Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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低コストで即導入可能なAI外観検査ソフトウェア！トライアルOK！ 活用事例が多数掲載！少量の学習サンプルで利用可能！
※活用事例が多数掲載！カタログにてご覧いただけます※ 一般的なAI外観検査システムは大量の不良品サンプルを覚えさせる必要があった為、手間もコストもかかり導入へのハードルが高くなっていました。 外観検査ソフトウェア「Gemini eye」は、逆転の発想で「良品を学習して異なるもの（＝不良品）を判定する」方式を採用。また、ソフトウェアをインストールするだけなので、低価格（100万円～）かつ即導入を可能にし、プログラミングやAI学習の知識不要で、オフライン環境でもご活用頂けます。 トライアル版も相談賜ります。お気軽にお問合せ下さい。 ＜こんな方におススメ！＞ ・目視検査よりコストを抑えて精度を上げたい方 ・忙しくて時間が無い方 ・費用を抑えたい方 ・専門知識なしで使いたい方 ※活用事例が多数掲載！カタログにてご覧いただけます※
自社製造ラインへの外観検査AIの導入をご検討中の皆様へ無償トライアルのご案内です。
自社製造ラインへの外観検査AIの導入を検討中だが、本当に自動化できるのか試してみませんか？ 正常品、異常品を写真を準備して頂くだけで、マイスティア製正誤認識ソフトウェアIP Stier ER1による試行を無償にて行います。 ・うちの製品は外観検査できるのか不安 ・導入したいけれど、効果が期待できるのだろうか ・試してみたいけれど、余力がない といった企業様は、是非この機会にお問合せください。
検査情報をリアルタイムにデータ化！リスク管理レベルを向上するソリューション！
『Factory-ZeroQC』は品質マネジメントシステムをご支援し、お客様の 品質要求に対して継続的な改善の実現および品質情報のデータ化、 データ活用による総合的な品質向上を目的としたソリューションです。 対応可能なQC業務の範囲としては材料や部品の受入検査、中間加工品検査、 組立品検査、出荷前検査と全工程での活用が可能です。 特に組立工程においてはBOM(部品表)に対応しており、前工程の検査結果を システムが自動でチェックする事でNG流出を防ぐ仕組みをサポートします。 検査値入力時には公差自動判定だけでなくSPCの各種指数をリアルタイム算出し、 工程能力の異常値アラームの画面表示や管理者へのメール通知なども可能です。 またIATF16949の要求事項でもあるMSAのGRR算出機能もオプションで用意しています。 検査データにロットNoなど補足情報を登録する事が可能で、既存システムの 生産管理情報や加工管理情報と紐づけ組合わせることにより、 自由度の高い検査結果の検索や品質情報の分析が行えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
自動車製造におけるECUの機能を検査・判定する自動車向け計測システム
機能検査装置（電気特性）は、自動車製造における様々なECUの機能を検査、判定するシステムです。 オプションにて、モデルベース開発で生成されるプラントモデルを利用することにより、実際の動作に近い状況での検査システムにカスタマイズ対応可能です。 また、テストシーケンスを簡単に、設定忘れが無いように支援するツール『Tesgider』を搭載可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
AI画像検査ソフトで製品の型式や製造日などの印字を読取します。
自動車部品や付属品のメーカー様からのお問合せです。 納品する製品に型式や製造日などを印字明記されることは様々な業界で共通する事柄だと思います。弊社のソフトではCSVや画像による検査結果保存が基本的な機能として搭載されています。製品番号にどの部品が不随しているかといった記録を残すことができ様々な業界でご活用いただいています。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「OCRPro」機能を使用することにより26カ所の文字の読み取りができました。読み取りのタクトとしては1.87秒を要しました。文字についてはOCR機能またはOCR Pro機能を、マークやロゴについてはマスター画像との比較検査を使いう事で検出は可能でした。画像は「マスター画像との比較」の設定でRBGと色合いの違いを示しています。記録方法としてはCSVで残すことも可能ですし、画像で残すこともできます。 図2の表のような情報がCSVに記録されます。
異品がないか検査しながら必要な部品の数をカウントします！
