更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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不良率を改善したい、金型寿命を延ばしたいといったお悩みに！金型設計製作のご提供
当社で手掛けるダイカスト金型事業についてご紹介いたします。 アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金等、ダイカスト金型の設計 製作から製品までトータル的なサービスが可能。 特殊ダイカスト法（真空ダイカスト法、局部加圧ダイカスト法等）の金型も ご提供いたします。 これから開発したい製品に対しても、ご相談ください。加工図面がなくても サンプルがあれば図面化から加工まで対応いたします。 【特長】 ■ダイカスト金型の設計製作から製品までトータル的なサービスが可能 ■金型メンテナンスのご提供 ■砂型鋳物による試作品、アニール処理、アルミ素材削り出し試作品のご提供 ■ショットブラスト、バレル研磨、アニール処理等、ダイカスト製品完成品のご提供 ■アルミニウム合金ダイカスト素材品、マグネシウム合金ダイカスト素材品等のご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な形状の製品の検査を一つのAIで実現！NuLMiLでの検出事例をご紹介
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 NuLMiLはダイカスト製品における不良の検出に適用可能です。 産業用のカメラ・照明を用いて撮影した画像に対して、当製品での検証を 実施し、キズやバリ等の不良の検出・分類に成功しました。 一つのAIで複数の形状の製品の検査に適用できるため、簡単で安全な運用が 実現できます。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■製品に光が反射してしまい、誤検出してしまう 【検証内容】 ■一般的な産業用カメラと照明を用いて撮影 ■当製品を使用し、多品種製造や不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種にわたるアルミニウム・マグネシウム合金に対応！また、多様な用途に応える亜鉛合金も取り扱っています！
筑波ダイカスト工業株式会社は、主にアルミニウム・マグネシウム・亜鉛合金ダイカスト製品の製造・販売を行っている会社です。ハイブリッド製法（超薄肉マグネシウム筐体+樹脂インサート成形）を始めとした新製法の開発や多種にわたるアルミニウム・マグネシウム合金に対応しています。また、多様な用途に応える亜鉛合金も取り扱っています。 【事業内容】 ■アルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金ダイカスト製品の製造、販売、 鋳造、加工、表面処理、塗装、サブアッセンブリ等 ■ダイカスト金型設計、製作、販売 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ダイカストの求める無限の造形！加工製品を多数掲載！
【特徴】 ■アルミニウム製品 サンキャストのダイカスト製品は、 生産ラインの随所で厳しい検査の数々を受けます。 これはユーザーサイドに立った視点を大切にする 企業の姿勢の考えからです。 製品づくりも、お客様との徹底した打ち合わせの中で、 新たなニーズに対応する高付加価値化を目指した生産体制の確立により、 超薄肉品から厚肉ダイカスト部品まで、幅広い対応が可能になりました！ ■マグネシウム製品 強度・耐久力ともに優れた実用金属材料「マグネシウム」 サンキャストは、その特性を生かし、多彩な分野で多様化するニーズにお応えします。 マグネシウムの優れた特性 ・軽量（質量がアルミニウムの2/3） ・電磁波シールド性がよい ・比強度が大きい ・リサイクル可能 ・振動吸収性に優れる ・鋳造性・射出成形性に優れる
超高精度、高品質、多種多様なダイカスト部品を掲載した総合カタログ
株式会社イズミ『取扱製品 総合カタログ』は、自動車部品、二輪自動車部品、一般機械部品、電気機械・通信機器部品、スポーツ器具部品、医療機器部品、光学関係部品などの各分野で大いに役立つ「ダイカスト部品」等を掲載しているカタログです。 イズミは、金型の設計製作から鋳造、加工、組立にいたる独自の一貫体制で、業界トップクラスのクオリテイーをご提供します。 【ダイカスト部品】 ○自動車部品、二輪自動車部品 ○一般機械部品、電気機械・通信機器部品 ○スポーツ器具部品 ○医療機器部品 ○光学関係部品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型・ダイカスト成型・機械加工の一貫生産。私たちの社是は「共にありがとう」
株式会社モリ山技研は、お客様にとって最適な製品を提供できるよう、「必要な時に」、「必要なモノを」、「必要なだけ」生産し、お客様に提供します。 3D CADを駆使しての詳細・綿密な事前検討とアルミ溶湯の金型内での流動解析から熱凝固解析までシミュレーションをすることにより、より一層の製品の複雑形状化・精密形状化・薄肉形状化を数多く実現します。 また、製品開発・機械設計の企画もご提案いたします。 【事業内容】 ・ダイカスト金型の設計製作 ・ダイカスト成形加工 ・ダイカスト及びその他製品のCNC機械加工 ・共同開発によるオリジナル商品の設計製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
