・ショックアブソーバーの性能評価 ・車高調整システムのフィードバック制御 【導入の効果】 ・非接触測定による高い信頼性 ・小型・軽量設計による設置の容易さ ・アブソリュート出力による正確な位置情報の取得
変位センサーのご紹介です。ポテンショにワイヤーを巻きつけてあります。ワイヤー式変位センサーです
ポテンショメータにワイヤーを巻きつけてあります。ワイヤーが引き出されることにより移動距離が計測できるセンサーです。溝付きドラムのため再現性に優れています。
ロボットの位置決めを正確に。非接触で15mmを計測。
ロボット業界では、正確な位置検出が求められます。特に、アームの動きや部品の配置など、ミリ単位の精度が重要です。接触型のセンサーでは、摩耗や破損のリスクがありますが、当社のMP-4731は非接触で15mmの範囲を測定し、ロボットの正確な動作をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの位置検出 ・部品の配置確認 ・位置決めの微調整 【導入の効果】 ・非接触のため、センサーの寿命が長い ・小型・コンパクト設計で設置が容易 ・アブソリュート出力により、電源投入時の位置検出が可能
転炉の口やランスホールからの2回反射による誤計測がありません
転炉レベル測定用マイクロレンジャー「MWS-10RF」は、転炉の溶鋼面のレベルを吹錬前に測定しランス位置を正確に早く決めることが出来る他炉底のレベルを測定することができます。いつも最適位置で吹錬することで品質の向上を計ることができます。 WADECOのmWave（TM）ソフトウェアは受信信号波形、FFTスペクトル波形、測定軌跡を連続的に表示し必要に応じて録画、再生、早送りもできます。 この録画、再生機能を使ってシミュレーションしながら最適なパラメータ値を決めたり計測状況を監視、録画、再生できます。 日本の製鉄所ばかりでなく海外の納入実績もあります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
食品加工における計量工程を革新。非接触で高精度な位置検出を実現。
食品加工業界では、正確な計量が製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、異物混入のリスクを避けるため、非接触での計測が求められます。また、振動や衝撃の多い環境下でも、安定した計測能力が不可欠です。MP-620シリーズは、非接触で検出を行うため、食品への異物混入リスクを低減します。振動や衝撃に強い設計により、安定した計量プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・食品充填機の位置検出 ・計量システムの正確な位置測定 ・包装機械の位置制御 【導入の効果】 ・非接触計測による異物混入リスクの低減 ・振動環境下でも安定した計測 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上
レーザー距離センサーを天井クレーンに後付けすることで、位置を自動検出してロケーション入力の煩わしさや入力ミスを解消します。
・レーザー距離センサー天井クレーンに後付けすることで、搬入したコイルの位置を自動検出してロケーション入力の煩わしさを解消。ロケーション入力ミスもなくすことができます。 ・自動システムの導入によって、重量物を直接扱う「玉掛係」の人員を削減することができ、より職場の安全性が高まります。 ・その結果、操作はクレーンの操縦係だけで行えます。 ・経験の浅い未熟練労働者にも扱うことができ、職場の人員代替性が高まります。 ・その結果、作業効率が向上します。 ・デジタル化により在庫をリアルタイムに見える化することで労働環境も改善します。 スマホやタブレット端末の操作に慣れている若い人材でも容易に操作を覚えられます。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
15mmの範囲を非接触でリニアに測長。設備監視の精度向上に貢献。
エネルギー業界の設備監視では、設備の異常を早期に検知し、安定稼働を維持することが重要です。特に、温度変化や振動の多い環境下では、正確な位置情報の取得が求められます。従来の接触型センサーでは、摩耗や故障のリスクがありましたが、MP-4731は非接触で15mmの範囲をリニアに測長し、設備の異常を早期に発見できます。アブソリュート出力により、電源投入時の初期位置検出も容易です。 【活用シーン】 * 発電所のタービン監視 * 変電所の変圧器監視 * プラント設備のバルブ位置監視 【導入の効果】 * 設備の異常を早期に検知し、ダウンタイムを削減 * 非接触測定による長寿命化とメンテナンスコスト削減 * アブソリュート出力による、電源投入時の初期位置検出の容易化
加工物の側面に測定子をあてて測定を行う回転式のタッチポイントセンサー
●タッチポイントセンサーをスピンドルに取り付け、タッチポイントセンサーを450-600mmぐらいで回転させながら、ワークをゆっくり近づけることで測定を行います
加工物の側面に測定子をあてて測定を行う回転式のタッチポイントセンサー
