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ソフト(検査) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ソフトの製品一覧

241～270 件を表示 ／ 全 837 件

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【SOLIDWORKS Inspection】

【SOLIDWORKS Inspection】

検査レポートをもっと簡単に、素早く、正確に作成できるコミュニケーションツール

『これまでのツールを別のツールに切り替えたい。』 『3DCADを導入したい。』 そんなお客様に業務や環境に最適なツールを提案し、また導入後の運用方法や保守まで一連のご要望をご支援させていただきます。 SOLIDWORKS Inspectionは、検査レポートを簡単に・正確に・素早く作成できるコミュニケーションツールです。 初回品検査 (FAI) およびプロセス検査用ソフトウェアで、バルーン付き検査用図面および検査レポート (AS9102 や PPAP など) を 自動的かつ容易に作成します。 SOLIDWORKS Inspection は、スタンドアロン アプリケーションと SOLIDWORKS アドインで構成されているため、 ユーザーはファイル形式 (SOLIDWORKS ファイル、PDF、TIFF) に関係なく、既存のデータを活用することが可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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【動画あり】外観検査AI『Roxy AI』がメジャーVerUp！

【動画あり】外観検査AI『Roxy AI』がメジャーVerUp！

非常に簡単なアノテーションだけでセマセグを実現する『アテンションマップ』などを追加！精度・速度がさらに向上！

高精度・高速な外観検査AI『Roxy AI』が初のメジャーバージョンアップ！ 今回の機能追加により、これまで以上にAI検査導入のハードルを下げ、 検査工程の品質安定化・コスト削減を実現します。 ■アテンションマップ 不良の検出方法の代表格であるセマンティックセグメンテーション（以降、セマセグ）。 Yoloなど高性能なモデルが公開されており、多くの外観検査AI製品が採用していますが、 セマセグのアノテーションは非常に面倒であることが導入のネックになっています。 正常／不良の境目が曖昧な場合、正しくアノテーションすることすら困難です。 Roxy AI V2で新規追加した独自の『アテンションマップ』でこの問題を劇的に改善。 正常と不良の境界を意識する必要はなく、不良個所をワンクリックするだけでOK。 圧倒的に効率的にセマセグを実現します。 ■学習環境 ・計測AIの小さな物体の検出能力を大幅に向上 ・RTX50系に正式対応 ・CPUでの学習に対応 ・その他。多数の改善 ■ランタイム環境 ・キーエンス社LJ-S8000に対応 ・検査結果を柔軟に制御するワーカー群を追加

  • 外観検査装置
  • その他検査機器・装置
  • その他 分析・検査機器
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【AI画像検査事例】基板のコネクタピン曲がりを検出

【AI画像検査事例】基板のコネクタピン曲がりを検出

AI画像検査ソフトで基板のコネクタのピン曲がり、見た目の似通った類似品（異品）を検出します！

可能な限り低コストで汎用カメラ単品と汎用PCとの連携にて簡易検査治具のようなモノを製作しようとしておりますとの電子機器メーカーよりお問合せいただきました。 基板のコネクタのピン曲がりや、ROMの装着ミスをカメラで検知したいといった内容で、まずは簡易検証を承りました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用することにより31カ所の違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を3.85秒で判定することができました。ただ、条件がございます。コネクタの変形は「大」の検証とさせて頂きました。ピンの曲がりはこちらで作成させて頂きましたが、曲がりによる先端位置のズレは大きくズレた（1mm以上）状態となっているかと思います。コネクタの「ロック」状態の検査は、正常な「ロック」状態が不明でございましたので、まずは開いている状態との比較での検出をしてご報告しました。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector710（旧EasyInspector） 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます。

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【AI画像検査事例】金属製品のセンターのズレ、バリの検出

