更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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3種類の鋳造方法を駆使し幅広い対応で貴社のニーズを実現いたします
当社では、砂型アルミ鋳物、金型アルミ鋳物、ダイカストアルミ鋳物製品を、 製作時のアドバイス、試作から量産まで責任もって製造をしております。 アルミダイカストは、大量生産に向いており金型の寿命も長く、ロット数の 多い製品の生産に好適。125～800tのダイカストマシンを所有しており 大小幅広い製品に対応可能です。 また、グラビティよる鋳造は、金型の寿命は長く経済的であり、 ある程度の大量生産を必要とする部品の鋳造に適しています。 【鋳造方法】 ■アルミダイカスト ■グラビティ鋳造(金型重力鋳造) ■砂型鋳造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
45年の金型製作技術と内製鋳造know-howを結集し、お客様へ提供いたします
YAMADAの「金型技術」についてご紹介します。 当社は、アルミダイカスト金型を中心に金型の設計、製作を行っています。 信頼性の高い鋳造CAE解析で金型方案の早期熟成による立上げロスを削減。 鋳造量産時の品質結果をフィードバックし、高精度化を実現しています。 また、自社鋳造工場で、量産時の鋳造条件や品質の見極めまでを行えることが 強みとなっています。 【特長】 ■信頼性の高いCAE解析で金型方案の早期熟成による立上げロスを削減 ■耐久性/使い易さを追求し、安定生産を実現する金型仕様を提案 ■3Dパラメトリックによる一気通貫でのスピード設計を実現 ■ダイカスト製品の製造プロセスをTotalでサポート ■金型製作45年で培った独自性/技術を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様なアルミダイカスト製品！低コスト・高品質の対応が可能です！
当社では、海外にアルミダイカスト鋳造・加工のメイン工場（CNSI）を有し、 多種多様なアルミダイカスト製品を製作しております。 一貫生産体制を構築しており、金型製作、鋳造、加工、アセンブリ、 機能検査まで全て当社グループ内で完結する事で、低コスト・高品質の 対応が可能になっております。 また、2020年よりスクイズ鋳造を開始しており、T5処理・含浸処理設備も 有している為、鋳巣を最小限に抑えた、高品質な鋳造製品の供給が可能です。 【特長】 ■一貫生産体制を構築 ■全て当社グループ内で完結する事で、低コスト・高品質の対応が可能 ■T5処理・含浸処理設備も有している ■鋳巣を最小限に抑えた、高品質な鋳造製品の供給が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂でつくった鋳型に溶融金属を流し込んで製造する“砂型鋳造”との違いをご紹介
『ダイカスト（ダイキャスト）』とは、精度の高い金型に溶融させた金属を 高圧で注入し、素早く凝固させ取り出す鋳造方法です。 一方“砂型鋳造”は、砂でつくった鋳型に溶融金属を流し込んで製造する 製法で、 銅や鉄などダイカストで使用できない金属も使用が可能。 当社のHPでは、この他“金型鋳造”や“低圧鋳造”、“鍛造”の特長や メリットを詳しく解説していますので、ぜひご覧ください。 【各製法の特長】 ■ダイカスト ・精度の高い金型に溶融させた金属を高圧で注入し素早く凝固させ取り出す ■砂型鋳造 ・少ロット生産で経済性を発揮 ・試作に要する時間が短くて済む ・製品の溶接が簡単に行える ・アンダーカット形状が容易に成形できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造から機械加工まで一貫した生産体制を構築！高品質ダイカストを可能に
神岡部品工業株式会社では、アルミニウム合金(ADC-12)のダイカスト製品を 取り扱っており、鋳造から機械加工まで一貫した生産体制を構築し、 さまざまなお客様のニーズにお応えいたします。 製品の用途に合せ、品質、鋳造方法、材質、コストを加味した技術をご提供。 当社の鋳造は内部欠陥の少ない高品質ダイカストを可能にしております。 【当社の鋳造法について】 ■シャットオフバルブを使用した真空鋳造法 ■厚肉部に対応する部分スクイズ法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏で型を作り鋳造する「金型を使わない鋳造法」！ダイカストと同じレベルの鋳肌・薄肉の鋳造品を短期間（短納期）で提供します！
