更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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振動センサーで、製薬工程の設備異常を早期発見。計画的な保全を支援します。
製薬業界の工程管理では、製造設備の安定稼働が重要です。設備の故障は、生産停止や品質問題につながり、大きな損失を招く可能性があります。特に、医薬品製造においては、設備の異常が製品の品質に直接影響するため、早期の異常検知と適切な対応が求められます。ニアライン-PMは、振動センサーによる設備の振動診断を通じて、設備の異常を早期に発見し、計画的な保全を可能にします。 【活用シーン】 ・製造ラインのポンプ、コンプレッサー、ファンなどの監視 ・設備の振動データを遠隔でモニタリング ・設備の異常を早期に検知し、ダウンタイムを削減 【導入の効果】 ・設備の故障リスクを低減し、安定稼働を実現 ・計画的な保全により、メンテナンスコストを削減 ・製品の品質維持に貢献
【デモ機貸出中】振動のある場所や土中など悪環境でも変位量の計測が可能！柔軟なゴム構造でメンテナンスフリー。
土木・建築業界の水中、土中での変位計測に課題はありませんか？ 変位センサ『DSシリーズ』はゴム構造の静電容量型変位計センサです。 堅牢で振動のある環境で変位軸がずれても壊れることなく計測可能！ 物体の変位、変形、クラックなどの計測ができます。シリコンゴム製で防水構造（IP68相当）なので振動のある場所、屋外、水中など劣悪な環境下でも使用できます。 【特長】 ◆簡単な取り付け（M6用穴2か所） ◆屋外、高湿度など悪環境で使用可能。 ◆全天候使用（耐UV コーティング） ◆耐振動、堅牢構造。 ※仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。お気軽にお問い合わせください。
軸受異常の早期発見に貢献する無線振動センサ
エネルギー業界の設備保全において、回転機械の軸受異常は、設備の停止や効率低下につながる重要な課題です。特に、発電所やプラントなどでは、軸受の早期異常発見が、安定稼働とコスト削減に不可欠です。ニアラインPMは、10kHz以上の高周波帯域で軸受異常を検知することで、故障の兆候を早期に捉え、事前の対策を可能にします。 【活用シーン】 ・発電設備 ・プラント設備 ・ポンプ、ファン、コンプレッサーなどの回転機械 【導入の効果】 ・設備の安定稼働 ・メンテナンスコストの削減 ・故障によるダウンタイムの削減
患者モニタリングに。DCから測定可能なMEMS式加速度センサ
医療機器分野における患者モニタリングでは、患者の微細な動きや状態を正確に捉えることが重要です。特に、患者の体動や振動を検知し、早期の異常発見に役立てるためには、高精度な加速度センサが不可欠です。本製品は、DCからの測定に対応しており、患者の微細な動きを捉えることが可能です。 【活用シーン】 ・患者の体動モニタリング ・医療機器の振動検知 【導入の効果】 ・患者の状態を正確に把握 ・早期の異常発見に貢献
軸受異常を早期発見し、在庫管理の最適化をサポート
物流業界では、倉庫内のマテハン設備（コンベア、フォークリフトなど）の安定稼働が、在庫管理の効率化に不可欠です。設備の故障は、在庫の滞留や出荷遅延につながり、顧客満足度の低下を招く可能性があります。ニアラインPMは、高周波振動測定により軸受の異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを可能にします。これにより、設備のダウンタイムを最小限に抑え、在庫の円滑な流れを確保します。 【活用シーン】 ・コンベア、フォークリフト、自動倉庫などの設備 ・24時間稼働の倉庫 ・在庫管理システムとの連携 【導入の効果】 ・設備の故障リスクを低減 ・在庫の回転率向上 ・メンテナンスコストの削減
位置検知・制御・設備監視を支える高信頼なソリューションです！
Standex Detectは、リードスイッチ、近接センサ、位置センサ、 液面センサ、リレーなどの磁気センシング技術を活用し、自動化設備に 求められる高信頼な検知・制御ソリューションを提供しています。 位置検知や近接検知では、設備の位置合わせや動作確認を高精度に実現。 また、アクチュエータやバルブのフィードバック制御により、生産設備の 状態をリアルタイムで監視し、安定したプロセス運転を支援します。 さらに、リレー製品はモーターやドライブシステムの電力制御に活用され、 自動化設備全体の信頼性向上に貢献します。 【Standex Detectの強み(一部)】 ■位置検知、近接検知、液面監視、電力制御をカバーする幅広い製品群 ■振動環境でも高い信頼性を実現する磁気センシング技術 ■コンパクト設計による優れた実装性 ■OEM設備向けカスタム設計対応 ■グローバルエンジニアリングサポートおよび試作対応 ■IP67対応製品を含む豊富なラインアップ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
