更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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★鉄道規格準拠★【CO2センサー5年間校正不要】気温、高度、気象条件に関係なく、最高のCO2測定精度を実現。
● 多点温度での校正で全温度領域において正確な測定を実現 ● 経済産業省が推奨する検知原理が光学式のセンサー ● 圧力・温度補正機能 ● 壁掛け型/ダクト挿入型から選択可能 ■EE8915は、過酷な条件下において信頼のおけるCO2濃度の測定ができ、関連する鉄道規格にも準拠しております。 ■鉄道規格 EN50155:2017 鉄道車両に使用される電子機器 EN50121-1:2017 電磁両立性−通則 EN50121-3-2:2016 電磁両立性−鉄道車両 EN61373:2010 鉄道車両用装置−衝撃及び振動試験 EN50125-1 機器についての環境条件－鉄道車両上の機器 EN45545-2 鉄道車両に使用される材料の燃焼挙動要求 EN50306 特殊耐火性能を有する鉄道車両用ケーブル
国内最大規模の厳格な審査で選ばれた「優良賞」受賞技術。特許技術で高精度な軸受診断を低価格で実現します。
安価な振動計では異常検知ができず、高価な精密診断機は全台に導入できないとお困りではありませんか？ コナンエアー（通常タイプ）はTPM優秀商品賞、またコナンエアー防爆タイプ（第一類危険箇所用）は第36回「中小企業優秀新技術・新製品賞」において一般部門『優良賞』を受賞した画期的な状態監視IoTセンサーです。特許技術「アンダーサンプリング」により、低サンプリングレートでありながら高周波の異常をエイリアシングとして捉える「逆転の発想」が国内最大規模の厳格な審査で高く評価されました。 石油化学工場等の第1類危険箇所（ゾーン1）で使える防爆タイプもラインナップ。過酷な製造現場の制約をクリアし、配線工事不要のポン付けで高度な予知保全システムを即座に構築します。 【公式サイトで特許技術の詳細や技術的根拠を公開中】 https://conanair.com/japan/ ■月額クラウド費用0円（完全無料・サブスクなし） ■ブラックボックス化しない生波形データ（CSV）出力・Python連携 無料で30日間実機をお試しいただけます。自社設備で異常波形が見えるか、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造の微小荷重を正確に可視化。ボンディング等の品質改善と歩留まり向上に貢献する、水晶圧電式センサの技術資料を今すぐDL可能
水晶の圧電効果を応用した力センサは、極めて高い固有振動数による高速応答性と、微小な力変化を捉える高分解能を兼ね備えています。この特性は、緻密な制御が求められる半導体製造プロセスの課題解決に適しています。 ダイボンディングやプローブ検査などの各工程において、 チップ割れを防ぐための「微小荷重の正確な制御」と、高速タクトに追従する「瞬時のピーク検出」を両立。 製造フロー全体の品質可視化と歩留まり向上に大きく貢献します。 また、水晶ならではの高剛性により変位は極小で、設備への組み込みが容易かつ堅牢です。長期間安定して測定できるため、止められない量産ラインの常時監視にも適しています。 製品群には、現場で予圧を調整する「ロードワッシャ型」や、予圧管理済みの「フォースリンク型」などを展開しており、環境に合わせた方式を選択可能。 これらの活用事例や詳細を網羅した資料をご用意しました。 ぜひダウンロードしてご活用ください。詳細はお気軽にお問い合わせください。
従来の色収差共焦点法・分光干渉法に加え、レーザー加熱を利用した厚み測定センサも登場。非接触で透明体だけでなく不透明体の厚みも測定