ジャノメダイカストでは2012年4月より石膏鋳造試作センターを設立しました。量産の問題点を早期発見、早期“治療”対応！複雑な形状のもの、表面に微細な凹凸のあるものの鋳造ができ、たとえば12μmmの0.2mm間隔の規則正しい凹凸まで再現できます。 ダイカスト品の試作やダイカストレベルの部品の少数・小ロット生産に適しています。 【特長】 ■納期が短い（3Dデータを頂ければ最短7日で出荷可能） ■簡易型であるので型費が低コスト ■石膏型なのでダイカスト並みの滑らかな鋳肌 ■型構造の自由度が高いため、アンダーカット形状に対応可能 ■ダイカストと同じレベルの薄肉品ができる。0.5mmの薄肉品の実績もあり ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ダイカスト寸法精度の超高度化による加工工程削減コストダウン！
当資料では、加工寸法精度の超高度化についてご紹介しています。 金型補正アルゴリズム技術を適用した加工精度並ダイカスト（鋳造）品が できる流れや、サンプル品などを写真や図、グラフを用いて掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■金型補正アルゴリズム技術適用＝加工精度並ダイカスト（鋳造）品ができる流れ ■サンプル1 自動車のランプ部品 自由曲面 ■サンプル2 平面形状部品＝当該部アルミダイカスト（鋳造後）量産-面削加工実施品 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピード試作を実現するRP砂積層造型！コスト低減が可能
砂積層鋳型とは、CADデータを砂積層装置に取り込み、 ダイレクトに砂型を成形する造型手法です。 従来の鋳造品製造に欠かせなかった木型や樹脂型製作、試験鋳造などの 工程を省略できるため、全体のリードタイムを短縮できます。 また、鋳型の設計変更や特注品への適用が柔軟であるため、 お客様のニーズに応じた多様な鋳型を製造することができます。 【特長】 ■木型製作に関わるコスト低減が可能 ■鋳造品製造工程のリードタイムを短縮 ■1～3個程度の少量鋳造品を安価に製造可能 ■複雑な中子や鋳型の造型が可能 ■砂を積層して造型するので一体感のある鋳型を製造可能 ■砂型と砂積層型を組み合わせたハイブリッド鋳造も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内へ溶融アルミニウムを高速・高圧・短時間で充填する鋳造方法です。
ダイカスト製品は、金型内へ溶融アルミニウムを高速・高圧・短時間で充填する鋳造方法により製造します。 このような加圧成型方法により、複雑形状、高強度な製品を効率よく生産することができます。 東洋電産株式会社では、エンジン用部品、トランスミッション部品を主とした自動車産業用部品や他の産業用部品をこの鋳造方法にて生産しています。 近年では多段射出機構を備えたダイカストマシンや金型温度調節機を利用しています。 【特徴】 ○安定した内部品質 ○熱処理が可能なPF工法 ○複雑形状、高強度な製品を効率よく生産 ○複雑な歯車形状、薄肉傾斜の羽形状、 薄肉中空形状など製作可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種ダイカスト（亜鉛/アルミ/マグネシウム）製品の設計・製造・販売
ダイカスト（Die Casting）とは、溶融金属を精密な金型に圧入することにより、 高精度で鋳肌の優れた鋳物をハイサイクルで大量に生産する鋳造方式の一種です。 ダイカストの金型は熱間工具鋼などで作られ、ダイカストマシンに取り付けて、 溶融したアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金などを圧入して鋳造します。 その工程はほぼ自動化されており、生産性の高い大量生産に適した鋳造方式です。 ダイカストは他の鋳物に比べて寸法精度が高く、強度も優れ、鋳肌が滑らかで美しく、 機械加工も少なくてすみます。 また、ダイカストという言葉は、その鋳造法だけでなくこの方法による製品を示すのにも用います。 ■卓越した金型技術が可能にする複雑形状。 お客様の自由な設計形状に対応した製品を安定供給いたします。 ■弊社は台湾・中国に提携工場を持ち、お客様の製品の形状の複雑さ、 価格、デリバリー等を考慮して製造工場をご提案させていただいております。 ※詳細は【お問い合わせ】からお願いします。
木型を製作せず、砂積層型3Dプリンターで3Dデータから直接砂型を造型。