短納期体制！型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応
河村製作所の金型製造部では、ダイカスト金型の設計から製作までを一貫して 行っております。 型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応。 また、製品形状によっては型締力1,650tクラスの金型も対応可能です。 当社で製作しているダイカスト金型は家電用から産業用まで多岐にわたります。 鋳造材質はアルミはもちろんのこと、亜鉛、マグネシウム向けに対応しており、 豊富な納入実績があります。 【特長】 ■短納期体制 ■高品質な金型のご提供 ■型部品製作、グラファイト電極製作対応 ■充実の金型修理・改造、メンテナンス対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の鋳造部品で発生する追加工を大幅に削減！ 亜鉛ダイカストで加工レス！手のひら大で3/100レベルの精度
金属の鋳造部品の後加工によるコストアップを、亜鉛ダイカスト化で加工レス化してみませんか？ 亜鉛ダイカストは、アルミに比べ比重が高い為、比較的重量増になります。 しかし鋳造時の湯流れがよく、鋳造の際に金型内での流動性も良いので、薄肉化と3/100レベルの高精度な鋳造が可能で、金型から取り出した段階で後加工の必要のない高精度な鋳造が可能です。 結果的に精密鋳造である事を利用し、例えばアルミダイカストに後加工をしていた製品の加工レス=大幅なコスト削減が可能になります。 またサイズによってはセンサーカバーなどの板金加工品では、溶接部を無くし 大幅にコストダウンをした例もあります。 ギアや摺動部分などには潤滑性を持った亜鉛材を使用する事でVAVEによるコストダウンも可能になります。 【特長】 ■鋳造時の湯流れがよく、精密鋳造が可能 ■カメラ・レンズのオートフォーカスのギア部品、半導体実装機の可動部、自動車(シート等)で実績あり ■手のひら大で3/100程度の精度を活用した後加工レス ■子供用のミニカーにも使われる、安全な合金
GPSスーパーダイカストプロジェクトで満足度の高い製品を！
当社が行っている「鋳造」では、3つの技術を組み合わせることで、 品質にこだわった製品づくりを実現しております。 独自の高品質を保ちながら、多品種に対応するのが高槻ダイカストの 大きな特長。そのため、GPSスーパーダイカストプロジェクトを推進。 高品質、高付加価値の製品をつくり続けております。 【GPSスーパーダイカストプロジェクト】 ■ガスフリー(真空鋳造法) ■ポアフリー(無孔性鋳造法) ■スクイズ(局部加圧鋳造法) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接部のある小型板金部品を亜鉛ダイカスト化することで、溶接レスに出来るかもしれません！
溶接部のある小型板金部品を亜鉛ダイカスト化することで、溶接レスに出来るかもしれません！ 亜鉛ダイカストは、アルミに比べ比重が高い為、比較的重量増になります。 しかし鋳造時の湯流れがよく、鋳造の際に金型内での流動性も良いので、薄肉化と3/100レベルの高精度な鋳造が可能で、金型から取り出した段階で後加工の必要のない高精度な鋳造が可能です。 板金製のセンサカバーなどで板金溶接している部品であっても、亜鉛ダイカストにすることで、金型費用はかかりますがトータルでは安価になる可能性があります。 またダイカストになりますので、他の部品を一緒に形成させるなど部品一体化の工夫も可能になってきます。 【特長】 ■鋳造時の湯流れがよく、精密鋳造が可能 ■カメラ・レンズのオートフォーカスのギア部品、半導体実装機の可動部、自動車(シート等)で実績あり ■手のひら大で3/100程度の精度を活用した後加工レス ■子供用のミニカーにも使われる、安全な合金です
スピード試作を実現するRP砂積層造型！コスト低減が可能
砂積層鋳型とは、CADデータを砂積層装置に取り込み、 ダイレクトに砂型を成形する造型手法です。 従来の鋳造品製造に欠かせなかった木型や樹脂型製作、試験鋳造などの 工程を省略できるため、全体のリードタイムを短縮できます。 また、鋳型の設計変更や特注品への適用が柔軟であるため、 お客様のニーズに応じた多様な鋳型を製造することができます。 【特長】 ■木型製作に関わるコスト低減が可能 ■鋳造品製造工程のリードタイムを短縮 ■1～3個程度の少量鋳造品を安価に製造可能 ■複雑な中子や鋳型の造型が可能 ■砂を積層して造型するので一体感のある鋳型を製造可能 ■砂型と砂積層型を組み合わせたハイブリッド鋳造も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型砂積層3Dプリンターの導入により、さらなるスピードアップを実現。試作だけでなく量産工程への適用も一部可能となりました。
