更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
961～990 件を表示 ／ 全 1097 件
産業用CTデータ解析・可視化ソフトウェア。内部観察を強力にサポート。
非破壊検査業界において、製品の品質管理と信頼性確保のため、内部構造の正確な観察が不可欠です。特に、材料内部の欠陥や異物の検出は、製品の安全性と性能を左右する重要な要素となります。従来の検査方法では見つけにくい微細な欠陥や内部構造を、VGSTUDIO MAXはCTデータ解析を通じて可視化し、迅速かつ正確な評価を可能にします。 【活用シーン】 ・鋳造品、成形品の内部欠陥検査 ・溶接部の内部観察 ・電子部品の内部構造評価 【導入の効果】 ・欠陥の早期発見による不良品率の低減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・検査時間の短縮と効率化
自社製造ラインへの外観検査AIの導入をご検討中の皆様へ無償トライアルのご案内です。
自社製造ラインへの外観検査AIの導入を検討中だが、本当に自動化できるのか試してみませんか？ 正常品、異常品を写真を準備して頂くだけで、マイスティア製正誤認識ソフトウェアIP Stier ER1による試行を無償にて行います。 ・うちの製品は外観検査できるのか不安 ・導入したいけれど、効果が期待できるのだろうか ・試してみたいけれど、余力がない といった企業様は、是非この機会にお問合せください。
既存システムの性能向上・コストカット！食品異物検査装置開発の事例をご紹介
当社では、検査装置にて撮像した画像に対して、DeepLearningの物体検出技術を 適用することにより、以前は取り逃していた異物を多数検出することに成功しています。 画像処理の場合、複雑な処理工程を段階的に処理することが多く、1検査当たりの 処理時間が長くなってしまうと、全体の生産効率に影響します。 当技術では、1検査(1画像)あたりおよそ100ms以下での高速な検査が可能なため、 生産効率を落とさず、検査精度の向上を図ることに成功しました。 【開発例】 ■OS：Windows 10 pro ■開発期間：6ヶ月 ■開発人数：2人 ■開発言語：C#、C++、Python ■使用ネットワーク：SSD、Yolov3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良見本を学習するAIで、医薬品包装の目視検査を効率化。
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、包装の正確な検査が不可欠です。包装の不備は、製品の汚染や劣化につながり、患者様の健康に悪影響を及ぼす可能性があります。NuLMiLは、不良部分を塗り分けるだけでAIが不良を検出・分類するため、医薬品包装の目視検査を自動化し、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品の包装ライン ・包装材の異物混入、印字ミス、破損などの検査 【導入の効果】 ・検査の精度向上 ・検査時間の短縮 ・人件費の削減
損傷箇所を分類・カウント！AIが建設現場の課題を解決。
建設業界では、建材や構造物の損傷を迅速に把握し、適切な修繕計画を立てることが重要です。特に、高所や狭い場所での目視検査は、時間と労力がかかり、見落としのリスクも伴います。wakeTellは、損傷箇所をスマホで撮影し、AIが分類・カウントすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・建設現場での損傷箇所の特定 ・資材の数量管理 ・安全点検 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・コスト削減
製造現場の品質検査を革新！自律移動ロボットによる高精度な検査を実現
製造業の品質検査においては、製品の正確な位置特定と、検査対象物の詳細な3Dモデルの構築が求められます。特に、複雑な形状や多様な環境下での検査においては、自己位置推定の精度が重要です。自己位置の誤差は、検査結果の信頼性を損なう可能性があります。@mobi-SLAMは、低特長量環境でも利用可能なマッチング性能と軽量・高速性を両立した3D-LiDAR SLAMソフトウェアです。自己位置ロストを防止し良質な地図を作成することで、検査の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける製品の自動検査 ・倉庫内での部品・製品の在庫管理 ・工場内の巡回検査 【導入の効果】 ・検査の効率化と精度の向上 ・人件費の削減 ・不良品の早期発見によるコスト削減