プレシテックはドイツの非接触センサメーカーです。色収差共焦点法、分光干渉法を利用した光学式センサの開発・製造をしています。 2022年末にフランスのEnovasense社を買収し、不透明体の厚みを測定できるレーザー加熱を利用したセンサもラインナップに加わりました。 高速・高精度な厚み測定を得意としており、ウエハ、コーティング、フィルム、塗装膜、防食コーティング、フィルムなどの検査に使用されています。幅広い測定範囲 、許容角度、様々な材質に対応でき、全面測定に向いているラインセンサ、エリアスキャナもあります。 半導体製造装置への搭載実績も多数あり、LCD製造装置、フィルムのインライン検査でも使用されています。また、スタンドアロンなどの卓上機の組み込み用センサとしても利用されています。 Enovasense社のセンサは、航空関係の部品の塗膜、コーティング厚みでの実績もございます。 ※製品詳細は［PDFダウンロード］から資料にてご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
コリオリ式に代わる全く新しい測定原理！2Sサイズで3.4kgの軽量！EHEDG, FDA, 3A認証取得済み
導電率ゼロでも測定可能！SAW techを採用することで、15Aでは2kg, 2Sでも3.4kgの軽量設計。完全直管で圧損無しのコリオリ式に代わるサニタリー流量センサ”FLOWave Type8098” ●EHEDG, FDA, 3A 認証済み ●超純水、WFI、純水、コンタクト洗浄液や油等、導電率に関わらず測定可能 ●2Sであれば3.4kg, 15Aでは2kgの軽量＆高精度流量センサ SAW（Surface Acoustic Waves 表面弾性波）テクノロジーを採用することで、導電率に依存せず測定可能。接液部からプローブ、検出素子を取り除いた完全な直管ステンレスチューブのため、直管と同一の洗浄性を実現。高サニタリ性に加え、導電率に依存しないため、電磁式流量計がつかえない超純水、WFIに好適です。食用油や液卵、乳（市乳）にもご使用可能です。 【特徴】 ○フルボア＆検出部が接液しない優れた洗浄性 ○導電率ゼロで使用可能で超純水、製薬分野に好適な流量センサ 〇油・液卵・市乳でも導入実績あり 〇高精度 ±0.4% O.R. (流速1 m/s-10m/s)を実現
完全な直管構造により圧損ゼロ！2Sサイズで3.4kgの軽量を実現した充填周りに好適なSAW流量センサ
導電率ゼロでも測定可能！SAW techを採用することで、15Aでは2kg, 2Sでも3.4kgの軽量設計。完全直管で圧損無しのコリオリ式に代わるサニタリー流量センサ”FLOWave Type8098” ●完全な直管構造のため圧損無し！ ●2Sであれば3.4kg, 15Aでは2kgの軽量＆高精度流量センサ ●パルス出力は0 ～ 2000 Hzで可能 ●計測周期は最短で約40ms毎に設定可能 ●超純水、WFI、純水、コンタクト洗浄液や油等、導電率に関わらず測定可能 SAW（Surface Acoustic Waves 表面弾性波）テクノロジーを採用することで、導電率に依存せず測定可能。接液部からプローブ、検出素子を取り除いた完全な直管ステンレスチューブのため、直管と同一の洗浄性を実現。高サニタリ性に加え、導電率に依存しないため、電磁式流量計がつかえない超純水、WFIに好適です。食用油や液卵、乳（市乳）にもご使用可能です。 【特徴】 ○フルボア＆検出部が接液しない優れた洗浄性 〇油・液卵・市乳でも導入実績あり 〇高精度 ±0.4% O.R. (流速1 m/s-10m/s)を実現
完全ワイヤレスで自由な計測を。3.5cm角の超小型設計・バッテリー内蔵。ROS/ROS2対応でモバイル開発を加速。
