更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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⼯場内のデバイスを集中管理！⽣産品質の向上とさらなる効率化へ
株式会社イグシスでは、『デバイス画像処理管理システム』を 取り扱っております。 Wi-Fi有線化によりフレームレート上昇可能。 既存の設備に結線接続せずシステム後付設置できます。 ⼯場内のデバイスを集中管理し、⽣産品質の向上とさらなる効率化を 実現します。 【特長】 ■画像処理カスタム対応可能 ■Wi-Fi有線化によりフレームレート上昇可能 ■既存の設備に結線接続せずシステム後付設置が可能 ■カメラ・無線ユニットバッテリー駆動可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CTやMRIの連続画像データから３次元の立体形状モデルを生成。
高価な３次元立体構築システムとほぼ同等の高性能の機能が用意されています。 また、ヒストグラムを基にした３次元抽出機能を用いることで、複雑な３次元形状の抽出→3D可視化やCT/MRIスライス画像に対しての計測機能も備えております。 作成した3DデータはSTLやDXFデータで出力可能です。 また、別途オプションで膝/股関節の人工関節設置シミュレーション機能もご用意しております。
スマホ用写真関連アプリの開発・提供、当社APIを活用したサービス構築・収益化などをご提案しております
株式会社クロスワンでは『システム・ソフト』を取り扱っております。 学校写真・イベント写真等をインターネットで簡単に販売できる 「写真販売システム」や画像アップロードだけでなく、画像編集など 多機能を搭載したプリント受注ソフト、スマホ用写真関連アプリの開発・ 提供、当社APIを活用したサービス構築・収益化などをご提案。 是非お問い合わせください。 【システム開発詳細】 ■ネットプリント ■フォトブック ■写真販売 ■アルバム閲覧 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
安全管理の効率化・自動化を実現！作業安全管理の重要性やシステム導入イメージをご紹介
当資料では、AI画像処理を用いた作業現場の安全管理が可能な 画像認識サービス『AIMOS』の技術・サービスについてご紹介しております。 「作業安全管理の重要性」や「現場作業安全問題に対する技術的 解決イメージ」、「システム導入イメージ」などを掲載。 システムの活用による安全管理の効率化・自動化を実現致します。 【掲載内容】 ■作業安全管理の重要性 ■現場作業安全問題に対する技術的解決イメージ ■システム導入イメージ ■サービス詳細：装備品着用監視 ■サービス詳細：高所作業における安全（フック）監視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「金属の輸送特性計算」をはじめ、「ガラス転移温度を求めるシュミレーション」などを掲載！
当資料では、『Pipeline Pilot』の解析事例をご紹介しております。 「金属の輸送特性計算」をはじめ、「ガラス転移温度を求めるシュミ レーション」、「解析データの整理とクラスタリング」などを掲載。 Pipeline Pilotは、大量なデータ処理や解析、作業の自動化や ワークフローの可視化を実現するツールです。 【掲載内容（抜粋）】 ■金属の輸送特性計算 ■ガラス転移温度を求めるシュミレーション ■機械的特性を求めるシュミレーション ■解析データの整理とクラスタリング ■大量のプレート画像を表示、整理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI画像検査ソフトで金属部品の寸法を判定します！
EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより2カ所の金属部品の寸法を判定することができました。画像の青枠は合格の検査結果の表示です。NG 品は予め設定した基準値を超える値となりましたので「不合格」判定となりました。赤枠は不合格の表示です。検査タクトは0.85秒でした。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector（旧EasyInspector） 視野範囲：約433x 317mm 検査対象の最小サイズ：0.5mm 検査個所数：2ヶ所 カメラ解像度：1500万画素 レンズ焦点距離：12mm レンズと製品との距離：約380mm 照明：直線蛍光灯 2本 照明と検査品の距離：約100ｍｍ上部より照射 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます
AI画像検査ソフトで樹脂製品のコーティング層表面の凹凸度合を定量化します！
セルロースファイバー樹脂メーカーでは表面加工の技術が繊細であります。今回はコーティング層表面の検査で物質の表面凹凸度合を定量化(数値化)するお問合せで、目視確認(官能評価)における表面凹凸度合が画像検査で判定できるか試すことになりました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより１カ所の（全体）のテクスチャーの違いを数値化できました。安定性も含め色の許容範囲等を細かく設定できるEasyInspectorで判定する方が結果は良好でした。どこまでを黒色として検出させるかや、どのくらいの色合いを黒色とするかといった設定はEasyInspectorにて行っております。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector710 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。
6カ所のボタンの位置違いや印字のズレを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を判定します！