CTスキャンデータを3Dデータ化し、品質検査を効率化。
非破壊検査の分野では、製品の品質を保証するために、内部構造の正確な評価が求められます。特に、材料の欠陥や異物の混入は、製品の性能や安全性を損なう可能性があります。CTスキャンデータは、これらの内部構造を可視化する有効な手段ですが、その解析には専門的な知識と時間が必要とされます。TomoShop Viewerは、CTスキャンデータを3Dデータに変換し、容易に可視化・分析することを可能にします。 【活用シーン】 * 製品の内部構造の品質検査 * 材料の欠陥や異物の検出 * 製造プロセスの改善 【導入の効果】 * 検査時間の短縮 * 品質管理の向上 * 不良品の削減
画像からAIが特長を判断するため、様々な製品の検査に対応！撮影ノウハウを提供します
株式会社ケービデバイスで行ったカスタマイズ事例をご紹介いたします。 良品の画像を学習することで「良品以外」を検出。「良品以外」の最終的な判断を 人が行うことになりますが、AIの補助によって省人化・検査速度の向上が 期待できます。 AIソフトウェアベンダー様だけでは難しいカメラでの撮影ノウハウを 映像のプロフェッショナルである当社が提供します。 また、レコーダーの録画機能と連携することで、LOT不良発生時などの トレーサビリティがスムーズになります。 【事例概要】 ■良品の画像を学習することで「良品以外」を検出 ■「良品以外」の最終的な判断を人が行うことになるが、AIの補助によって 省人化・検査速度の向上が期待できる ■複雑な製品の外観検査など、熟練度が必要な課題もAIが解決 ■依頼業者様：某製造業者様 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手作業から解放！キズなどの不良の検出、難しい等級選別もAI画像検査で自動化します！
こんなお悩みありませんか？ ■手作業に時間が掛かる ■等級選別が難しく、目視による見落としが発生する ■雇用労働に頼るため、人件費がかさむ ■熟練者の高齢化が進む一方、担い手がいない 画像検査ソフトで自動化を可能にします！ 1）手作業でやっていた不良検出作業が自動化できる ⇒キズ、変色、汚れなどを検出し、作業時間を短縮！ 2）難しい等級選別が誰でも簡単にできる ⇒さまざまなルールで判別が可能！手作業から解放！ 3）パソコン１台から運用！低価格で始められる ⇒導入コストを大幅削減！ 作業員を最小限に留め、人件費の削減！ 目視による見落としを防ぎ、品質価値をアップ！ 大きな機械の導入等はなく、小さく始められます！ 【検査事例】 ■大きさによるトマトの分類 ■花の種類の分類 ■トウモロコシの種の判別 ■茶葉の種類判別 ■みかんの傷の検査 ■コーヒー豆の欠陥検出 ※詳しくは関連リンクを御覧ください。
品質管理での検査記録等の【紙運用】はそのままに、保存・検索は【電子】のペーパーレスを実現！
『PscanServPlus』は検査記録や品質文書、試験報告書、監査資料などを自動でPDF化できるオールインワンPDF自動処理ソフトウェアです。 ネットワーク内の監視フォルダに対象ファイルを入れるだけで、品質管理部の検査記録や品質文書を簡単に電子化可能。 紙書類と電子ファイル、それぞれの長所を活用したペーパーレス化で、ISO監査対応や品質履歴管理の効率をアップできます。 【特長】 ■運用を変えない：現場での運用は紙のまま ■かんたん：紙をスキャンするだけ、ITに詳しくない人でも運用可能 ■誤認識がない：『QRコード』の活用で誤認識なし ■書類の検索性UP：全文OCRで検索可能なPDFに ■工数削減：自動振り分けで手作業ゼロ、フォルダ整理時間を削減 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GB18030適合認定を受けている10書体のTrueTypeフォントをご用意