完全ワイヤレスで人の動きや回転体の挙動をリアルタイム計測】 LPMS-B2シリーズは、Bluetooth接続に対応した高性能なワイヤレス6軸慣性計測ユニット（IMU）です。加速度・ジャイロの計測データをワイヤレスで送信できるため、ケーブルの制約を一切受けない自由な計測環境を提供します。 ・ウェアラブル・モバイル環境に最適な超小型設計 約3.5cm角のコンパクトな筐体に、センサー、マイクロコントローラ、充電式バッテリーをすべて内蔵。人体への装着や小型ドローン、回転する機械部品など、配線が困難な場所への設置に最適です。 ・独自アルゴリズムによる安定した姿勢出力 高性能カルマンフィルタ「Core Fusion Engine」を搭載。ワイヤレス通信特有の遅延を抑え、激しい動きの中でもドリフトの少ない正確な姿勢角（ロール・ピッチ・ヨー）をリアルタイムで出力します。 ・多彩なプラットフォームに対応（ROS/ROS2対応） WindowsやAndroidに加え、Linux環境もサポート。ROS/ROS2ドライバを公式提供しており、自律走行ロボットやスマホアプリ開発、リサーチ用途まで幅広く対応します。
製造現場の品質管理、異常予知に貢献する、高感度・高速応答センサー
製造業の品質管理においては、製品の欠陥を早期に発見し、不良品の発生を抑制することが重要です。特に、製品や、製造ラインにおける振動や衝撃を正確に捉え、異常を検知する能力が求められます。PICLIA圧電ワイヤーセンサーは、糸のように細く、曲面や狭小空間にも設置できるため、製造ラインの様々な箇所で振動をモニタリングできます。これにより、設備の異常や製品の不具合や予兆を早期に発見し、品質管理の向上に貢献します。 ・工作機械の異常検知 旋盤、フライス盤、マシニングセンタなどの稼働時の振動や衝撃を捉え、主軸の異常、 工具摩耗、芯ずれ、ゆるみなどの兆候を早期に検知 ・製品の振動測定による品質検査 製品の動作時振動、共振、応答特性などを評価し、組立不良や性能ばらつきの検出、 出荷前検査の高度化に貢献 ・製造ラインの異音検知 搬送装置、コンベア、ポンプ、モーター、ファンなどの異常音や微小振動を監視し、 設備トラブルの予兆把握や停止前の対応に活用。 ・金型や部品の摩耗検知 金型の摩耗、欠け、位置ずれ、締結不良などを振動変化から捉え、製品品質の安定化や金型寿命管理に活用
車載部品の微細な振動を捉え、状態監視と予兆保全に貢献
自動車業界では、走行中や稼働中の車載部品に発生する振動・音・変形の変化を捉え、異常の兆候を早期に把握することが重要です。モーター、ポンプ、バルブ、ベアリング、配管、シート機構など、車両を構成する各種部品は、わずかな劣化やゆるみ、偏摩耗によって性能や快適性に影響が出る場合があります。 PICLIA圧電ワイヤーセンサーは、糸のように細く柔軟なワイヤー形状により、曲面や狭小部にも設置しやすく、車載部品の状態監視に適しています。微細な振動や接触変化を高感度に捉えることで、部品の異常検知、品質評価、予兆保全に貢献します。 【活用シーン】 ・モーター・駆動系部品の振動モニタリング 回転時の微細な振動変化を捉え、ゆるみ、劣化の兆候を把握 ・ベアリング・ギア・シャフトの状態監視 摩耗や異常振動を検知し、交換タイミングの最適化に活用 ・ポンプ・バルブ・配管系の異常検知 流体機器の振動や接触変化を捉え、リーク、詰まり、作動不良の早期発見に貢献 ・EV車載部品・電装ユニットの振動監視 バッテリーパック周辺、冷却系部品などの微振動を捉え、長期信頼性の評価に活用 ・製造ラインでの車載部品検査
細く、高感度。グリップ動作や振動を精密に捉えるワイヤーセンサー
スポーツや技能動作の分野では、フォームや力加減、道具との接触状態を正確に把握することが、パフォーマンス向上や再現性の高い技術習得につながります。特に、ゴルフ、釣り、ラケット競技、各種作業動作などでは、手や指先に伝わる微細な振動や衝撃、握り込みの変化を捉えることが重要です。 PICLIA圧電ワイヤーセンサーは、糸のように細く柔軟で、手袋やグローブ、装具などの曲面にも組み込みやすいため、手の動きやグリップ時の振動をセンシングする用途に適しています。これにより、動作の見える化やフォーム改善、負荷状態の把握に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフ/野球/テニスラケットのスイング時の衝撃・接触解析・振動モニタリング ・釣り動作でのアタリ・振動検知 わずかな振動や引きの変化を捉え、感度計測に活用 ・電動工具・作業工具の把持状態モニタリング ドリル、インパクト、グラインダーなどの使用時に、握り込み、振動、反力を検知 ・手袋型デバイスによるフォーム解析 手のひら、指先、親指の動きを把握し、スポーツ動作や技能動作の分析に活用 ・技能伝承・操作訓練のデータ化 熟練者の手の動きや感覚を数値化
