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回収・引き取り再生で、水・金属を再資源化します！
*水洗工程で水回収と金属回収を実現する、ボンベ型イオン交換塔の引き取り再生システムです。 *飽和に達したボンベ型イオン交換塔は当社の「資源化センター」へ回収、再生されたボンベは再びユーザーの元で繰り返し使用されます。 *イオン交換樹脂に吸着した重金属などの成分は「資源化センター」で分別再生され、金属類は貴重な資源として山元精錬所に送られ金属の原料として再利用されます。 2010年4月の設備増強により更に高機能化された「資源化センター」では、クロム酸回収装置によりクロム酸溶離液を再資源化の引き取り基準値まで濃縮、精製します。また、従来スラッジ化し、山元製錬所で再資源化していた銅・ニッケルをロール型電析装置で金属箔として回収、再資源化することで、資源回収効率の向上と廃棄物量の削減を実現しました。
革新的な新しい発想と技術に基づいて 開発製造した次世代タイプの本物の ５面加工機であり同時５軸加工マシニングセンタです。
●開発まで2年の歳月を要して完成した究極の５面５軸マシニングセンタです。 ●横型マシニングセンタと同時5軸マシニングセンタを一体化した、画期的な次世代タイプの５面５軸マシニングセンタです。 ●A軸、B（C）軸はDDモーター仕様です。高い精度の加工を維持できます。
前人未到の１ミクロン精度保証！超精密同時5軸制御立形マシニングセンタ
・全軸全ストロークにて±０．００１ｍｍの高精度位置決め精度を保証しています。 （精度保証は、室温２０℃±１℃、 湿度６０％±５%の条件下で、キタムラ指定の基礎を施行した測定方法に基づくものです） ・キタムラ独自の４段変速ギア駆動主軸により、低速（２０回転）からの重切削と高速（２０，０００回転）の高速切削、精密周期同期精密タップ加工までのオールマイティーな切削を可能にしました。 ・また、このギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ・トラニオン方式の２軸ロータリーテーブルを搭載。同時５軸制御による高精度・複雑形状の加工を実現しました。 ■詳しくはお問合せ下さい。
最先端の技術が、他の追随を許さぬ、大型超高精度マシニングセンタ
○高精度 位置決め精度：±0.002mm／全軸フルストローク 繰り返し精度：±0.001mm 真円度：0.003mm以内（この値は、室温20度±1度、湿度60%±5%の条件下、キタムラ指定の基礎を施工し、暖機運転後、指定された測定方法に基づくものです） ○高剛性主軸 主軸は、当社独自の精密ギア自動変速機構を装備しており、モーターの最高出力回転域のみを最大限に活用しており、直結式やビルトイン式に見られるように、高回転域で出力低下になることがありません。低回転から高速回転まで主軸モーターの最高出力を切削に活用できます。 また、このギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ○業界初の「摺動面５年間保証」
重切削から高速・高品位の加工まで
ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.5秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル キタムラ独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ■詳細はお問合せください。
重切削から高速・高品位の加工まで － 最大３トンの重量物加工と、最大誤差２ミクロン以内を同時に実現。
最大３トンの重量物加工が可能 ４段変速ギア駆動主軸を搭載 当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理 ■詳細はお問合せ下さい。
最大２トンの重量物加工と重切削から高速・高品位の加工までを１台で同時に実現。
最大２トンの重量物加工が可能 ４段変速ギア駆動主軸を搭載 当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理
2012年度グッドデザイン賞を受賞！ 高速ＡＰＣ・高精度・立形マシニングセンタ。
ベストセラー機Mycenter-3XiF(Spark Changer）の基本設計を踏襲しつつ、人間工学的視点から機械デザインを全面的に見直し、トータルコストを削減した新型高速パレット交換装置付高精度立形マシニングセンタです。
CFRP（炭素繊維強化樹脂）カバー採用で、デザイン一新！ IT、精密・医療機器関連向に最適な、高精度小形横形マシニングセンタ
「匠の技」であるキサゲの摺合せ作業を駆使したTrue Geometric Accuracy（真の機械姿勢・幾何学精度）を更に進化させつつ人間工学的視点から機械デザインを全面的に見直した次世代型マシニングセンタです
コンパクトで高速・高生産性
Doosan Tシリーズは加工の拡張性と生産性が優れた高速タッピングセンターです。Tシリーズはより早い加速と より大きな反応性を提供すると共に生産性の向上のためにZ軸を多く改善しました。 色んな付属品と周辺機器を標準機能として提供する事でより多くの付加価値を生み出します。
スムーズな工場経営がどうしたらできるのか。弊社の試作工場を見学してみませんか？