TrueTypeフォントは、GB18030に基づいた情報処理製品標準化適合検査センターの 適合検査に合格したフォントを使用する必要があります。 ダイナコムウェアでは既に適合検査に合格し、GB18030適合認定を受けている 10書体のTrueTypeフォントをご用意しています。 文字セットはそれぞれ漢字27,484文字、非漢字682文字、ASCII94文字の 合計28,269文字。 TrueTypeフォントは4年ごとに認定検査を受ける必要があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柄不良をAIが検出。短期間・高精度な外観検査を実現。
繊維・アパレル業界では、製品の品質を保つために、柄のずれや色むらといった柄不良の検出が求められます。 特に、複雑な柄は目視での見落としが発生しやすく、品質管理の負担となっています。 これらの課題に対し、AI外観検査ソリューションは、AIを活用して柄不良を効率的に検出します。 【活用シーン】 ・生地の柄不良検出 ・縫製後の柄のずれ確認 ・プリント製品の柄の欠陥検出 【導入の効果】 ・柄不良の検出精度向上 ・検査工程の自動化による効率化 ・品質管理コストの削減
トレーサビリティがもたらす価値。組立方法や検査判定などへのフィードバック
当社の画像認識サービス『GAZIRU』の用途事例をご紹介いたします。 加工情報や検査情報、組立情報や不具合情報といった全部品全工程の 履歴を保存して、個体履歴を抽出し、AIによるデータ解析を実施。 加工方法や組立方法、検査判定(積極的なNG判定)へのフィードバックを 行います。 【事例概要】 ■全部品全工程の履歴を保存 ■個体履歴の抽出 ■AIによるデータ解析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査治具の設計から加工まで対応する設備を保有。3DCADやマシニングに加え、治具機構設計に特化した専用編集機で要望に応えます。
複雑化する基板検査や筐体検査の現場において、治具の設計ミスによる手直しや、 加工精度のバラつきは、生産立ち上げの大きな足枷となってしまいます。 当社は、設計の最適化と加工の安定性を両立する設備環境を整えています。 ▼治具製造の品質を高める設備構成 ■高精度な干渉チェックや構造検討を行うSolidWorks 2023 ■治具機構設計の利便性を追求して共同開発した編集機 PASSCAM ■精密かつ迅速な削り出し加工を実現するロボドリル FANUC α-28 LiB5 ■量産や大型の加工にも柔軟に対応するロボドリル α-D21 LiA 5 設計段階から製造を見据えた設備連携を行うことで、寸法の狂いや動作不具合を 未然に防ぎます。手動治具から自動化向けの複雑な機構を持つ検査治具まで、 お預かりした図面や仕様要望に合わせた確実なモノづくりを提供します。 ※詳しくは当社会社案内をご覧ください。
既存設備を活かし、部品・工程・検査情報をつなぐ。
航空宇宙部品の製造現場では、高い品質とトレーサビリティが求められます。部品の誤使用や管理の不備は、重大な事故につながるリスクがあるため、厳格な管理体制が不可欠です。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、部品の追跡、在庫管理、検査・不具合情報の管理を効率化し、航空宇宙部品製造における品質管理の強化を支援します。 【活用シーン】 * 部品の入庫から出荷までの追跡 * 部品の在庫状況のリアルタイム把握 * 品質検査データの記録と分析 【導入の効果】 * 部品管理の効率化によるコスト削減 * 品質問題の早期発見と対応 * トレーサビリティの向上による信頼性向上
品質管理業務のデジタル化を実現！オプション機能やカスタマイズにも柔軟に対応
品質管理システム『Mr.Manmos Sora』は、品質管理業務をデジタル化し、作業効率化から データ改ざん対策まで可能な品質管理システムです。 測定機のメーカーや形状を問わず、データを直接取込み・一元管理が可能。 専用のデータベースに格納することで、過去のデータの検索も簡単で、 検査表や管理図なども自動作成ができます。 【特長】 ■測定データの直接取込み ・測定機のデータをダイレクトにパソコンへ取り込む ・転記ミスや入力ミスが無くなり、作業効率化・ヒューマンエラーを防止 ■検査成績書の出力 ・測定データを検査成績書などのふだんお使いのExcelフォーマットに 検査データを出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
値札シール」と「半額シール」を検出するといった簡易検証を行った事例をご紹介します