微細な振動を捉え、環境変化を可視化。広範囲をセンシング。
環境モニタリングの分野では、設備の異常や環境変化を早期に検知するために、微小な振動や歪みを高精度に捉えることが重要です。特に、構造物の健全性評価や、機器の予兆保全においては、わずかな異変も見逃さない高い感度と耐環境性能が求められます。PICLIA圧電ワイヤーセンサーは、これらのニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・プラント設備・生産設備の異常検知 ポンプ、モーター、配管、バルブ、搬送機器などの振動・回転異常、ゆるみ、偏心、リーク ・配管・タンク・圧力設備の状態監視 流体の流れ変化や振動、衝撃、異常圧力に伴う変化を捉え、設備トラブルの予兆把握に貢献 ・狭所・曲面・長尺対象の広範囲センシング ワイヤー状の特長を活かし、配線・配管・曲面構造・狭小空間などにも柔軟に設置し、 広い範囲を連続的にモニタリング 【導入の効果】 ・早期の異常検知による事故防止 ・設備の長寿命化 ・データに基づいた的確なメンテナンス計画の策定
樹脂部品の中から、見えない振動を捉える。PICLIA ワイヤーセンサー
PICLIA ワイヤーセンサーは、ネジや磁石で固定する加速度センサーでは設置が難しい、狭小空間や曲面形状にも対応しやすい圧電ワイヤー型のセンサーです。 さらに、樹脂部品への埋め込みにも対応可能で、振動が減衰しやすい樹脂材料でも、振動源の近傍に設置することで微細な振動や変化を捉えることができます。 これにより、部品の内部状態をより直接的に把握でき、従来は検知が難しかった領域のモニタリングを実現。 製品設計の自由度を損なわず、見えない変化を確実に捉える、新しい監視手段として活用できます。 【活用シーン】 樹脂部品への埋め込みによる内部振動のモニタリング 振動源の近傍にセンサーを配置し、減衰する前の微細な変化を検知 狭小空間や曲面形状を持つ樹脂製品への状態監視 従来の固定式センサーでは難しい部位への組み込み監視 【導入の効果】 樹脂が振動を減衰しやすい場合でも、振動源近傍での計測によりセンシング精度を確保 部品内部にセンサーを組み込むことで、内部からの状態把握が可能 ネジ止めや磁石固定が難しい形状にも対応し、設計自由度を向上 微細な振動や変化を捉え、異常の早期発見に貢献
ロボットの触覚を実現する、高感度・高速応答センサー
ロボティクス分野では、ロボットの精密な動作制御に加え、対象物との接触状態や把持時の力加減、機構部の振動・衝撃を正確に捉えることが重要です。特に、把持、搬送、組立、検査などの工程では、わずかな接触変化や動作異常を検知できる高感度センサーが求められます。 PICLIA圧電ワイヤーセンサーは、糸のように細く柔軟なワイヤー形状により、ロボットハンドやアーム、関節部、外装曲面、狭小スペースなどにも設置しやすく、ロボットの動作状態や接触・振動の変化を捉える用途に適しています。これにより、ロボットの安定稼働や作業品質の向上、異常の早期把握に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットハンドでの把持状態の検知 部品やワークをつかむ際の接触圧、滑り、わずかなズレを捉え、安定した把持動作の補助に活用 ・ロボットアーム・関節部の振動監視 動作異常や機構のゆるみ、負荷変動の把握に活用 ・製造ラインでの接触検査・搬送時の状態監視 ワークとの接触有無や搬送時の衝撃を検出し、組立・搬送工程における不良低減に貢献 ・ロボット外装・カバーへの設置による接触検知 外装の一部として接触・押圧・振動を捉える用途に対応
侵入の兆候をいち早く捉え、設備と資産の安全を守る