弊社へお問合せがある中で、異品がないか検査しながら必要な部品の数をカウントしたいというご要望は多いです。コンベア上での無人検査と数のカウントはDeepSkyが得意とする分野です。 今回は平らなパレット上に向き等ランダムに並べられた加工部品(例.φ0.8×2.5mm)をカウントすることができるかといったお問合せで、バックライト照明を使用した画像を送付いただきました。 【検査設定と検査結果】 左の画像はアノテーションと呼ばれる、探し出したい部分（不良）を囲う作業画面の一部です。 右の画像で確認できるようにアノテーションした教師画像として使用した 10 枚は全て正常にカウント可能でした。 非教師画像に対して正常にカウントできた割合は 30%でした。 部品のくっつき度合いが大きい物ものほど、誤カウントとなる傾向がありました。非検出の画像を利用して追学習することで今までは検出できなかった不良も検出できるようになります。追学習もDeepSkyの強みです。
《生産技術・検査ライン・品質管理》 ノーコードAIで外観検査の自動化 内製での開発が可能に
MENOU AI開発プラットフォームはAIの専門知識を必要としない ノーコード画像検査AI開発のための統合開発環境です。 撮像・AI構築を最適化する2つのツール お客様の課題に沿ったAI設計をAI開発用のツールの《MENOU-TE》 ラインへの展開やメンテナンスを運用ツールの《MENOU-RN》 複雑な検査・検品・点検ソフトウェアをプログラミングすることなく 効率的に開発することを可能に。 AIエンジニアがいない現場でも開発が可能となり AIの内製化を支援します。 【特長】 ◇操作簡単なノーコードAI開発・運用ツール ・検査員がAIを学習可能なインターフェース ・分類・カウント・欠陥検出等の機能を標準準備 ◇低価格な導入費用 ・無償の初期検証 ・低額ラインタイムライセンス ◇撮像系（カメラ・照明等）選定サポート ・光学ノウハウを用いて選定・導入をサポート ・既存装置へのAIアドオンも提案 ◇検査のバラつきもAI×ルールベースで定量的に ・ノーコードでAIとルールベースをハイブリット利用 ・人が目視で無意識に行っている高度な検査を定量的に設定
検査レポートをもっと簡単に、素早く、正確に作成できるコミュニケーションツール
『これまでのツールを別のツールに切り替えたい。』 『3DCADを導入したい。』 そんなお客様に業務や環境に最適なツールを提案し、また導入後の運用方法や保守まで一連のご要望をご支援させていただきます。 SOLIDWORKS Inspectionは、検査レポートを簡単に・正確に・素早く作成できるコミュニケーションツールです。 初回品検査 (FAI) およびプロセス検査用ソフトウェアで、バルーン付き検査用図面および検査レポート (AS9102 や PPAP など) を 自動的かつ容易に作成します。 SOLIDWORKS Inspection は、スタンドアロン アプリケーションと SOLIDWORKS アドインで構成されているため、 ユーザーはファイル形式 (SOLIDWORKS ファイル、PDF、TIFF) に関係なく、既存のデータを活用することが可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
「DeepSky」と「EasyInspector」検査ソフトを使用し検証を行った事例をご紹介します
プラスチックの成形品を作っているメーカー様からのご依頼です。 φ30mm高さ8mm程のキャップがあるのですが平たい上部に黒点（直径約0.2mm）が 出ることがあり、そのキャップの外観検査を実施したいのですがこの黒点を 検出することは可能でしょうか？という内容がホームページへお問い合わせでした。 AI（ディープラーニング）を用いた検査ソフト「DeepSky」と「EasyInspector （従来型ルールベース式）」検査ソフトを使用し検証を行いました。 今回は『DeepSky』で検証する方がスムーズと言えます。 当ソフトは、Windowsソフトを操作する要領で容易に運用できるため、初めて 画像検査を導入するエンドユーザーからの直接の問い合わせが多いです。 【使用したソフト】 ■DeepSky ■EasyInspector（旧EasyInspector) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つのワークに４ヶ所の部品がきちんと取り付けられているかを判定します。
熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の成形加工メーカーからのお問合せです。頂いた画像による検査です。 【検査設定と検査結果】 左の画像は検査したい部分を囲う作業（アノテーション）です。右の画像は検出枠です。 検証結果はNG 品を OK として誤判定されたものは有りませんでした、OK 品を NG として誤判定された画像は 2 枚ありました。 2021年9月からは教師画像の水増し機能が搭載されました。この便利機能を使用するとたまにしか出現しない不良の向きや角度、明るさの違う教師画像を増やした枚数の画像で学習ができ、精度が上がります。 【使用したソフト】 使用ソフト：DeepSky学習版 検査個所数：4ヶ所