製薬会社で販売している日用品のパッケージに貼られている「値札シール」と 「半額シール」を検出するといった簡易検証を行うことになり、 そこでサンプル画像を送っていただきました。 頂いた画像で検証したところ、『DeepSky』の検査機能を用いて 「半額シール」や「値札シール」を検出することが可能でした。 教師画像13枚と非教師画像26枚に分けて検証を行いました。 シールの検出自体はできているので、あとは「半額シールを1個でも見つけたら NG」とするようなカウント設定を行うことで合否判定が出せるようになります。 【使用したソフト】 ■DeepSky ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面データより溶接検査記録シート作成に好適なシステム
造船業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、図面に記載された詳細な仕様の正確な確認が求められます。特に、複雑な設計情報や多数の部品に関する仕様を、手作業でExcelなどの記録シートに転記する作業は、時間と労力がかかるだけでなく、ヒューマンエラーのリスクも伴います。これらの課題は、仕様確認の遅延や、誤った情報に基づく判断につながる可能性があります。当社の「DrawingExtractor」は、図面データから必要な文字情報を効率的に抽出し、Excelへの転記作業を自動化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・溶接検査記録 【導入の効果】 ・検査記録作業の効率化 ・転記ミスの削減 ・確認作業の迅速化
測定機に依存しないユニバーサル三次元測定ワークフローの特長をご紹介！検査、評価、解析を支援する三次元測定ソフトウェア。
【PolyWorks|Inspector】は、ポータブル測定機やCNC CMMを使用して部品の寸法を管理し、製造上の問題を診断・防止し、リアルタイム測定により部品組み立ての支援を行う三次元測定ソリューション。 １つのソフトウェアを習得するだけで、測定者の能力・作業性、チームの作業効率の向上を実現し、運用コストを劇的に削減する、ユニバーサルソフトウェアプラットフォームとして、世界中の企業様にご採用頂いています。 【本製品が選ばれるポイント】 ＜測定機に依存しないユニバーサル三次元測定ワークフローにより、すべての検査を実行＞ ・ポータブル、CNC CMMの両方で同じ測定プロセスを実行 ・自動生成またはユーザーが作成した測定シーケンスを実行することで同じ手順の検査の繰り返しが可能 ・3Dコントロールレビューアと自動更新可能な検査レポートを活用することで、効率的なレポート作成ワークフローを実現 ・最新のASMEおよびISO規格に基づいた、高度なデータム位置合わせ、サイズ特性、データム演算子などを備えた強力な幾何公差エンジンの利用が可能。
航空・宇宙産業向けの解析と検査に最適なPolyWorksソフトウェアの導入事例をご紹介！
航空機の対称性解析、大規模な据付器具のリバースエンジニアリング、GD&Tベースの航空機組み立て、エンジン構成部品の解析と検査など、高度な航空宇宙アプリケーションのための専用ツールセットを提供しています。 ※各メーカー様の事例はHPでご紹介中です。 ※製品について詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
PolyWorksの解析、検査とリバースエンジニアリングツールは、コンシューマ向け製品の製造企業様をサポートしています。
多様な製品、素材、製造工程と計測への要求。 コンシューマ製品を製造する企業様は、シートメタル部品、鋳造、鍛造、型とプラスチック部品の測定と解析のための特有のツールやワークフローを含む、PolyWorksの解析、検査とリバースエンジニアリングのツール一式に信頼を置いています。 ※各メーカー様の事例はHPでご紹介中です。 ※製品について詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
AIがデータから最適な分布曲線モデルを素早く発見し、実践的な工程能力評価を行います。