砂積層鋳型とは、CADデータを砂積層装置に取り込み、ダイレクトに砂型を成形する造型手法です。 従来の鋳造品製造に欠かせなかった木型や樹脂型製作、試験鋳造などの工程を省略できるため、全体のリードタイムを短縮できます。 また、鋳型の設計変更や特注品への適用が柔軟であるため、お客様のニーズに応じた多様な鋳型を製造することができます。 【特徴】 ○製品形状データに対して反転・鋳造方案定義を行い、鋳型3Dデータを作成 ○木型が不要 →納期短縮・コスト削減が可能 ○効果例 →日程：37％短縮（30日⇒19日） →コスト：48％削減（素材数2台） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新型砂積層3Dプリンターの導入により、さらなるスピードアップを実現。試作だけでなく量産工程への適用も一部可能となりました。
製造工程を見直しませんか？ 砂積層鋳型とは、CADデータを砂積層装置に取り込み、ダイレクトに砂型を成形する造型手法です。 従来の鋳造品製造に欠かせなかった木型や樹脂型製作、試験鋳造などの工程を省略できるため、全体のリードタイムを短縮できます。 また、従来の砂型では製作困難な形状でも造型可能。中子等の同時大量造型も可能です。 鋳型製作のみの受託造型も承っております。 【特徴】 ○製品形状データに対して反転・鋳造方案定義を行い、鋳型3Dデータを作成 ○木型が不要 →納期短縮・コスト削減が可能 ○効果例 →日程：37％短縮（30日⇒19日） →コスト：48％削減（素材数2台） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度な鋳肌の優れたアルミ鋳物を小ロットから大ロットまで生産対応！「ジャノメダイカスト アルミ 亜鉛 ダイカスト」
「ダイカスト」とは精密な金型に溶融したアルミニウム合金を高速高圧で注入する鋳造方法です。金型は冷却効果が高いので、短時間で高精度な鋳肌の優れた鋳物を大量に生産することが出来ます。 【ダイカストの利点】 ○生産性 →1分前後の短サイクルで大量に鋳造品を生産 ○寸法精度 →コンマ台の高精度な寸法精度 ○肉厚と強度 →１mm前後の薄肉と引張り強さ296MPa（試片データ値）の高強度な製品 ○表面処理 →美観や防錆等が必要な場合への表面処理 ○金型 →摩耗が少なく、同品質レベルの製品を10万個を目安に生産可能 【ジャノメダイカスト独自の強み】 ○試作から小ロット、大ロット生産まで対応（自動車メーカーに鍛えられた実力）。 ○関西で数少ない800ｔの大物鋳造用マシン保有 ○鋳造から機械加工まで一貫した対応 ○安定した清浄度の高いアルミ溶湯をキープし、品質が安定 ○どんな案件にも対応！ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
農業・漁業機械、医療機器、食品機械に！最低100ロットからの鋳造が可能です！
当社保有のダイカストマシンは2250トン鋳造機をはじめ、1650トン鋳造機・ 1250トン鋳造機と大型設備を揃えておりますので大型製品の鋳造ができます。 本来、ダイカストは大量生産に適した製造法ですが、当社は70年以上の経験と ノウハウで上記ダイカストマシンでも最低100ロットからの鋳造が可能。 大型・複雑製品、小ロット生産等、お客様が抱えている課題を お申し付けください。鋳物知識の豊富な営業担当者が、アルミ鋳物の 製品実現に向けて設計段階より、お客様に課題解決の技術提案を行います。 【特長】 ■大型サイズの製品の生産が可能 ■小ロットの対応も可能 ■実績サイズ ・2250トン：縦790mm×横570mm×高さ305mm、製品重量13kg ・1650トン：縦510mm×横265mm×高さ255mm、製品重量11.5kg ・1250トン：Φ490mm×高さ130mm、製品重量8kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高次元の技術から生まれた高熱伝導ダイカスト製品！複雑な構造にも対応
車載搭載用のダイカスト製品では、高熱電動ALを使用することにより、 熱電導の高い「WATER JACKET」製造を実現しています。 流動解析による適切な湯道の選定により、複雑形状フィンを鋳造。 また、凝固解析による金型温度検証に基づいた金型冷却配管により、 バリ張り、内部巣の削減、製品変形の削減も可能です。 複雑な構造を要求される「WATER JACKET」機構のインバーター部品に、 当社ならではの鋳造技術が活きています。 【特長】 ■熱伝導の高いWATER JACKET製造の実現 ■複雑形状フィンの鋳造を実現 ■製品変形の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