【AI画像検査事例】金属製品のセンターのズレ、バリの検出

AI画像検査ソフトで金属製品の穴の中のバリとセンターズレを判定します！

穴の中の、バリを(穴径2mm)を検出して判別したい、50mm角の板にセンターに文字が入っている部品のセンターズレを判別してはじきたいとの２つの要望です。 自動検査装置の検討をされている空調機器のメーカー様からのお問合せでした。 【検査設定と検査結果】 EasyInspector「指定色の有無検査」機能を使用することにより2カ所の穴の違いと検出し、センターズレを1.49秒で判定することができました。 ホームページからダウンロードして30日間お試しサービスをご紹介し、実際に触っていただき設定方法のご案内をしました。 「ズレ補正」位置（赤枠と水色枠）、「色判定許容範囲」の値「合否基準値」の値「検出対象」を「両方」へ変更を提案しました、また、明るさが均一ではない（端部の方が暗く映っている）ので誤判定となる個所がございます。照明の位置、明るさを再度ご検討頂きますようにご案内しました。

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【AI画像検査事例】アノテ―ションの大きさ

【AI画像検査事例】アノテ―ションの大きさ

検出する箇所をAIに覚えさせるための「アノテーション」のポイントをお伝えします！

実際にDeepSkyを導入いただいているお客様のサポート事例です。検出率を上げるためのご案内をしました。検出する箇所をAIに覚えさせるための「アノテーション」ですが検査精度に大きくかかわってきます。下の画像は検出率が低かったアノテーションです。大きすぎるアノテーションと小さすぎるアノテーションは検出率を下げると案内しました。 弊社では技術スタッフによる検証やサポートを日々受付しています。 運用中のお困り事、ご質問、不明点などございましたらいつでもお気軽にご連絡いただけますと幸いです。 【検査設定と検査結果】 不合格箇所を1つ以上検出して不合格の判定と設定しました。（検査した画像は学習させた教師画像とは別の未知の画像）未知の画像32枚（良品16枚 / 不良品16枚）を検査し、正判定：30枚 　誤判定： 2枚（不良を検出できなかった、良品は全て正判定）※教師画像も検査しましたが、2枚誤検出しました。おそらく学習の枚数、時間を増やすことで検出できるようになります。 【使用したソフト】 使用ソフト：DeepSky

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【AI導入事例】大型機械の部品点検

【AI導入事例】大型機械の部品点検

属人的な判断に依存しない高い検査品質へ！大型輸送機械の部品の点検にAIを導入した事例をご紹介

アラヤでは、ディープラーニングを活用した画像認識技術で、お客様の さまざまな業務課題を解決します。ここでは、大型輸送機械の部品の 点検にAIを導入した事例についてご紹介します。 ご依頼いただいた企業様では、輸送機械の部品の法定点検作業があり、 点検対象となる微細な部品に関しては従来、作業員が内視鏡を用いて 全件検査を行っていましたが、"高い検査品質の維持が難しい" "所要時間がかかる"といった課題を抱えていました。 上記の課題を解決するため、AIが検査画像から「正常」か「異常の可能性が あり重点的に検査すべき」かを自動で判定することで、点検業務全体の 負荷を削減させることができました。 大型機械や構造物（鉄塔や橋など）の外観検査（点検）へのAI導入に ついては、ぜひアラヤにご相談ください。 【AI導入後の効果】 ■高い検査品質の維持 ■所要時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 外観検査装置
  • 欠陥検査装置
  • 画像処理ソフト
  • ソフト

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非破壊検査関連サービス

非破壊検査関連サービス

電磁気の渦電流を利用した探傷装置！製鋼所での品質管理に用いられている

当社では、『非破壊検査関連サービス』をご提供しております。 渦電流探傷装置は、電磁気の渦電流を利用した探傷装置です。 専用プローブ及び仕様に合った装置を開発可能。 磁気応用機器事例には、傷検出装置(漏洩磁束等々)、金属検出装置、 継ぎ目検出装置、材質検知装置がございます。 【その他非破壊機器】 ■光学検査機器 ■静電容量検査機器 ■検査用ロボット等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置
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【正常な音・振動を登録するだけで異音判定が可能】異音チェッカー