■機械の稼働率が高い。 ■無人でも稼働する工場。 ■人に依存しない作業。 ■ミスやロスが極限まで少ない。 ■品質の高い製品。 ■スムーズな事業承継。 ⇒日本の製造業界が目指すところが、ここにある！ スムーズな工場経営がどうしたらできるのか。一度見学してみませんか？ 多くの企業で5軸マシニングセンタや複合加工機が導入されています。 しかし、満足に活用できている企業は少なく「機械の立上げに時間がかかる」「機械をフル活用できない」「稼働率が低いのに外注に頼らざるを得ない」などのご相談が寄せられています。 またCAD/CAMの選定、運用に経営者が関与せず、現場に任せている多くの企業では、これらの問題が認識されることもありません。 CAD/CAMベンダーである私共は、5軸・複合加工機を自ら導入し、最大限に有効活用することに10年間取り組んできました。 その結果、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みを実践しています。
累計出荷台数約11,000台のグローバルスタンダードマシン『DNMシリーズ』※デモ可能
『DNMシリーズ』は世界中で約11,000台の導入実績を誇る信頼と安心のマシニングセンタです。 [特長] ■高生産性を実現する広い加工範囲 最大加工域はX2,160×Y762×Z650(mm)、最大積載質量は1,800kgです(※DNM750II Lの場合)。 設置環境や加工内容に合わせて選択可能な5種類のラインアップをご用意しています。 各モデルの仕様は詳細情報/カタログをご覧ください。 ■低コストで導入 低価格のため、様々なオプションを含めてもコストを抑えて導入できます。 大型機による大型部品の一体加工、同時4軸による効率化、センタースルークーラントによる品質向上など、予算面で諦めていた加工方法にもチャレンジできます。 ■高剛性で安心加工 ノイズや振動を抑える直結カップリング式スピンドル、BT402面拘束に対応。また、全軸にローラータイプLMガイドを採用するなど、高剛性を実現する機構を多数備えています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
【高性能モデル登場】高信頼性の小型切削加工機
『FANUC ROBODRILL』シリーズは、小型でありながら重切削まで対応する高い汎用性を誇るFANUC製のマシニングセンタです。 通常の3軸仕様モデルと、最大5軸対応モデルがございます。 また、上記モデルには高性能仕様もございます。 ■ラインアップ ・通常モデル：a-DiBシリーズ ・通常（最大5軸対応）モデル：a-DiB5シリーズ ・高性能モデル：a-DiB ADVシリーズ ・高性能（最大5軸対応）モデル：a-DiB5 ADVシリーズ ■高性能仕様 特徴 ・Z軸のストロークを400mmに拡大し、付加軸を用いた加工などでのアプローチ性を改善。 ・Z軸カバーの改良により、大型治具搭載時のコラム干渉を削減。 ・最大積載重量も通常の300kgから400kgへ向上。 ・サーボモータ駆動の工具割出装置の採用により、工具交換時間の短縮と信頼性向上を実現。 ・工具交換時間最短0.7秒（ツール ツー ツール）DiAシリーズと比較し0.2秒短縮。 ・工具最大質量も4kgに向上し、大型工具が使用可能に。
簡単操作で削り残しを除去して品質向上！『圧倒的低価格＆充実機能 BobCAD-CAM』の「削り残し加工」について解説
低価格で導入･運用できると好評を頂いている「BobCAD-CAM」。 圧倒的な低価格にもかかわらず、多様なモジュールと充実の機能がすごい！ と、お問合せが増加中の三次元CAD/CAMシステムなのですが、 「仕上げ加工にかかる負担を軽減する削残し加工ができる」というのも特徴のひとつです。 短納期を求められる昨今、荒取り工程ではより短時間でより多くの余肉を削りたいところ。 そのため、大径の切削工具を使用して切削量を増やすことで 効率を上げて加工されているのではないでしょうか？ しかし、大径工具を使うことで一度で多くの材料を除去できる反面、 工具が届かないインコーナー部などの領域に余肉が多く残ってしまいます。 仕上げ加工の品質向上のためにも余肉はできるだけ除去しておきたいもの。 こんな時、役立つ機能が『3Axis Pro』の「削残し加工」です。 自動で余肉を除去するパスを生成できるすごい機能です！ 資料では実際のツールパスの様子や、どのようなメリットがあるのか 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
累計出荷実績11万台を誇る「TAIKAN」の中で最も導入実績が多い『T-VSシリーズ』※デモ可能
累計出荷台数11万台を超えるTAIKAN T-VSシリーズ。導入コストを抑えながら、生産効率と加工精度を両立する立型マシニングセンタです。 [特長] ■高生産性を実現する広い加工範囲 最大加工域はX1650×Y850×Z850(mm)、最大積載質量は1,600kgです(※T-V1685Sの場合)。 設置環境や加工内容に合わせて選択可能な8種類のラインアップをご用意しています。 各モデルの仕様は詳細情報/カタログをご覧ください。 ■低コストで導入 低価格のため、様々なオプションを含めてもコストを抑えて導入できます。 大型機による大型部品の一体加工、同時4軸による効率化、センタースルークーラントによる品質向上など、予算面で諦めていた加工方法にもチャレンジできます。 ■高剛性で安心加工 ノイズや振動を抑える直結カップリング式スピンドル、BT402面拘束に対応。また、全軸にローラータイプLMガイドを採用するなど、高剛性を実現する機構を多数備えています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