振動・衝撃に強く、パネル調整に最適。非接触で高精度な位置検出を実現。
ディスプレイ製造業界では、パネルの正確な位置調整が、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。特に、製造プロセスにおける振動や衝撃は、位置ずれを引き起こし、不良品の発生につながる可能性があります。非接触リニア変位センサー MP-620は、振動や衝撃の影響を受けにくく、高精度な位置検出を実現することで、パネル調整における課題を解決します。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ製造ラインにおけるパネルの位置調整 ・ロボットアームによるパネルの搬送と位置決め ・検査装置におけるパネルの寸法測定 【導入の効果】 ・高精度な位置検出による品質向上 ・非接触測定による製品への傷つき防止 ・振動や衝撃に強い設計による安定した測定 ・調整時間の短縮と生産性の向上
設備トラブルの多くは、軸受の初期損傷をどれだけ早く捉えられるかで左右されます。
本資料では、軸受損傷が 高周波 → 中周波 → 低周波 と進行する実測データを示しながら、 高周波測定がもたらす診断精度の違いを整理しています。
サーバーの異常を早期発見し、ダウンタイムを削減。
データセンターでは、サーバーの安定稼働が最重要課題です。サーバーの冷却ファンや電源ユニットなどの振動異常は、システム停止につながる可能性があります。ニアライン-PMは、これらの機器の振動を常時監視し、異常を早期に検知することで、ダウンタイムを未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・サーバー室 ・データセンターの冷却ファン、電源ユニット ・24時間365日の稼働監視 【導入の効果】 ・サーバーの安定稼働 ・システム停止のリスク軽減 ・運用コストの削減
構造物の振動をモニタリングし、安全な運航をサポート
造船業界では、船舶の安全な運航のために、船体構造の健全性維持が不可欠です。特に、長期間にわたる使用や過酷な環境下での運航は、構造物の劣化や損傷を引き起こす可能性があります。これらの問題を早期に発見し、適切な対策を講じるためには、継続的なモニタリングが重要です。ニアライン-PMは、無線振動センサーによる構造物の振動診断を通じて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体構造の振動監視 ・エンジンや推進システムの振動監視 ・各種機器の異常検知 【導入の効果】 ・構造物の異常を早期発見し、事故を未然に防止 ・計画的なメンテナンスを可能にし、コストを削減 ・運航の安全性を向上
配線不要の振動センサーで、エネルギー設備の異常を早期発見。
エネルギー業界の設備監視では、プラントや発電所の安定稼働が重要です。設備の故障は、電力供給の停止や大きな損失につながる可能性があります。特に、モーター、ポンプ、ファンなどの回転機器の異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを行うことが求められます。ニアライン-PMは、無線型の振動センサーで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・発電所 ・変電所 ・石油プラント ・ガスプラント 【導入の効果】 ・設備の突発的な停止を防止 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の長寿命化
振動・衝撃に強く、サスペンションの正確な位置検出を実現。
自動車のサスペンションシステムにおいては、路面からの入力に対する正確なストローク量の把握が、乗り心地と走行性能を両立するために重要です。特に、過酷な環境下での使用を想定すると、振動や衝撃に強く、高い耐久性を持つセンサーが求められます。MP-620シリーズは、非接触で位置を検出するため、摩耗粉の発生を抑え、長期間にわたる安定した測定を可能にします。サスペンションの動きを正確に捉え、車両の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車のサスペンションのストローク量測定 ・ショックアブソーバーの性能評価 ・車高調整システムのフィードバック制御 【導入の効果】 ・非接触測定による高い耐久性 ・振動や衝撃による誤作動の抑制 ・正確な位置情報の取得による車両性能の向上
食品工場の異音を検知し、設備の異常を早期発見。