【正常な音・振動を登録するだけで異音判定が可能】異音チェッカー

【不安定な官能検査から 数値化した安定検査へ】合否判定に特化することで設定レスと低価格を実現！

従来の多機能解析装置と異なり、合否判定に特化することで設定レスと低価格を実現しました。 正常な音・振動をマスターデータとして登録するだけで、異音の判定が可能です。 （判定のしきい値は任意に設定することが可能です） 【異音チェッカーで出来ること】 ・モータの打痕、ゆらぎ音の検査 ・歯車・ベアリングの異常音、異常振動の検出 ・既存の装置への組み込みが可能 【特長】 （１）簡単操作 　・正常な音・振動をマスターデータとして登録するだけで異音の判定が可能 　※実際には音・振動データの確認が必要となります （２）トレーサビリティ 　・USBメモリに検査データ保存可能 　・イーサネットで外部機器へデータ転送可能 （３）インライン対応 　・トリガ信号入力・判定結果出力等の汎用入出力搭載 （４）低価格 　・機能を絞り込むことで低コストを実現 　・既存の装置への組み込みが可能

  • 振動試験
  • その他検査機器・装置
  • 試験機器・装置
  • ソフト

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ロボットピッキングシステムのご紹介

ロボットピッキングシステムのご紹介

カゴにバラ積みされた部材を決められた位置に揃え、搬出を行うことができます。

プレス部品やメッキ部品は専用のカゴで搬送されることが多いですが、 そのカゴから取り出しの自動化を検討しませんか？ カゴに入った部材は向きが不揃いで自動的に取り出すことが非常に難しいといわれている 工程の一つとなります。 そこで、６軸ロボットのアームに物体検出センサを取付け、内蔵されたAIにより 部材の向きを判定し、正確に取り出すことが可能となります。 ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではお客様のご要望に対し、状況の確認と検証を行った上で お客様の希望に即したご提案をさせて頂きます。

  • 画像処理ソフト
  • ソフト

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【AI画像検査ソフト】カバー部品の傷や打痕を判定

【AI画像検査ソフト】カバー部品の傷や打痕を判定

カバー部品の擦り傷や糸傷、打痕などのNGを検出できるかどうかの検査を行います！

以前からお取引のある充放電機器メーカーさまからの依頼で、見つけたい不良「キズ」や「スレ」がはっきり映し出せるかどうかが画像検査では重要なポイントになります。 【検査設定と検査結果】 頂いた画像をそれぞれ60度ずつ回転させて全部で36枚教師画像として学習を行いました。今ある画像を処理した限りでは見難かった擦り傷も再送いただいた照明を使用した画像では良好に検出できました。 サンプル品をお預かりしての検証ができない場合、画像検査では検出したい不良が撮影できないと判定ができません。照明などを駆使して不良を撮影できた画像を送ってもらい、評価させていただきます。 やはり無料評価では特定の不良サンプル画像で検出を行ったということや弊社の撮像環境であることなどから、ユーザーさま自身「デモ機お試しサービス」で実際に体感いただきたいとご案内する流れが多いです。 【使用したソフト】 使用ソフト：DeepSky学習版 検査個所数：1ヶ所（画面全体からキズやスレを見つける）

  • 画像処理ソフト
  • ソフト

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【購買・調達部内の課題解決例】得意先固有検査

【購買・調達部内の課題解決例】得意先固有検査

品質検査機能は、他の機能と連携！在庫の利用許可・出荷許可を制御可能

「得意先別ごとの品質要件が異なり複雑化」といった購買・調達部内の課題 解決例をご紹介します。 『BIZXIM化学』の品質検査機能は、他の機能と連携して在庫の利用許可・出荷 許可を制御ができ、同一検査について社内用規格と得意先別規格でそれぞれ 合否判定が可能です。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・得意先別ごとの品質要件が異なり複雑化 ■解決 ・品質検査機能は、他の機能と連携して在庫の利用許可・出荷許可を制御 ・同一検査について社内用規格と得意先別規格でそれぞれ合否判定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他基幹システム
  • ソフト