クリップの縦の寸法を測定し、全体の長さで合否判定をします。
高精度、高速搬送を得意とされるカスタム自動機のメーカーさまからの簡易検証の依頼です。 無料サンプル評価では、まず頂いたサンプルまたは画像を使用して簡易検証を行い、検証結果を報告いたします。その後、実際の運用を想定したテスト（実現性検証）を行い、処理時間や判定精度などの評価を行うことをお勧めしています。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用してお預かりしていたサンプル品にて検証を行いました。クリップの縦の寸法を測定し、全体の長さで合否判定をしています。0.89秒で合否判定を行うことが可能でした。 検査タクトはPCのスペックなどに応じて増減します。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector710 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。
AI画像検査ソフトで48カ所のLEDの合否を判定します
すでに導入済みの金属加工のメーカー様からのお問合せです、様々な事業展開をされており、今回はＬＥＤ照明の検査を簡易検証します。 無料サンプル評価では、まず頂いたサンプルまたは画像を使用して簡易検証を行い、検証結果を報告いたします。 簡易検証ではご要望の検出/判定が可能か社内の機器で評価します。簡易検証で検出や判定できた場合、実際の運用を想定したテスト（実現性検証）を行い、処理時間や判定精度などの評価を行うことをお勧めしています。実現性検証を行う場合、弊社で引き続き行う(有償)か、弊社貸出機を使って御社で検証されるかお選び頂けます。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより48カ所のLEDの合否は可能でした。今回撮像ははっきりと光のエッジをとらえることが難しかったので露光を落とすか絞りを絞るかしてなるべく粒々が分離するように写し、あとは色判定許容範囲を厳しくしながら検査を繰り返してうまく拾える値を探し出すしかないです。参考に設定値などまとめてご報告しますが、こちらとそちらでは環境が異なるので同じ値にしても同じ結果が出るとは限りません。
電磁気の渦電流を利用した探傷装置！製鋼所での品質管理に用いられている
当社では、『非破壊検査関連サービス』をご提供しております。 渦電流探傷装置は、電磁気の渦電流を利用した探傷装置です。 専用プローブ及び仕様に合った装置を開発可能。 磁気応用機器事例には、傷検出装置(漏洩磁束等々)、金属検出装置、 継ぎ目検出装置、材質検知装置がございます。 【その他非破壊機器】 ■光学検査機器 ■静電容量検査機器 ■検査用ロボット等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存システムの性能向上・コストカット！食品異物検査装置開発の事例をご紹介
当社では、検査装置にて撮像した画像に対して、DeepLearningの物体検出技術を 適用することにより、以前は取り逃していた異物を多数検出することに成功しています。 画像処理の場合、複雑な処理工程を段階的に処理することが多く、1検査当たりの 処理時間が長くなってしまうと、全体の生産効率に影響します。 当技術では、1検査(1画像)あたりおよそ100ms以下での高速な検査が可能なため、 生産効率を落とさず、検査精度の向上を図ることに成功しました。 【開発例】 ■OS：Windows 10 pro ■開発期間：6ヶ月 ■開発人数：2人 ■開発言語：C#、C++、Python ■使用ネットワーク：SSD、Yolov3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査の現場で起きているジレンマが解決！登録した不具合内容を図面上にプロットしてみることができます
当社は、目視検査結果マッピングソフト『Tap Look(タップルック)』を 取り扱っています。 商品に付けられたバーコードを読むことで登録されている図面をタブレットに 表示。不良区分ボタンを押し、表示された図面にタップするだけで、不良場所の 登録ができます。 また、管理画面側では、工程・検査・品番単位でどこにどういう不具合が 発生したかを図面上で照会でき、場所別にグリッド別での不良数の集計が 可能です。 【機能】 ＜タブレット側＞ ■図面は最大6面まで表示可能 ■必要であれば、画像撮影やコメント入力ができる ■画面は不良画面と手直し画面の2種類 ■個別のIDごとに不良登録や、良/不良、責任部署の登録 ■各工程・検査ごとに図面や不良区分などが設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