セキュリティ分野では、建物や設備、重要資産に対して、侵入・接触・破壊・いたずらなどの兆候を早期に検知することが重要です。特に、フェンス、扉、窓、保管庫、機器筐体、設備周辺などでは、目に見えない小さな振動や接触変化が、異常行動の前触れとなる場合があります。 PICLIA圧電ワイヤーセンサーは、糸のように細く柔軟なワイヤー形状により、曲面や狭小部、既設設備の周辺にも設置しやすく、微細な振動や接触の変化を高感度に捉えることができます。 これにより、防犯、害獣対策、いたずら検知、設備保護など、幅広いセキュリティ用途に活用できます。 【活用シーン】 ・フェンス・柵の害獣対策 フェンスへの接触、揺れ、乗り越え、切断の兆候などを捉え、外周セキュリティの強化に活用 ・扉・窓・シャッターの開閉監視 ・保管庫・ロッカー・金庫の状態監視 ・倉庫・工場・研究施設のセキュリティ補助 【導入の効果】 ・侵入や接触の兆候を早期に検知 ・設備・資産への不正行為の抑止に貢献 ・目視では気づきにくい微細な変化を捉えやすい ・既設設備への後付け設置がしやすい ・セキュリティシステムの検知精度向上に貢献
家電製品の異常音を検知し、製品の品質向上に貢献。
家電業界では、製品の品質と安全性が重要視されています。異音は製品の故障や異常の兆候であり、早期発見が不可欠です。 PICLIA圧電ワイヤーセンサーは、糸のように細く、曲面や狭小空間にも設置できるため、 家電製品内部の様々な場所での異音検知に最適です。 【活用シーン】 ・冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの家電製品 ・モーター、ファン、コンプレッサーなどの異音検知 ・製品開発における試作段階での異音評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・故障の早期発見によるクレーム削減 ・製品の信頼性向上
文化財に、気づかれずに寄り添う。PICLIA 圧電ワイヤーセンサー
PICLIA 圧電ワイヤーセンサーは、文化財の保存環境や状態変化を静かに見守るためのセンシングソリューションです。 繊細な建造物や展示物の価値を損なわないよう、目立ちにくく、設置負荷を抑えた監視を実現します。 振動や微細な変化をとらえ、異常の兆しを早期に把握することで、文化財の保全業務を支援。 人の手を加えすぎず、しかし確かな安心を届ける——それがPICLIA 圧電ワイヤーセンサーの役割です。 【活用シーン】 ・文化財周辺の地盤の微細な振動検知 ・修復工事や補強工事に伴う振動モニタリング ・近接工事時の地盤変動監視による安全確認 【導入の効果】 ・広範囲の振動データをリアルタイムで取得 ・文化財や周辺地盤の異常を早期発見 ・調査・監視業務の効率化とコスト削減 ・文化財への影響を抑えながら、安心して保全計画を進めるための判断材料を提供
樹脂の中にも、表面にも。見えない変化を捉える PICLIA ワイヤーセンサー
PICLIA ワイヤーセンサーは、ネジや磁石で固定する加速度センサーでは設置が難しい、狭小空間や曲面形状にも対応しやすい圧電ワイヤー型のセンサーです。 樹脂製品への埋め込みに加え、製品表面への取付にも対応可能で、用途や設計条件に応じた柔軟なセンサー配置を実現します。 樹脂は一般に振動が減衰しやすい特性を持ちますが、振動源近傍への埋め込みや、表面への適切な取付によって、微細な振動や変化を捉えることが可能です。 これにより、内部状態のモニタリングから表面挙動の確認まで、樹脂製品の状態を幅広く把握できます。 【活用シーン】 樹脂製品内部への埋め込みによる状態モニタリング 樹脂製品表面への取付による振動・変化検知 狭小空間や曲面形状を持つ樹脂製品への柔軟なセンサー設置 従来センサーでは難しい部位への組み込み・外付け監視 【導入の効果】 埋め込みと表面取付の両方に対応し、設計・運用の自由度を向上 樹脂が振動を減衰しやすい場合でも、適切な配置でセンシング精度を確保 微細な振動や変化を捉え、異常の早期発見に貢献 内部状態と表面挙動の両面から把握でき、品質安定化と信頼性向上に寄与
インフラ設備の異常を早期発見。高感度・広帯域のワイヤーセンサー