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【AI画像検査事例】丸棒のカウント

【AI画像検査事例】丸棒のカウント

AI画像検査で未塗装の丸棒の本数カウントします！

金属加工メーカー様より、位置決め無しで７ｍの長さの棒の本数をカウントしたいといった要望です。 今回、未塗装の丸棒でしたが、以前検証報告した白く塗装した棒と同程度の正確さでした。ただ、大きさや角度が大きく異なるものは未学習のため不正確になります。 左の画像はアノテーションで右の画像はカウントするワークを検出して点で表示しています。 ルールベースの従来型画像検査ソフトよりAI（ディープラーニング）の画像検査ソフトは屋外などのある程度の明るさや撮像環境に違いがあっても検査ができることが強みです。 様々な業界、様々な工程で検査ソフトはお役に立ちます。 DeepSkyではコンベア上のカウント対応の上位ソフトをご利用いただくことが出来ます。 様々な運用方法でカウントできる仕様になっています。 【使用したソフト】 Deepsky

  • 外観検査装置
  • ソフト

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目視検査結果マッピングソフト『Tap Look(タップルック)』

目視検査結果マッピングソフト『Tap Look(タップルック)』

検査の現場で起きているジレンマが解決！登録した不具合内容を図面上にプロットしてみることができます

当社は、目視検査結果マッピングソフト『Tap Look(タップルック)』を 取り扱っています。 商品に付けられたバーコードを読むことで登録されている図面をタブレットに 表示。不良区分ボタンを押し、表示された図面にタップするだけで、不良場所の 登録ができます。 また、管理画面側では、工程・検査・品番単位でどこにどういう不具合が 発生したかを図面上で照会でき、場所別にグリッド別での不良数の集計が 可能です。 【機能】 ＜タブレット側＞ ■図面は最大6面まで表示可能 ■必要であれば、画像撮影やコメント入力ができる ■画面は不良画面と手直し画面の2種類 ■個別のIDごとに不良登録や、良/不良、責任部署の登録 ■各工程・検査ごとに図面や不良区分などが設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置
  • その他組込み系（ソフト＆ハード）
  • その他運用管理ソフト
  • ソフト

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【AI画像検査事例】端子の不良の検出

【AI画像検査事例】端子の不良の検出

AI画像検査ソフトで端子圧着の状態を検出し、OK/NGで判定します！

自動車及び建機用ハーネスのメーカーよりお問い合わせがありました。端子圧着の状態を画像検査により確認できないか得意先からの要望により当社ソフトで検査を行ないたいとのこと。無料の簡易評価を行いました。 無料サンプル評価では、まず頂いたサンプルまたは画像を使用して簡易検証を行い、検証結果を報告いたします。簡易検証ではご要望の検出/判定が可能か社内の機器で評価します。簡易検証で検出や判定できた場合、実際の運用を想定したテスト（実現性検証）を行い、処理時間や判定精度などの評価を行うことをお勧めしています。実現性検証を行う場合、弊社で引き続き行う(有償)か、弊社貸出機を使って御社で検証されるかお選び頂けます。 【検査設定と検査結果】 弊社のDeeplearning機能を搭載致しました「DeepSky」にて検証をさせて頂きました。結果、各NG品を検出し判定させる事ができました。画像左では２種類の異常を判定している検出枠です。右画像では設定画面で確認できる検出数です。 ただ、今回の検証では一部、誤判定をする場合もございました。この為、今後は更に検証数を増やして検証等を行う必要が有るかと思います。

