更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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高品質・高寿命(安定性向上)を目指す方に！マシンに最適化した究極のプロツール
『Z-PRO VUシリーズ』は、市場の変化に合わせた工具仕様・形状を採用しています。 【特長】 ■高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上！ ■独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現！ ■適正な工具突出し量を確保し、良好な水溶性切削油剤の供給を実現！ ■水溶性切削油剤加工に最適！ スパイラルタップ「VUSP 1.5P」は 食いつき部の長さを通常品より短く設定していることで、 下穴深さと有効ねじ長に余裕のない止り穴加工に最適です。 コーティングスパイラルタップクールホール「VUSP CH」は、 内部給油加工に最適なクールホール径を採用しています。 切削油剤をタップ食付き部に十分に供給する事により、 冷却性・耐溶着性や耐摩耗性の向上が得られます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SGスパイラルタップ チタン合金用
SGスパイラルタップ チタン合金用 チタン合金の止り穴用タップ 切りくずの凝着や噛み込みを抑制し、長寿命で安定した加工が可能
通り穴に優れた性能を発揮
切れ味の良いスパイラルポイント、溝形状の最適化で剛性と切りくず排出性を両立 優れた耐摩耗性・耐チッピング性により安定したねじ加工を実現
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 YAMAWAのPOタップ M4X0.7の等級「P3」が、 標準等級「P2」の 20μmオーバーサイズであることを教えてもらいました。 全てのタップが P級の数字が１つ大きくなると、 「20μm」ずつのオーバーサイズに なっていくのですか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
高品質のYAMAWA切削工具（タップ・ダイス・センタ穴ドリル等）の総合カタログ最新版を配信中！
当カタログは、彌満和製作所が取り扱うタップ・ダイス・センタ穴ドリルの総合カタログ【最新版】です。 ※2024年10月からのメーカー希望小売価格対応 「確かなネジ」をテーマに、研究・開発を行った高品質の切削工具 （タップ・ダイス・センタ穴ドリル等）をご紹介しています。 また、特殊ねじ（三脚用ねじ・タイヤバルブねじ・電線管ねじ）用タップや 下穴管理用チェックピンなども取り揃えています。 【掲載内容（抜粋）】 ■総合カタログの見方 ■商品体系表 ■推奨タップ選定ガイド ■商品別ラインナップ ■寸法別ラインナップ ※最新版の総合カタログは、電子版のみとなります。 冊子【総合カタログ 2023－2024 (JIS)】をご希望の方は、 リンク先のカタログ請求フォームからお取り寄せください。
コストパフォーマンスが抜群の汎用タップ
タップの加工特性に適した高バナジウムハイスを採用 高剛性設計で安定したねじ加工を実現
通り穴への安定したタッピングを実現！！
メートルねじサイズを拡充！ オーバサイズ・ユニファイねじ・ウィットねじ・亜鉛めっき用が新登場！！ 【HVPO使用時のメリット】 ホルダとワークの隙間に スペースが確保されるため 切削油剤の適切な供給が行える。 ※タップの高寿命化＋ 加工時の発熱を抑えられる。 【特長】 ■良好な切りくず排出性 ■非同期環境下における良好なめねじ精度 ■良好な刃先安定性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用タップにて、この性能。 汎用タップの新たな基準へ。
材料から熱処理、製造まで、当社既存タップシリーズのSGタップ、Hyper Zタップの技術を継承 汎用性を重視した最適形状の設計 加工設備、ツーリング、被削材を選ばない、バラつきの少ない安定加工 卓越した長寿命
マシンに最適化した究極のプロツール！30～45HRCの高硬度鋼(プラスチック金型等)の加工に最適！
『PMST OX Rc / PMSP OX Rc』は、高級粉末ハイスと酸化処理を採用した 管用テーパねじ用高硬度鋼用ストレートタップ／スパイラルタップです。 高硬度材に適した刃部仕様かつ、耐摩耗性に優れた粉末ハイスの採用。 セミロング形状を採用することにより、切りくず排出性能の向上と安定した切削油材の供給を可能にしています。 独自の刃形状により切りくず排出性の向上と切削抵抗を低減し良好なめねじと工具寿命を実現します。 【用途】 ■管用テーパねじRc(PT)のタップ加工において、プラスチック金型用綱などの硬さが 30～45HRCの高硬度鋼(プラスチック金型等)の加工に最適 【特長】 ■セミロング形状を採用 ■粉末ハイスを採用 ■酸化処理を採用 ■高硬度材に適した刃部仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