インフラ業界では、老朽化や環境変化による設備劣化を早期に把握し、事故や長期停止を未然に防ぐことが重要です。橋梁、トンネル、配管、プラント設備などは、経年劣化や振動負荷、温度変化、外力の影響を受けやすく、目視点検だけでは異常の初期兆候を見逃す可能性があります。 PICLIA圧電ワイヤーセンサーは、糸のように細く柔軟なワイヤー形状により、曲面や狭小部、既設設備の周辺にも設置しやすく、設備の振動、歪み、接触、衝撃といった変化を高感度に捉えることができます。 これにより、インフラ設備の状態監視、異常の予兆把握、保全計画の最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・配管・ダクトの漏れ、詰まり、異常振動の検知 流体の異常による振動変化や接触音の変化を捉え、漏水、リーク、堆積、閉塞の早期発見に活用 ・プラント設備の常時状態監視 ポンプ、モーター、バルブ、コンプレッサーなどの稼働時振動を監視し、ゆるみ、摩耗、軸ずれ、異常音の兆候を把握 ・既設構造物への後付けセンシング 穴あけや大掛かりな改造が難しい設備にも、曲面追従性を活かして設置しやすく、既存設備の監視強化に活用 ・トンネル内壁・覆工の異常検知
狭い、曲がる、埋め込める。だから、見逃さない。高感度・高速応答で振動を検知。
PICLIAワイヤーセンサは、ネジ止めや磁石固定が難しい狭小部や曲面にも柔軟に対応できる、圧電ワイヤー型のセンサーです。 バルブ本体や配管の外周、継手部、支持部など、従来の加速度センサーでは設置が難しかった箇所にも組み込みやすく、振動や状態変化を近傍で直接捉えることができます。 特に、流体の通過に伴う微細な振動、バルブの開閉動作、配管系の異常兆候など、従来は把握しづらかった領域のモニタリングに有効です。 これにより、配管・バルブの内部状態をより直接的に把握でき、異常の早期発見や予防保全に貢献します。 【活用シーン】 バルブ本体や配管外周への設置による振動・状態変化のモニタリング 狭小空間や曲面形状を持つ配管・バルブ周辺への組み込み監視 流体変動や開閉動作に伴う微細な振動の把握 【導入の効果】 振動源の近傍で計測することで、減衰前の微細な変化を捉えやすい 配管やバルブの内部状態に近い情報を取得でき、状態把握の精度向上に寄与 ネジ止めや磁石固定が難しい形状にも対応し、設計自由度を確保 異常の兆候を早期に捉え、保全の効率化や設備停止リスクの低減に貢献
タービンの振動・変位を非接触で高精度に検出。安定稼働をサポート。
エネルギー業界のタービン監視では、設備の異常を早期に検知し、安定稼働を維持することが重要です。タービンは高温・高圧下で稼働するため、振動や変位の正確な測定が求められます。従来の接触型センサーでは、摩耗や故障のリスクがあり、メンテナンスコストが増大する可能性があります。MP-620シリーズは、非接触でタービンの位置を検出し、振動や衝撃の影響を受けにくいため、安定した測定が可能です。 【活用シーン】 ・タービンの軸位置監視 ・ブレードの振動監視 ・設備の異常検知 【導入の効果】 ・非接触測定によるメンテナンスコスト削減 ・高精度な測定による早期異常検知 ・安定した稼働による生産性向上
見えない変化を、確かな安心へ。PICLIA ワイヤーセンサー
PICLIA ワイヤーセンサーは、構造物に生じる微細な振動や変化を高感度に検知し、広範囲の状態を連続的にモニタリングすることで、異常の兆しを早期に捉えるセンサーです。設置のしやすさと保守性にも配慮しており、運用負荷を軽減しながら、橋梁、トンネル、建物など、さまざまな構造物の監視に幅広く活用できます。構造物の安全性確保と長寿命化を支える、信頼性の高い監視ソリューションです。 【活用シーン】 ・橋梁や高架橋の振動・変位監視 ・トンネルや地下構造物の地盤・躯体の変化把握 ・建物や設備基礎の劣化兆候の監視 ・施工時や補修時の安全確認・挙動確認 【導入の効果】 ・構造物の状態をリアルタイムで把握し、異常の早期発見につながる ・点検や調査の精度向上により、保全計画の最適化を支援 ・監視作業の効率化により、人手とコストの削減に貢献 ・変化を見逃さない監視で、構造物の長寿命化と安全性向上を実現