『i-Analyzer』は、スマートな品質データ分析機能を提供するフルブラウザ ベースの品質データ分析ソフトウェアです。 量産工程で使用される膨大な検査、測定データをスマートに管理。工程能力、 管理図の安定性、公差外データの有無など、様々な条件を設定し、検査特性の 合否判定を総合的に実施。 層別表示、管理番号でのデータ整列、プログラマブルな傾向管理機能を 持つ管理図など、大量データの効率的管理に必要なツールが備わっています。 ブラウザベースのソフトウェアでありながら、クラウドサーバ、オンプレミスサーバ、またはPC単体でも動作します。 個々のユーザ(クライアント)PCのソフトウェアインストールが不要なため、バージョン管理の手間を大幅に削減します。 【特長】 ■ブラウザベース ■高度な検査特性比較機能 ■イベント入力機能 ■高度なフィルタリング機能 ■品質管理必須チャートを完備 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【手作業での品質記録ファイル整理】を完全自動化！【Pscan】なら検査書類や品質データのPDFファイル振り分け作業が不要に！
『PscanServPlus』は品質記録や検査書類、試験成績書、監査資料などを自動でPDF化できるオールインワンPDF自動処理ソフトウェアです。 ネットワーク内の監視フォルダに対象ファイルを入れるだけで、品質管理現場の検査記録や認証書類を簡単に電子化可能。 スキャン後のフォルダ振り分け作業を自動化することで、品質記録整理の負担を大幅に軽減し品質管理業務効率を向上させます。 【特長】 ■運用を変えない：現場での運用は紙のまま ■かんたん：紙をスキャンするだけ、ITに詳しくない人でも運用可能 ■誤認識がない：『QRコード』の活用で誤認識なし ■書類の検索性UP：全文OCRで検索可能なPDFに ■工数削減：自動振り分けで手作業ゼロ、フォルダ整理時間を削減 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面データから部品識別情報をExcelへ、作業を効率化
製造業においては、部品の識別や管理において、図面に記載された情報を正確かつ迅速に把握することが求められます。特に、部品表の作成や検査記録の管理では、図面上の文字情報を手作業で転記する作業は、時間と労力がかかるだけでなく、ヒューマンエラーのリスクも伴います。これらの課題に対し、当社の「Drawing Extractor」は、図面データから必要な文字情報を抽出し、Excelへ自動転記することで、これらの作業を大幅に効率化します。 【活用シーン】 ・部品表の作成 ・測定記録の作成 ・寸法検査記録の作成 ・材料確認書の作成 【導入の効果】 ・手作業による転記作業の削減 ・作業時間の短縮 ・ヒューマンエラーの低減 ・データ管理の精度向上
図面データからExcel記録シート作成を効率化するシステム
建設業界における図面管理では、設計情報や検査記録の正確な記録と管理が求められます。特に、図面に記載された寸法値や測定記録などを手作業でExcelに転記する作業は、時間と労力がかかるだけでなく、転記ミスによる情報伝達の遅延や誤解を生むリスクも伴います。これらの課題に対し、当社の「Drawing Extractor」は、図面データ（DXF/DWG/PDF*）から必要な文字情報を抽出し、Excelへ自動転記することで、これらの煩雑な作業を大幅に効率化します。 【活用シーン】 ・測定記録の作成 ・寸法検査記録の作成 ・材料確認書の作成 【導入の効果】 ・手作業による転記作業の削減 ・転記ミスの低減によるデータ精度の向上 ・作業時間の短縮による生産性向上
図面データよりExcelデータの記録シート作成に好適なシステム
自動車業界の設計検証プロセスでは、図面上の情報を正確かつ迅速に記録シートへ転記することが求められます。特に、部品表や寸法検査記録などの作成においては、手作業による転記ミスや時間のロスが、検証作業全体の遅延につながる可能性があります。これらの課題に対し、当社の「Drawing Extractor」は、図面データから指定した文字情報をExcelへ効率的に抽出・転記することで、煩雑な作業を大幅に軽減し、設計検証業務の精度向上とスピードアップに貢献します。 【活用シーン】 ・測定記録の作成 ・寸法検査記録の作成 ・材料確認書の作成 【導入の効果】 ・転記作業の効率化による時間短縮 ・手作業による転記ミスの削減 ・データの一元管理と活用促進
図面データよりExcel記録シート作成を効率化するシステム