  • 画像処理ソフト
  • ソフト

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点群を利用した製品検査『spGauge』樹脂製品の不具合検出

点群を利用した製品検査『spGauge』樹脂製品の不具合検出

樹脂製品の不具合現象検出から対策指示まで

spGaugeのオプション機能「CATS_Mold」は、樹脂成形品に対する形状検査結果（カラーマップ）をもとに、不具合の部位を自動で検出し、現象に応じた注記を表示します。 検出できる現象は、「ヒケ」「充填不足」「押し出しピン跡の異常」「外形寸法異常」「反り・ねじれ」など多岐にわたり、現象ごとに最適な対策が異なるのが実情です。 CATS_Moldでは、不具合現象に対応する対策がデータベースから選択され、現象＋対策を一体化して注記表示。熟練者の判断に頼らず、誰でも一貫した検査・対策指示が可能になります。 また、多数個取りの金型では、ゲート位置や冷却管の影響により同一加工データ（CAM）であっても製品にばらつきが生じ、すべてを同じ形状に合わせることや、組み合わせ相手に合わせた修正には多大な検討時間がかかっていました。 spGaugeを使えば、形状検査データから各部品の変形傾向を把握し、再加工が最小限で済む最適な組み合わせパターンを見つけることが可能です。

  • その他CAD関連ソフト
  • ソフト

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【導入事例】介護ロボット組立工程および検査工程

【導入事例】介護ロボット組立工程および検査工程

収集された実績情報を分析！作業標準時間の設定や、工程分析/作業者分析に活用

株式会社FUJI製“移乗サポートロボット Hug"の組立工程および 検査工程にて「adFactory」を導入した事例をご紹介いたします。 作業手順書に代わり、タブレットにて組立作業を実施。検査工程では、 検査成績書への記入ではなく、タブレットにて検査結果を入力しています。 また、作業者端末からの情報は、生産現場の進捗として事務所の モニターに表示し、管理者がリアルタイムに状況を確認しています。 【導入効果】 ■組立工数：9時間/台→4時間/台 ■作業者と生産台数：4人で3台→3人で3台 ■検査成績書の管理工数：136時間/年→0時間/年 ■日報記入時間：20時間/年→0時間/年 ■直間比率：60％→80％ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他生産管理システム
  • ソフト

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４００万ピクセル画像計測システム

４００万ピクセル画像計測システム

●４００万画素ＣＭＯＳカメラ採用。広視野・高精細画像を入力してＰＣで画像計測を行うシステム。

●ハードウェア・ソフトウェアはカスタマイズが可能です。お客様のご要求（精度・品種・コスト等）に応じて、最適な画像処理・計測システムをご提案致します。お気軽にお問い合わせ下さい。〈br〉 ●専用画像処理プロセッサーは不要ですので、比較的低価格でのご提案が可能です。〈br〉 ●サンプルの画像評価から承りますので、是非ご用命下さい。

  • 画像処理機器
  • 画像解析ソフト
  • ソフト

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LabVIEWスターターキット

LabVIEWスターターキット

特定デバイス・センサーをLabVIEWから制御できる唯一の製品。 各センサーメーカーと提携したLabVIEWドライバ。

サーモグラフィやガルバノスキャンミラー等をLabVIEWから制御出来るVIライブラリです。 各種設定、撮像、解析機能等のVIライブラリはもちろんの事、サンプルアプリ、VIリファレンスマニュアルも標準同梱。 お客様ご自身で検査・解析システムを構築する際、大幅なコスト・時間の削減を実現します。 本スターターキットをインストールいただくだけで、その日からデータ取得が可能です。 インストールを行うと、VIが自動でLabVIEWのアイコンとして登録されます。 更に、サンプルアプリ及びVIマニュアルが付属されている為、お客様の開発を大きく支援致します。 株式会社イー・アイ・ソルは、デバイスメーカーと提携し、数多くのサーモグラフィシステム構築の実績があります。 本スターターキットを用いた受託開発も承っております。 市販品にはないオリジナル検査装置の構築を行いたい際には、是非イー・アイ・ソルにお任せ下さい。 通常、ご自分で構築しなければならないカメラ設定や撮像等の通信部分が既に入っている為、ゼロから開発を致しません。 本キットを使用する事で、開発工数を大きく削減致します。