鉄道車両の衝撃検知に。DCから測定可能なMEMS式加速度センサ。
鉄道業界では、安全性確保のため、車両の衝突や異常な振動を早期に検知することが重要です。事故発生時の被害を最小限に抑え、乗客の安全を守るためには、高精度な衝撃検知が不可欠です。当社の半導体加速度センサ1201/1201Fは、DCから測定可能で、鉄道車両の衝撃検知に最適です。 【活用シーン】 * 鉄道車両の衝突検知 * 車両の異常振動検知 * 線路の異常検知 【導入の効果】 * 事故発生時の早期検知による被害軽減 * 乗客の安全確保 * 車両のメンテナンス効率向上
生体信号を高感度センシング。極細デバイスや曲面にも対応。
医療機器業界では、患者の生体情報を正確に捉えることが重要です。心拍や呼吸などの微弱な信号を正確に測定し、診断や治療に役立てるためには、高感度で信頼性の高いセンサーが求められます。PICLIA圧電ワイヤーセンサーは、糸のように細く、曲面にも対応できるため、様々な形状の医療機器デバイスへの組み込みや信頼性評価に貢献します。 【活用シーン】 ・心拍・呼吸などの生体信号モニタリング ・ウェアラブル医療・ヘルスケア機器への組み込み 手首、腕、胸部、手袋、衣類など、人体に沿う曲面形状に追従しやすく、装着型デバイスの バイタルセンシングに適用 ・手術用器具・医療補助器具への組み込み 器具の接触圧、把持力、振動、微細な動きを検知し、操作補助や状態把握、機器の高度化に活用 ・消毒・滅菌が求められる環境での使用 医療現場に求められる清潔性や耐環境性を考慮した機器設計に適用しやすく、繰り返し使用される 周辺機器にも展開可能 【導入の効果】 ・高感度な生体信号の取得 ・小型化・軽量化への貢献
橋梁の微細な振動を広範囲に捉え、構造健全性の維持に貢献
橋梁の維持管理においては、交通荷重や風、温度変化、経年劣化などによって生じる振動や変形の変化を継続的に把握し、異常の兆候を早期に発見することが重要です。 特に、主桁、床版、支承部などは、目視点検だけでは把握しづらい微細な変化が蓄積しやすく、構造物の健全性を維持するためには、日常的な状態監視が求められます。 PICLIA圧電ワイヤーセンサーは、糸のように細く柔軟なワイヤー形状により、曲面や狭小部、既設構造物にも設置しやすく、橋梁に発生する振動、歪み、衝撃の変化を広範囲にセンシングできます。 これにより、橋梁の状態監視、劣化兆候の把握、保全計画の最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・ひび割れや腐食の兆候把握 構造物の微細な変化を継続的に監視することで、目視点検を補完し、異常の早期発見に寄与 ・交通荷重による挙動監視 走行車両による繰り返し荷重の影響を記録し、使用環境に応じた劣化傾向の把握に活用 ・補修前後の比較評価 補修や補強の前後で振動特性の変化を比較し、維持管理判断に活用 ・既設橋梁への後付け監視 曲面や狭小部にも設置しやすく、既存インフラへの追加設置や点検強化に活用可能
配線工事不要！設備の振動を検知し、予兆保全を実現。
製造業の現場では、設備の故障による生産停止は大きな損失につながります。特に、モーター、ポンプ、ファン、コンプレッサーなどの回転機は、振動の異常が故障の兆候として現れやすいため、早期の異常検知が重要です。ニアライン-PMは、これらの課題に対し、無線振動センサーによる設備の振動診断で、設備の異常を早期に発見し、計画的なメンテナンスを可能にします。これにより、突発的な故障による生産停止リスクを低減し、安定した生産体制を構築できます。 【活用シーン】 * モーター、ポンプ、ファン、コンプレッサーなどの回転機の予兆検知 * 軸受の異常検知 * 設備のIoT化 【導入の効果】 * 保全コストの削減 * 突発故障の未然防止 * 現場での設備状態確認・効率UP
振動センサーで航空宇宙部品の品質管理をサポート