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するため、設計変更時の記録管理が重要となります。特に、図面に記載された部品情報や寸法値などの設計情報を正確かつ迅速に記録シートへ転記することは、作業負荷の増大やヒューマンエラーのリスクを伴います。これらの課題に対し、当社の「Drawing Extractor」は、図面データから指定した文字情報をExcelへ簡単に抽出・転記できるソフトウェアです。これにより、測定記録、寸法検査記録、材料確認書などの作成作業を効率化し、設計変更に伴う業務負担の軽減に貢献します。 【活用シーン】 ・設計変更に伴う図面情報の記録シート作成 ・部品表の作成・更新 ・寸法検査記録のデータ化 ・材料確認書の作成 【導入の効果】 ・図面からの手作業による転記作業の大幅な削減 ・転記ミスの低減による記録の正確性向上 ・設計変更時のデータ管理工数の削減 ・業務効率の向上
月3、000枚＋過去300万枚の検査成績表を完全電子化。QRコード自動振り分けで実現した検索性向上事例をご紹介！
通信機器メーカー様へ当社の「PscanServePlus」を導入した事例をご紹介いたします。 外部受領する検査成績表の電子化にQRコード自動振り分けと全文OCR検索を組み合わせた事で、 月間3、000枚の新規処理と過去300万枚の書類管理を効率化することに成功しました。 3つの倉庫での物理保管から脱却し、ExcelマクロとQRコードによる簡単操作の電子化システムを構築。 クレーム対応や製造過程での検索時間を大幅短縮し、業務効率向上を実現しました。 【導入概要】 ■ 導入先：通信機器メーカー様（利用部署：品質保証部） 対象書類の量： 月間3、000枚の新規発生分＋過去分300万枚が倉庫保管 ■ 導入効果： ・3つの倉庫に分散保管されていた書類の検索性を大幅に向上 ・ExcelマクロとQRコードによる誰でも簡単な電子化オペレーションを実現 ・全文OCR検索により、クレーム対応時の参考データ検索時間を大幅短縮 ・作業の属人化解消と保存ミスの防止を同時に達成 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
故障情報から施設、設備、機器、装置固有の故障特性を分析し、データベース化！実際のアクションに繋げお客様の機会損失を低減します。
◆こんなお悩みをお持ちではありませんか？◆ ・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない ・集めた故障情報を上手く活用したい ・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない ・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい ◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆ 弊社では上記のようなお悩みに対して、 １．問題意識の具体化 ２．算出するべき指標(KPI)の提示、選択 ３．故障情報のデータベース化 ４．現状の故障データを活用した分析の実施 ５．分析結果から導き出させれるアクションの考察 ６．１～５を行うための仕組み構築 といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。 上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1) ※1：詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。
お客様の組み込みOS製品導入を経験豊富なエンジニアが支援！
当社では、組み込みOSの高速化コンサルティング＆サポートを行っております。 限られたハードウェアリソースで目標性能/信頼性を実現するために 性能チューニングが必要。Time＆Material方式を採用し、必要なときに 必要な分だけのフレキシブルなサポートを行っております。 ボトルネック解析による、最適化ポイントの抽出とノウハウを活かした 高速化チューニングが特長です。 【実績】 ■アプリケーション起動までの時間を大幅削減(SoCベンダ提供30秒→8秒) ■ボトルネック解析を実施し、処理並列化などの高速化処理を実施することで 起動時間を短縮 ■製造時検査時間を大幅短縮し、製造コストを約1200万円削減 ■起動処理の高速化により検査工数を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