食品業界では、異音は設備の異常を示す重要なサインです。異音を早期に検知し、原因を特定することで、製品の品質低下や製造ラインの停止といったリスクを未然に防ぐことが求められます。ニアライン-PMは、食品工場の設備における異音を検知し、設備の異常を早期に発見するための予知保全システムです。 【活用シーン】 ・コンベア、ポンプ、モーターなど、異音が発生しやすい設備の監視 ・異音の発生源特定による、故障原因の早期発見 【導入の効果】 ・設備の突発的な故障による生産停止リスクの低減 ・製品の品質維持 ・メンテナンスコストの削減
ボタン一つで感度調整・出力変換可能。高精度な振動監視に。
航空宇宙業界では、航空機の安全性と性能を維持するために、振動監視が不可欠です。特に、エンジンや構造部品の微小な振動を正確に測定し、異常を早期に発見することが重要です。digiVITは、高精度な測定能力と容易な操作性により、航空宇宙分野における振動監視の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン振動監視 ・構造部品の振動監視 ・試験・研究における振動測定 【導入の効果】 ・高精度な振動データの取得 ・早期の異常検知による安全性の向上 ・試験・研究の効率化
振動センサーで鉱山設備の稼働を最適化。配線不要で後付けも簡単。
鉱業では、設備の安定稼働が生産効率を左右します。特に、粉砕機やコンベアなどの重要設備においては、振動による異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを行うことが重要です。突発的な故障は、操業停止による大きな損失につながる可能性があります。ニアライン-PMは、無線振動センサーによる設備の振動診断で、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 粉砕機 * コンベア * ポンプ * ファン 【導入の効果】 * 設備の異常を早期発見し、計画的なメンテナンスを実現 * 突発的な故障を未然に防ぎ、操業停止による損失を削減 * 設備の稼働率を向上させ、生産効率を改善 * 保全コストの削減 * 現場での設備状態確認・効率UP
配線工事不要、後付け簡単。インフラ設備の振動を常時監視。
インフラ業界では、橋梁やトンネルなどの構造物の健全性を維持するために、継続的な監視が求められます。特に、振動は構造物の劣化や異常の兆候を示す重要な指標となります。ニアライン-PMは、無線型の振動センサーにより、インフラ設備の振動を定量的・客観的に管理し、早期の異常検知を可能にします。配線工事が不要で、後付けも容易なため、既存の設備にも手軽に導入できます。 【活用シーン】 ・橋梁 ・トンネル ・プラント設備 【導入の効果】 ・設備の異常を早期に発見し、修繕コストを削減 ・計画的なメンテナンスを可能にし、設備の長寿命化に貢献 ・遠隔監視により、点検作業の効率化
食品加工における計量工程を革新。非接触で高精度な位置検出を実現。
食品加工業界では、正確な計量が製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、異物混入のリスクを避けるため、非接触での計測が求められます。また、振動や衝撃の多い環境下でも、安定した計測能力が不可欠です。MP-620シリーズは、非接触で検出を行うため、食品への異物混入リスクを低減します。振動や衝撃に強い設計により、安定した計量プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・食品充填機の位置検出 ・計量システムの正確な位置測定 ・包装機械の位置制御 【導入の効果】 ・非接触計測による異物混入リスクの低減 ・振動環境下でも安定した計測 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上
薄くて柔軟、高感度！構造物の微細な変化を捉え、安全性を高めます。
建築物の安全性を高めるために、構造物の微細な変化を早期に検知することが重要です。しかし、従来のセンサは設置場所や構造物の形状に制限があり、設置が困難な場合もありました。 フジボウの『圧電型フレキシブルセンサ』は、薄くて柔軟であり、濡れる場所にも設置が可能です。また、高感度で微細な変化を捉えることができるため、構造物の安全性をより高めることができます。 【活用シーン】 - 橋梁やトンネルなどの構造物の劣化状況監視(振動センサ) - 地震や台風などの自然災害による被害状況把握(衝撃センサ) 【導入の効果】 - 早期に構造物の異常を検知することで、適切な対策を講じることができ、安全性を高めることができます。 - 従来のセンサでは設置が困難だった場所にも設置できるため、より広範囲な監視が可能になります。 - 薄くて柔軟であり、濡れる場所に設置できて錆びる事もありません。
軸受異常を早期発見し、不正リスクを低減