  • 鉄鋼
  • サーモグラフィ
  • その他理化学機器
  • ソフト

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事例（検査項目）　「特徴検査」

事例（検査項目）　「特徴検査」

断面組織の画像の背景を自動マスク処理

画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置（設備）においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。今回は「ワークの断面組織を撮影した画像の背景を自動的にマスク処理できるようなソフトウェアはないだろうか？」というお客様の相談内容を例に、事例「特徴検査」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。

  • 画像処理機器
  • 生産管理システム
  • ソフト

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AI外観検査製品『Roxy AI』

AI外観検査製品『Roxy AI』

高速・高精度は当たり前！現場で使いこなせる外観検査ソフト『Roxy AI』

Roxy AIは現場で使いこなすことができるAI検査製品です。 Roxy AIは「多機能」な製品ではなく、「シンプルで高性能」を目指した製品です。 機能を限定し、それに最適な独自の技術を活用することにより、高精度・高速を実現しています。また、機能を絞ることにより、誰でも簡単に使える製品となっています。 ■高精度なAI検査を現場で作成 　Roxy AIはデータ（検査対象の画像）を整備してAIを育てていきます。 　データのことを一番理解している担当者が一番良いAIを作成できます。 ■AIのノウハウは不要 　圧倒的に簡単なワンクリックアノテーションや、学習状況の可視化、 　手順に従って確実に精度を上げていくAI作成プロセスなど、 　誰でも簡単に使っていただける独自の工夫が満載です。 ■幅広い用途で活用可能 　不良検査だけでなく、異物混入や残留物の検出でも高い精度を実現。 　製造業だけでなく、食料品や材木など様々な業種に適しています。

  • その他検査機器・装置
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画像解析ソフト　独自のアルゴリズムで検査自動化

画像解析ソフト　独自のアルゴリズムで検査自動化

膨大な画像データ不要！お客様の課題に合わせたソフトウェア開発をご提案します！　他社では出来なかったことをご相談ください！　

独自アルゴリズム（ABHB） ▶ 従来の画像処理カメラやAIディープラーニングでは出来なかった検査が可能になります！！ ▶ 面倒な品種毎のプログラム設定も不要！！ ▶ 色の定量検査も可能！！ 【事例】 ■食品製造過程での具材カウント ■自動車部品の微細な傷・汚れ検出 ■小形魚類モデルの動線解析 ■半導体関連部品搭載有無、半田検査 ■鉄道会社の設備点検 ■壁材、床材等の色の検査 ■化学薬品業界の検証等 他社では出来なかったことをご相談ください！ 今まであきらめていたことをご相談ください！ 【導入の流れ】 ■課題のヒアリングと画像検証 ■実運用に適切なご提案 ■生産ラインへの導入サポート

  • 外観検査装置
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【AI画像検査事例】部品の傷の検出

【AI画像検査事例】部品の傷の検出

DeepSkyの検査機能を用いて検査！部品の傷を簡易検証した事例をご紹介

自動車部品などの専門メーカー様から届いたサンプル部品の傷を 簡易検証した事例をご紹介いたします。 DeepSkyの検査機能を用いて検査しました。人が見て見える傷については 検出できております。一部検出できていない傷がありますので、見えるように 照明環境を工夫する必要がありそうです。 当社ホームページではFAの画像処理を現場目線で設計したDeepSky (ディープスカイ)の無料お試しを準備してお待ちしています。 【使用ソフト】 ■DeepSky ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 受託検査
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【実績紹介】自動車部品関連