●タッチポイントセンサーをスピンドルに取り付け、タッチポイントセンサーを450-600mmぐらいで回転させながら、ワークをゆっくり近づけることで測定を行います
劇場からアリーナまで幅広く利用される、席の位置を知るのに適した高精度・小型・軽量なDimetix社製 レーザー距離センサーです。
Dimetix社製レーザー距離センサーは、移動式観覧席の活用に適した、長距離、高速測定 250Hzを±1mmという高精度で実現したレーザー距離センサーです。 当製品は、IP65準拠しており防塵防滴型、-40℃～+60℃という幅広い温度範囲の環境でも測定可能。 さらに、９９台まで同時接続することができます。(RS422/RS485) 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■高速測定 250Hzを実現 ■100m測定(専用反射板使用時500m) ■350ｇの小型軽量（140ｘ78ｘ48ｍｍ） ■測定温度使用 -40℃~+60℃ ■各種インターフェースに対応（PROFINET/EtherNet/EtherCAT） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社の非接触レーザー距離センサーの旧シリーズ（ DLS-C FLS-Cシリーズ）は在庫がなくなりましたので販売終了しております。
加工物の側面に測定子をあてて測定を行う回転式のタッチポイントセンサー
●タッチポイントセンサーをスピンドルに取り付け、タッチポイントセンサーを450-600mmぐらいで回転させながら、ワークをゆっくり近づけることで測定を行います ●特長：先端セラミック
加工物の側面に測定子をあてて測定を行う回転式のタッチポイントセンサー
●タッチポイントセンサーをスピンドルに取り付け、タッチポイントセンサーを450-600mmぐらいで回転させながら、ワークをゆっくり近づけることで測定を行います ●特長：先端セラミック
加工物の側面に測定子をあてて測定を行う回転式のタッチポイントセンサー
●タッチポイントセンサーをスピンドルに取り付け、タッチポイントセンサーを450-600mmぐらいで回転させながら、ワークをゆっくり近づけることで測定を行います ●特長：先端セラミック
ボタン一つで感度調整・出力変換可能な変位センサ
精密機器業界では、製品の品質と性能を維持するために、部品のアライメント精度が非常に重要です。わずかなずれが製品全体の精度に影響を与え、不良品の発生や性能低下につながる可能性があります。digiVITは、高精度な測定と容易な操作性を提供し、アライメント作業の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器製造における部品のアライメント調整 ・検査装置における位置決め ・ロボットアームの位置制御 【導入の効果】 ・高精度なアライメント調整による製品品質の向上 ・作業時間の短縮と効率化 ・不良品の削減によるコスト削減
繰り返し精度±0.1μmの小型磁気センサー。精密な位置制御に貢献。
半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、ウェーハや基板の位置決めにおける高精度な制御が不可欠です。特に、微細加工や組み立て工程においては、わずかなズレが製品の品質や歩留まりに大きな影響を与える可能性があります。当社の高精度位置決め小型磁気センサーHA-120,スイッチHS-120は、±0.1μmの繰り返し精度を実現し、半導体製造における精密な位置制御を可能にします。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送装置の位置検出 ・露光装置におけるステージ位置制御 ・ボンディング装置における位置決め ・検査装置における精密な位置合わせ 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・製品品質の安定化 ・製造プロセスの効率化 ・装置の性能向上
梁のあるトンネルの天井変形の早期発見に高精度レーザー距離センサーを使うことによりトータルステーションの台数を減らせます。
スイスの首都ベルンの主要駅工事の一環として某エンジニアリングオフィスよりご相談の問い合わせがありました。 目的：梁のあるトンネルの天井変形の早期発見 通常のトンネルでは、固定式ト－タルステ－ションを使用し、トンネルの天井に取り付けられた多数の反射プリズムの位置を定期的に測定しますが、地面と天井の間に梁が取り付けられたトンネルの場合には視界が制限されるので、通常よりも沢山のトータルステーションを必要とします。 解決策：2段階での測定法を実施 第1ステップ 弊社のレ－ザ-距離センサ-を使用し天井の梁とトンネル天井間の距離の測定。 第2ステップ ト－タルステ－ションを使用し、天井の梁の位置を測定。 測定が困難な梁から天井までの測定に距離計センサ-を同時活用することで、20箇所のトンネル断面を、通常なら20台使うト－タルステ－ションが、わずか4台での 監視で測定するこができ、大幅なコストダウンが可能となりました。メ－カ-ならではの専門的なサポ－トにより迅速にプロジェクトが実現しました。