金融機関では、設備の安定稼働が不可欠であり、不正行為によるシステム停止は大きな損失につながります。特に、重要なインフラ設備である回転機械の異常は、システム全体の停止を引き起こす可能性があります。ニアラインPMは、10kHz以上の高周波帯域で軸受異常を検知し、故障の兆候を早期に捉えることで、不正リスクによるシステム停止を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * データセンターの空調設備 * バックアップ電源設備 * 重要インフラ設備の監視 【導入の効果】 * 設備の安定稼働による事業継続性の向上 * 故障によるシステム停止リスクの低減 * 高周波測定による早期異常検知
振動センサーで鉱山設備の異常を早期発見。稼働率向上を支援。
鉱業では、設備の安定稼働が生産性と安全性の確保に不可欠です。特に、過酷な環境下で使用されるモーター、ポンプ、コンベアなどの設備は、振動による故障リスクが高く、突発的な停止は大きな損失につながります。ニアライン-PMは、これらの課題に対し、設備の異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを可能にすることで、稼働率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱山プラントのモーター、ポンプ、コンベアなどの設備 ・振動による異常が発生しやすい設備 ・設備の稼働状況を遠隔で監視したい場合 【導入の効果】 ・設備の突発的な停止を未然に防ぎ、生産性の維持 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の長寿命化
Azure Databricksを活用した高度な予防保全。周辺環境の変化まで加味した検知精度
当社(NTP)が支援した、装置データと空間データを組み合わせた 高度な故障予測モデルの構築実績を解説します。 装置の振動・圧力といったIoTセンサーデータに加え、LiDARやカメラで 取得した人流・資材配置などの周辺環境データを時間軸で統合しました。 これにより、従来は捉えきれなかった「環境変化が設備に与える影響」を 可視化し、異常兆候の検知精度を大幅に向上させることに成功しました。 ニアリアルタイムのダッシュボードによるデジタルツイン化の事例は、 現場の安定稼働に直結します。 実際の導入スキームと成果をまとめた支援実績資料を、 今すぐ無料でダウンロードしてください。
薄くて柔軟、高感度！センサ駆動電力不要で設置も簡単。機械の状態をリアルタイムに把握。
製造現場では、機械の異常を早期に検知し、適切なメンテナンスを行うことが重要です。しかし、従来のセンサは設置が難しく、メンテナンスコストも高額でした。本製品は、薄くて柔軟性があり、設置場所を選ばないため、様々な機械に簡単に設置できます。また、センサ駆動電力が不要で、メンテナンスコストも削減できます。 【活用シーン】 - 機械の状態監視：異常な振動や衝撃を検知し、不具合を早期に発見することで、予期せぬ故障を防止し、稼働率向上に貢献します。 - ロボットの指先センサ：ロボットの指先に設置することで、繊細な作業や物体認識を可能にします。 - ウエアラブル生体センサ：脈波形、脈間隔、脈拍数などを測定し、社員の健康状態のモニタリングにも役立ちます。 【導入の効果】 - 機械の故障を事前に予測し、メンテナンスコストを削減できます。 - 稼働率向上に繋がり、生産性向上に貢献します。 - 安全性の向上に役立ちます。
食品工場の品質管理をサポート。振動センサーで設備の異常を早期発見。
食品業界の品質管理においては、製造設備の安定稼働が重要です。異物混入や製造ラインの停止は、製品の品質低下や生産ロスの原因となります。ニアライン-PMは、振動診断によって、モーターやポンプなどの設備の異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを可能にします。これにより、設備の突然の故障による生産停止リスクを低減し、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインのモーター、ポンプ、コンプレッサーなどの監視 ・異物混入リスクを低減するための設備状態管理 ・品質管理部門における設備の予知保全 【導入の効果】 ・設備の突発的な故障を未然に防ぎ、生産効率を向上 ・製品の品質を維持し、顧客からの信頼を獲得 ・計画的なメンテナンスによるコスト削減
サブナノメートル分解能の非接触変位測定。精密加工装置の位置制御と加工精度向上に貢献
精密加工分野では、加工精度や装置性能を向上させるために、ナノメートルレベルの高精度な変位測定が求められます。わずかな振動や位置ずれでも、加工精度や製品品質に大きな影響を与える可能性があります。 D-510は、静電容量方式による非接触変位測定を採用した高分解能センサーです。サブナノメートル分解能により、精密加工装置における位置フィードバックや振動測定を高精度に行うことができ、加工プロセスの安定化と精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密加工装置の位置フィードバック ・微細加工プロセスの位置制御 ・精密位置決めシステム ・半導体製造装置 ・精密振動測定 【導入の効果】 ・ナノレベルの高精度変位測定 ・非接触測定による対象物への影響低減 ・加工精度の向上 ・装置振動の高精度モニタリング