【実績紹介】自動車部品関連

部品調達、製図のみから請負うことが可能！組立機や検査・測定装置などの設計実績がございます

ケーイーエスが行った自動車部品関連の機械設計実績をご紹介します。 「ゴム製品検査・非接触測定装置」をはじめ、「小型カメラ組立機」 「自動車部品機能検査装置」など多数の設計実績がございます。 当社では、部品調達、製図のみから請負うことが可能ですので、 是非一度ご相談を頂ければと思います。 【実績（一部）】 ■ゴム製品検査・非接触測定装置 ■自動車部品機能検査装置 ■リレー総合試験装置 ■巻線機 ■ローター組立機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 機械設計
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VISOMETRY社　AR目視検査支援ソフト Twyn（ツイン）

VISOMETRY社　AR目視検査支援ソフト Twyn（ツイン）

大物で複雑な形状の外観検査を支援するソフトウェアで検査レポートも自動作成

製品の3D-CADデータをipadに映し出し、カメラで捉えた現物と重ね合わせることで、データと現物とを比較し差異を発見するソフトウェア。 発見した差異は、フリーハンド描写で位置と状態を記録し、写真付きのレポートを自動作成できます。重点検査箇所や、特に気を付けるべき箇所は事前に設定でき、注意指示を画面上に表示する事で、作業時間を短縮できます。。 これまで、熟練を要した目視検査でも僅かなトレーニングだけで高い精度で行うことが出来ます。 代表的な用途： 　✓大型板金部品 　✓製缶構造物 　✓大型治具 -などの、工程内、出荷前、受入の各検査に使用します。 部品の装着忘れ、加工漏れ、位置違い、図面の版の取違いなどから発生するミスを発見し、目視検査の精度を上げ、省力化を推進します。

  • 2021-02_SVK_Costumer_Slavia Productions_Jig and Fixture.jpg
  • 2023-10_CSZ_Customer_Loko_IMG-4973.jpg
  • 2024-01_SVK_Customer_SlaviaProductions_DSCF0082.jpg
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【AI画像検査事例】コネクターの黒点、キズ、ショートの検出

【AI画像検査事例】コネクターの黒点、キズ、ショートの検出

部品上のどこに不良が出てくるか分からない製品の検査を2つのソフトで検証します！

高性能精密プラスチック金型・プレス金型設計等の製造メーカーでは目視検査を自動化するためにホームページよりお問合せがありました。 当社ホームページではEasyInspectorの60日無料お試しソフトのダウンロードとDeepSkyのWEBお試しができます。ぜひご確認ください。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorを使用した場合の結果と、DeepSkyを使用した場合の結果を両方の結果を提出しました。 今回は工程がパッド吸着でバラツキがあることや、部品上のどこに不良が出てくるか分からないことなどを考慮すると、DeepSkyの方が向いている可能性が高いです。 DeepSkyのWEBお試し版では教えたものを見つける事しかお試し頂けません。OK/NGの判定も検証をご希望ということであれば製品版を無料でお貸し出し致します。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector　DeepSky学習版 検査個所数：1ヶ所　画面全体から不良を見つける

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製造現場のための外観検査ソフト『Roxy AI』推奨モデル

製造現場のための外観検査ソフト『Roxy AI』推奨モデル

安心してAIを作りこむことが可能！検査基準の修正や製造プロセスの変化にも速やかに追従できます

『Roxy AI』は、独自のAI作成プロセスに従えば、誰でも確実に高精度なAIを 作成できる製造現場のための外観検査ソフトです。 ワンクリックアノテーション、パーセプション、触診、ワンクリックブーストなど、 使い勝手をとことん追求した独自の機能がAI作成プロセスを支援。 高品質なAIを短時間で作成できるため、多品種小ロットの検査に適しています。 【特長】 ■確実に精度を上げるプロセスが明確 ■様々な製造システムとの連携個別要件の対応が可能 ■不具合検出・製品の外観検査 ■異物混入検査（食料品、農作物、衣料品） ■残留物検出生産設備の正常性確認、有無確認 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）
  • その他検査機器・装置
  • ソフト

