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ソフト(3dcad) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ソフトの製品一覧

271~281 件を表示 / 全 281 件

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【航空宇宙向け】CAST-DESIGNER

ゲート・システム設計とCAE解析をひとつのソフトで迅速に

航空宇宙業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、高度な設計と解析が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、高い負荷に耐える必要がある部品においては、ゲート設計とCAE解析による最適な条件設定が不可欠です。不適切な設計は、製品の性能低下や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。CAST-DESIGNERは、ゲート・システム設計CAD機能と解析機能を備え、短時間で最適な条件調整を実現します。 【活用シーン】 * 複雑な形状の部品設計 * 高負荷に耐える部品の設計 * 製品の性能向上 【導入の効果】 * 設計時間の短縮 * 不良リスクの低減 * 製品開発期間の短縮

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【医療機器向け】CAST-DESIGNER

ゲート・システム設計とCAE解析をひとつのソフトで迅速に

医療機器業界の精密部品製造においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ精密部品の製造においては、金型設計の最適化が不可欠であり、不良品の発生を抑制し、製造コストを削減することが求められます。CAST-DESIGNERは、ゲート・システム設計CAD機能と解析機能を備え、適切なゲート・システムと加工条件の調整を短時間で実現します。初期段階の解析を迅速に行えるGEO-DESIGNERも搭載し、不良リスクを回避した設計構想を可能にします。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の金型設計 ・複雑形状部品の製造における不良率削減 ・製造コストの削減 【導入の効果】 ・金型設計期間の短縮 ・不良品の削減によるコスト削減 ・高品質な医療機器部品の安定供給

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簡単・低価格・高性能な「キャメスト マシニング2.5DCAM」

シンプル操作でいろいろな形状のNCデータを作成

平面図や断面図をもとに、いろいろな3次元形状の荒取りや仕上げ加工のNCデータを作成できます。 2次元での加工指示により、素早い操作が可能です。 ・等高線加工 ・カマボコ加工 ・ルールド加工 ・回転体加工 ・らせん加工 ・面取り加工 ・工具軌跡の3D表示 ・切削概形の表示 ・使用工具一覧書を自動作成 ・ポスト処理 ・無料体験版が試用可能  (http://camest.com/trial/index.html) ・動画公開中 ※Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 8.1 用のソフトウェア ※ご利用には、キャメスト 2D CAD・マシニング 2D CAM のライセンスがあわせて必要です。

  • フライス盤
  • 金型設計
  • 2次元CAM
  • ソフト

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【航空宇宙向け】GEO-DESIGNER

簡単・スピーディ解析で設計・加工工程リードタイムを事前に大幅削減

航空宇宙業界において、製品の安全性と信頼性を確保するためには、部品の強度解析が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される航空機部品においては、設計段階での強度評価が製品の性能を左右します。Geo-Designerは、設計工程の生産性を高め、製造工程でのコストを節減する高い効果があります。初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減するとともに、それらのリスクを事前に把握して最適な提案と見積もりを迅速に可能にする営業ツールとしても活躍します。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計 ・強度評価が必要な部品の解析 ・製造工程における問題点の洗い出し 【導入の効果】 ・設計変更や作り直しの削減 ・最適な提案と見積もりの迅速化 ・製造コストの削減

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【補給品製作を効率化】リバースエンジニアリングソフトで金型修復

自動車開発の工数を大幅削減!複雑な自由曲面も高精度にCAD化するリバースエンジニアリング専用ツール「spScan」

非接触スキャナで取得した3D点群・ポリゴンデータから、設計や解析で活用しやすい高品質なNURBS曲面を作成する専用ツールです。特に、自動車のボディや内装部品などの複雑な自由曲面のモデリングを得意とし、制御点が少なく滑らかな面構成を短時間で実現します。 【活用シーン】 ・デザインクレイモデルのCAD化  形状変更が頻繁な開発初期段階で、実物のクレイモデルから高精度な曲面データを素早く作成し、デザイン検討や部品レイアウト評価を効率化します。 ・金型の手仕上げ形状を設計へフィードバック  「部分リバース」機能により、現場の職人が手作業で調整・修正した箇所のみを抽出し、既存のCADデータへ最小限の工数で反映可能です。 ・補給品の金型復元や競合分析  金型が廃棄された旧型車の現物部品や他社製品をスキャンしてCAD化し、補給品の再製作やベンチマーク解析のためのデータとして活用します。 【導入の効果】 設計データとの誤差を確認しながらモデリングできるため作業の手戻りを減らします。作成データはIGESやSTEP等の汎用フォーマットで出力でき、後工程のCAD/CAM/CAEシステムで活用可能。

  • その他CAD関連ソフト
  • ソフト

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【航空宇宙向け】VERICUT

NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーションで安全な加工を実現

航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、航空機の部品製造においては、NCプログラムのわずかなエラーが重大な事故につながる可能性があります。VERICUTは、GコードNCプログラムのシミュレーションにより、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎ、安全な加工を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 複雑な形状の部品加工 * 高精度な加工が求められる工程 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工程時間の短縮 * 工具・工作機械の寿命延長

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【工作機械向け】NC2Check

Gコードシミュレーションで、工作機械の効率化と安全性を両立。

工作機械業界では、プログラムミスによる機械の損傷や、段取り時間の増加が課題となっています。特に、複雑な形状の加工や、高精度が求められる加工においては、プログラムの検証に多くの時間とコストがかかります。NC2Checkは、GコードNCプログラムシミュレーションにより、これらの課題を解決します。Gコードをベースに干渉や衝突を検知し、実機同様の動きを検証することで、未然に事故を防ぎ、段取り時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 * 複雑な形状の加工 * 高精度が求められる加工 * 試作・少量生産 【導入の効果】 * 機械の損傷リスクを低減 * 段取り時間の短縮 * プログラム検証の効率化

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【精密機器向け】VERICUT

NCデータ検証/最適化で、微細加工の品質と安全性を向上

精密機器業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。加工不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながり、コスト増にもつながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎます。これにより、安定した工程計画と高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 * 微細加工部品の製造 * 高精度が求められる部品の加工 * 複雑な形状の加工 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工具や工作機械の破損防止 * 工程の安定化と効率化

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【半導体製造向け】VERICUT

NCデータ検証/NCデータの最適化で歩留まり向上

半導体製造業界では、製造プロセスの効率化と歩留まり向上が重要な課題です。NC工作機械のプログラムエラーは、製品の不良や製造時間のロスにつながり、歩留まりを低下させる要因となります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、未然に防ぐことで、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・NCプログラムの検証 ・工作機械のシミュレーション ・加工エラーの早期発見 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・加工時間の短縮 ・工程の安定化

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【自動車業界向け】VERICUT

NCデータの検証、最適化、マシンシミュレーションで、自動車部品加工の品質と効率を向上。

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成 ・5軸加工機、複合加工機での加工 ・試作段階でのNCプログラム検証 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減 ・工作機械の稼働率向上

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【医療機器向け】VERICUT

NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーション

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスの正確性が不可欠です。特に、複雑な形状や精密な加工が求められる医療機器においては、NCプログラムのわずかなエラーが製品の品質や患者の安全に影響を与える可能性があります。VERICUTは、NCプログラムのシミュレーションを通じて、加工上の問題を事前に検出し、安全な製造工程を確立します。 【活用シーン】 ・医療機器部品のNCデータ検証 ・加工シミュレーションによる安全性の確認 ・工作機械のクラッシュリスクの低減 【導入の効果】 ・医療機器製造における安全性の向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・安定した工程計画の実現

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