国内最大規模の審査で優良賞受賞。高精度な軸受診断を低価格で実現。
エネルギーインフラ業界では、設備の安定稼働が重要であり、インフラ設備の異常を早期に発見し、事故を未然に防ぐことが求められます。特に、発電所や変電所などの重要設備においては、振動や異音などの兆候を早期に検知し、適切なメンテナンスを行うことが、設備の長寿命化と安全性の確保に不可欠です。安価な振動計では異常検知が難しく、高価な精密診断機は全設備への導入が難しいという課題があります。当社の特許技術「アンダーサンプリング」を採用した無線振動センサーは、低価格でありながら高精度な軸受診断を実現し、設備の異常を早期に発見することを可能にします。 【活用シーン】 ・発電タービン ・ポンプ ・送電設備 ・変電設備 【導入の効果】 ・設備の故障リスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の稼働率向上 ・予知保全による計画的なメンテナンスの実現
相対位置を直流電圧で出力する、 堅牢で高耐久性を誇るアブソリュートタイプ 特注形状でレースバイクのサスペンションストローク検知
被検出体の「スリーブ」と検出部の「プローブ」の2つの部品で構成し、 プローブ側に高周波磁界を発生させてスリーブとの間に電磁誘導結合を生じさせます スリーブがプローブに対して変位することで電磁誘導結合に変化が生じ､ その変化を電圧に変換して出力します（スリーブとプローブの相対位置が変位量として、1-5Vの電圧で出力） スリーブとプローブは完全非接触構造のため、摩擦による変形や故障がありません 【主な特長】 ■ディテクター一体型『ET-850』と同分離型『ET-851A』の2モデルを用意 ■プローブはステンレス製なので堅牢性と耐久性を両立 ■保護構造はIP-67に準拠し、高度な防塵性と防水性を備える ■電源電圧DC10～30V ■停電後の原点復帰不要 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください
回転機械の状態監視：なぜ10kHz以上を測るべきなのか
回転機械の軸受異常は、実は 10kHz以上の高周波帯域に最も早く現れる ことをご存じでしょうか。 故障の3〜6か月前に兆候が出ているにも関わらず、多くの現場ではそのサインを測定できていません。 本資料では、高周波測定の必要性を 実測データと診断技術 の両面からわかりやすく解説します。
サブナノメートル分解能・最大10 kHz帯域。ウェーハ位置制御に最適な非接触静電容量センサー
半導体製造では、ウェーハステージや精密位置決め機構のわずかな変位や振動が、加工精度や製品歩留まりに大きく影響します。微細化が進む半導体プロセスでは、ナノメートルレベルの変位を高精度に測定することが重要です。 D-510 PISecaは、静電容量方式による非接触変位測定を採用した高分解能センサーです。サブナノメートル分解能と最大10 kHzの高帯域測定により、ウェーハステージの微小変位や装置振動を高精度に検出し、半導体製造装置における位置制御の高精度化とプロセス安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハステージの位置フィードバック ・半導体製造装置のナノ位置制御 ・ウェーハ表面の振動測定 ・精密アライメントシステム ・半導体検査装置 【導入の効果】 ・ナノレベルの高精度変位測定 ・非接触測定によるウェーハへの影響低減 ・装置振動の高精度モニタリング ・半導体プロセスの安定化と歩留まり向上
サブナノメートル分解能・最大10 kHz帯域 ナノレベルの非接触変位計測を実現
研究開発分野では、ナノスケールの微小な変位や振動を正確に測定することが求められます。特にナノ計測や精密位置決めの研究では、高分解能かつ高応答なセンサーが実験精度や再現性を大きく左右します。 D-510は、静電容量方式による非接触変位測定を採用した高分解能センサーです。サブナノメートル分解能と最大10 kHzの高帯域により、ナノレベルの変位測定や高ダイナミクスな振動測定を実現します。研究開発用途における高精度測定やナノ位置決め制御に最適です。 【活用シーン】 ・ナノ位置決め研究 ・材料特性評価 ・精密振動測定 ・ナノメトロロジー ・研究用精密計測装置 【導入の効果】 ・ナノレベルの高精度変位測定 ・非接触測定による試料への影響低減 ・高帯域測定による動的挙動の解析 ・実験データの再現性と信頼性向上
回転機械の状態監視：なぜ10kHz以上を測るべきなのか
「なぜうちは異常を早く検出できないのか？」 その原因は、測定周波数帯域にあります。軸受の初期損傷は、従来の1kHz以下では捉えられません。 本ホワイトペーパーでは、高周波帯域（10kHz〜30kHz）の計測が予知保全を変える理由 をまとめました。