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【AI画像検査事例】食品のはみ出し検証

【AI画像検査事例】食品のはみ出し検証

トレイに入れられた食品のはみ出しを検出します！

スーパーで並んでいるお惣菜がトレイからはみ出していたら漏れの心配や盛り付けもよくないために売れ残りとなってしまうでしょう。 今回は食品メーカー様からトレイに入れられた食品のはみ出しについての簡易検証の依頼です。 EasyInspectorの「指定色の有無」機能を使用することにより1カ所（画面全体）を0.39秒で検査することができました。 左の画像は指定色の設定です。はみ出す可能性のある食品の色を設定します。 右の画像はマスク設定です（非検知ピクセルを指定）設定した部分は指定色を検出しなくなります。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector（旧EasyInspector） 視野範囲：約10x 8mm 検査対象の最小サイズ：5mm 検査個所数：1ヶ所 カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：6mm レンズと製品との距離：約165mm 照明：リング照明 照明と検査品の距離：約120ｍｍ 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。

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ステータ試験装置

ステータ試験装置

検査の効率アップとポカミスをなくし、業務向上をサポート

お客様のご要望通りの検査・試験を行える試験装置を設計から組立まで致します。 完全オーダーの装置ですので、どのような検査にも対応が可能です。 仕様等につきましては、外部リンクの弊社、お問合せページよりご連絡ください。 その際に、『イプロスを見た』とお伝えください。

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高精度なAI外観検査ソフトウェア『Gemini eye SV』

高精度なAI外観検査ソフトウェア『Gemini eye SV』

検査にかかる手間を削減！設定がシンプルで即導入OK！様々な製品に対応可能　※事例進呈・トライアル版も承ります

外観検査システムの導入により不良判別が可能になりますが、 「設定するだけで手間かかる」「過検出で微調整に疲れた」 「不良の種類が一括検出できない」といった声を多くいただいています。 このような声に応えるため、新たに教師あり学習をベースとした 外観検査AIソフト「Gemini eye SV」が誕生しました。 「この不良は判断が曖昧なら見逃しても良い」、 「この不良は厳し目に見つけたい」など、検査の基準に合わせて設定ができ、 より効率的でパワフルな外観検査が可能になります。 手軽に画像検査を試してみたいという方から、 本格的に実ライン投入を検討している方まで幅広く利用可能です。 ※活用事例はカタログにてご覧いただけます。 　トライアル版も相談賜ります。お気軽にお問合せ下さい。

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超音波探傷試験ソフトウェア　『UltraVision3 』

超音波探傷試験ソフトウェア　『UltraVision3 』

超音波探傷試験で求められるあらゆる機能を統合したソフトウェア、データ採取を制御、オンライン情報を表示、オフライン解析環境を提供

すべての ZETEC 製フェーズドアレイ UT 及び従来型 UT 装置をコントロールし、それらの UT データ採取プラットフォーム間において設定条件および採取データを統合できる互換性があります。それらのシステムを使用した検査プロセス全体を管理し、フェーズドアレイUＴ ＆ FMC/TFM 検査の完全なパッケージとなります。 強力な3次元環境サポートで検査プロセスを管理： ・3次元CADファイルの生成、読込み ・複雑な構造でも使用可能、3次元レイ・トレーシングおよび音響ビームシミュレーション ・スキャナ シミュレーション ・CADファイルへの3次元データプロッティング機能 ・3次元描画、解析ツール 進んだ機能 & ツール : ・DGS ツール ・形状エコー除去 ・周波数フィルタツール ・自動解析機能（ルールベース） ・データコンペア機能（差分）

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