航空宇宙業界では、部品の品質が安全性と性能を左右します。特に、振動や応力がかかる部品においては、微細な異常が重大な事故につながる可能性があります。ニアライン-PMは、振動を測定・解析することで、部品の初期異常を検知し、品質管理を支援します。配線工事不要で、後付けも容易なため、既存の検査体制に柔軟に組み込むことができます。 【活用シーン】 * 航空機部品の振動検査 * エンジン部品の異常検知 * 製造ラインにおける品質管理 【導入の効果】 * 部品の早期異常検知による品質向上 * 計画的なメンテナンスによるコスト削減 * 検査プロセスの効率化
自動車の位置検出に。非接触で、埃や振動に強い磁気センサー。
自動車業界では、安全性と信頼性の向上のため、正確な位置検出が求められます。特に、過酷な環境下での使用や、長期間にわたる安定した動作が重要です。光学式センサーでは、埃や振動、温度変化の影響を受けやすく、メンテナンスが必要になる場合があります。当社の磁気センサーは、非接触で、埃や振動に強く、過酷な環境下でも安定した位置検出を実現します。 【活用シーン】 ・車体の位置検出 ・ドアの開閉検知 ・シート位置の検出 ・ギアポジションの検出 ・ステアリング位置の検出 【導入の効果】 ・非接触のため、長寿命でメンテナンスフリー ・埃や振動、温度変化に強く、安定した検出が可能 ・N極・S極の信号を個別に取り出すことで、多様な制御が可能 ・3年保証で安心
スマホで簡単！ビルの設備異常を早期発見し、安全・安心な環境を維持！
ビル管理においては、設備の安定稼働が重要であり、予期せぬ故障はテナントへの影響や修繕コストの増加につながります。特に、空調設備やポンプなど、振動を伴う設備の異常を早期に発見し、適切なメンテナンスを行うことが求められます。コナンエアーは、これらの設備の振動を常時監視し、異常値を検知することで、故障を未然に防ぎ、ビルの安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・空調設備の異常検知 ・ポンプ設備の異常検知 ・エレベーターの異常検知 ・その他、振動を伴う設備の監視 【導入の効果】 ・設備の故障リスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・ビルの安全性の向上 ・省人化の実現
スマホで簡単操作、機械の振動異常を検知し、故障を未然に防ぎます。
製造業では、設備の安定稼働が生産効率を左右します。特に、機械の故障は生産ラインの停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。振動による異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを行うことで、設備のダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。コナンエアーは、低価格で簡単に設置でき、設備の異常を早期に発見することで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の異常検知 ・コンベアの異音検知 ・ポンプの振動監視 【導入の効果】 ・設備の故障リスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上
配線工事不要、後付け簡単。インフラ設備の構造健全性を振動診断で守ります。
インフラ業界では、橋梁やトンネル、プラントなどの構造物の健全性維持が重要です。 構造物の劣化や異常を早期に発見し、大規模な修繕や事故を未然に防ぐことが求められます。 ニアライン-PMは、無線振動センサーによる振動診断で、インフラ設備の異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを支援します。配線工事が不要で、既存設備への後付けも容易です。 【活用シーン】 ・橋梁の振動監視 ・プラント設備の異常検知 ・トンネル内設備の振動監視 【導入の効果】 ・構造物の異常を早期発見し、修繕コストを削減 ・突発的な事故を未然に防止 ・設備の長寿命化に貢献