キーボードの類似したボタンを挿入する工程で事故が発生していました。生産ラインシステムメーカー様からの依頼で大きな業務改革のための案件です。写真をメール送付いただいて判定テストを行いました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用することにより6カ所のボタンの位置違いや印字のズレを検出し、「U」と「V」のような見た目の似通った類似品（異品）を3秒未満で判定することができました。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector310 検査個所数：6ヶ所 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます。
製品ラベルの型式と注意事項の記載が誤っていないかをAI画像検査ソフトで検査します！
製品のラベル表示で型式だけが違うという検査です。細かい部分の相違は目視の確認では見落としがちです。 ラベルに関する検査は、シリアル番号などをOCR機能で読み取り、記録していくものも多いですが、型式などの一部が間違いないかの検査をする運用も多くあります。 今回は型式と注意事項の記載が誤っていないかの検査で、メール送付いただいた画像での判定でした。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより2カ所の違いを検出し、見た目の似通ったラベル表記が正しいか見分けることを0.10秒未満で判定することができました。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector300 検査箇所：2ヶ所 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。
外観検査装置からの検査データをPC、タブレット端末にて閲覧可能！
『データ集計システム』は、検査データの統計情報のグラフをPC、 タブレット端末にて閲覧が可能なIoTシステムです。 各ラインの歩留まりや不良率から"ライン間差の確認"ができるほか 不良モード別占有率により"突発異常の確認"が可能。 さらに、不良画像や各自測定データを表示することもできます。 正常稼働・傾向把握のツールとしてご活用いただけます。 【特長】 ■外観検査装置からの検査データをPC、タブレット端末にて閲覧が可能 ■各ラインの歩留まりや不良率によりライン間差を確認 ■不良モード別占有率により突発異常を確認 ■不良画像表示機能により不良要因を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DICOMネットワーク構築のファーストステップ！DICOM送信・受信ソフトウェアのご紹介
当社が取り扱う『LamAutoSend／LamAutoRecv』についてご紹介いたします。 「LamAutoSend」は、指定フォルダに作成されたDICOMデータを、 登録先へ自動送信するソフトウェアです。 「LamAutoRecv」は、登録先から送信されたDICOMデータを受信し、 保存するソフトウェアです。 登録先からDICOM受信～指定先ステーションへ自動送信が可能です。 【LamAutoSend 機能】 ■指定フォルダのDICOMデータを自動で登録先へDICOM送信 ■送信先は最大8箇所 ■自動受信との組み合わせで受信単位に送信先を設定することも可能 ■圧縮画像を解凍後に送信（オプション） ■DICOM画像を圧縮後に送信（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用画像処理アプリケーション開発のための ソフトウェアツール
Aurora Imaging Libraryは、産業用画像処理アプリケーション開発のための ソフトウェアツールです。 ディープラーニングよる物体検出や属性および特徴量など の分類機能を搭載しています。豊富な各機能をモジュールごとにご紹介します。
画像から３次元の動きを定量化！
複数台のカメラ（マルチカメラ）で撮影された画像から移動物体の３次元の位置座標を計測します。計測結果は、各カメラの画像上に軌跡やスティックピクチャの重ね合わせ表示や自由視点から確認できる３Ｄアニメーション表示、座標／変位量／速度／加速度／２点間距離／角度等の各種グラフ表示、数値データ表示が同期して確認可能です。
塗装がある部分と剥がした部分を識別し、塗装のはがし忘れの可否を検査します。
エアーポンプのメーカー様からのお問合せです。今回は塗装のはがし忘れの可否を検査します。 当社スカイロジックは 2,000 例以上の画像検査の実績があります。金属、プラ、食品、電子基板、医薬品など検査事例として多数掲載していますので、ご検討中の検査と同様の事例があるか事例検索ツールでご確認下さい。 【検査設定と検査結果】 お送り頂きましたサンプル品にて検証を実施致しました。塗装がある部分と剥がした部分を識別可能でしたので、剥がし忘れは検査可能と思います。側面を同時に検査し、印やラベルの有無を確認することは可能と考えております。ただし、どちらの場合も複数面の検査となり、位置ズレが検査に影響してしまうため、治具等でワークの位置を固定する必要があると考えています。（検査が1面だけであれば恐らくズレ補正機能が使用できます。）左画像は撮像環境です。右の画像は設定内容です。
AI画像検査ソフトで金属製品の打痕やキズを検出します！
二輪や自動車部品などの金属製品の打痕やキズの簡易検証を行いました、見た目がほぼ同じため類似の不良品を出荷するという事故が発生してお困りでした。 検査工程では安定した検査精度の追及とコストダウンなどを目的に自動化がすすめられています。 工員の高齢化などによる人材不足が顕著になる中「日本のものづくり」を守るために画像検査で業務効率アップをご検討ください。 【検査設定と検査結果】 お預かり中のサンプル品を用いて検証を行ったところ、打痕やキズを検出することは可能でした。ただ良品にある小さな打痕やキズ、または画像上でそのように写ってしまう表面状態のものは異常として検出されました。 サイズが極端に小さい物などは検出対象を「打痕大」、「打痕小」などに分けて、「打痕大」が見つかった時のみNGとするなど対応方法はあると思います。