製造工程を見直しませんか？ 砂積層鋳型とは、CADデータを砂積層装置に取り込み、ダイレクトに砂型を成形する造型手法です。 従来の鋳造品製造に欠かせなかった木型や樹脂型製作、試験鋳造などの工程を省略できるため、全体のリードタイムを短縮できます。 また、従来の砂型では製作困難な形状でも造型可能。中子等の同時大量造型も可能です。 鋳型製作のみの受託造型も承っております。 【特徴】 ○製品形状データに対して反転・鋳造方案定義を行い、鋳型3Dデータを作成 ○木型が不要 →納期短縮・コスト削減が可能 ○効果例 →日程：37％短縮（30日⇒19日） →コスト：48％削減（素材数2台） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コストダウンに成功！工法転換によって鋳造欠陥を解決しました
松村精型の自動車部品事業による、事例についてご紹介します。 これまで培ってきた金型技術に加え、積極的な設備投資と技術開発で 金型設計から表面処理まで自動車部品の一貫生産を実現させたり、 鋳造欠陥に困ってアルミ鍛造で作っている部品を設計段階からサポート、 層流ダイカストに転換してコストダウンを図った事例がございます。 自動車・オートバイの金型とアルミ鋳造部品のことなら何でもご相談ください。 【事例】 ■一貫生産を実現 ■アルミ鍛造の部品を層流ダイカストに転換 ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コールドチャンバー方式による亜鉛合金のダイカスト鋳造を手掛けています。
ダイカストとは、精密な金型に溶かした非鉄金属をダイカストマシンを用いて高速・高圧で注ぎ込み、瞬時に成形する鋳造方式です。 亜鉛のダイカストはアルミのダイカストに比べて金型の寿命が長い傾向にあります。 【特長】 ・高精度で複雑な形状の製品を成形可能 ・仕上がりの表面が滑らかで、表面処理が容易 ・薄肉に仕上がるため、軽量化に適している 【亜鉛ダイカスト鋳造加工例】 ZDC1（Zn-Al-Cu 系合金）…ステアリングロック、ファスナーつまみ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
コールドチャンバー方式による亜鉛合金のダイカスト鋳造を手掛けています。
ダイカストとは、精密な金型に溶かした非鉄金属をダイカストマシンを用いて高速・高圧で注ぎ込み、瞬時に成形する鋳造方式です。 亜鉛のダイカストはアルミのダイカストに比べて金型の寿命が長い傾向にあります。 【特長】 ・高精度で複雑な形状の製品を成形可能 ・仕上がりの表面が滑らかで、表面処理が容易 ・薄肉に仕上がるため、軽量化に適している 【亜鉛ダイカスト鋳造加工例】 ZDC2（Zn-Al 系合金）…エレベーター部品、ドアハンドル、レバー、PC ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ダイカスト製品の、金型の設計・製作から、鋳造、機械加工、表面処理、塗装、組立て
私たちは国内３工場（埼玉・岩手・宮城）にてアルミニウムやマグネシウム合金などを使ったダイカスト製品を、金型の設計・製作から、鋳造、機械加工、表面処理、塗装、組立てまで一貫して生産しています。またベトナムにも３つの工場があり、国内と同様の生産を行っています。 宮城工場では１００～１，２５０トンのダイカストマシンを使い、マグネシウム製の軽量で超薄肉のパソコン部品、業務用ビデオカメラ部品、車載機器製品、ロボット部品、また、これからの幅広い製品・部品に対応できる技術・品質の深化・向上に日々努めています。 企業PR （セールスポイント 一押し技術等） 私たちのものづくりの先には、お客様の満足があります。お客様の要求・満足にお答えするために、国内外で常に新しい技術の開発に努め会社としても、社員としても、法令・社会規範・社内規則を遵守し、誠実に事業活動を実施していきます。
海外工場でも現地に合った金型の提供が可能！様々な工程でお客さまをサポートします
松村精型では、お客さまごとにご要望に合った保証方法と品質管理を実現し、 自動車メーカー工場に金型を納品しています。 国内・海外を問わず、お客さまの鋳造機に合わせた金型を設計し供給可能。 過去の海外工場実績は、中国・米国・ブラジル・インド・インドネシア・ ベトナム・パキスタンなどがございます。 全世界同時立ち上げや海外展開も当社におまかせください。 【お客さまの声(一部)】 ■値段、品質、納期、設変対応力のバランスが取れている ■図面の正確さと、図面履歴管理に脱帽した ■品質・コスト・納期に優れていた ■生産管理と生産技術の工夫に脱帽した など ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄部品をアルミに置換し、工作機械の軽量化と精度向上に貢献。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高速・高負荷条件下での使用においては、部品の軽量化と剛性の確保が重要です。鉄製の部品は強度に優れるものの、重量がネックとなり、機械全体の性能を阻害する可能性があります。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、鉄部品をアルミに置き換えることで軽量化を実現し、機械の応答性向上に貢献します。さらに、自社開発の材料技術、鋳巣を抑制した解析技術、高真空ダイカストと離型剤少量塗布を組み合わせた鋳造技術、熱処理技術により、高い強度と精度を両立します。 【活用シーン】 ・精密加工機 ・NC工作機械 ・ロボットアーム 【導入の効果】 ・軽量化による高速動作の実現 ・振動吸収性の向上 ・省エネルギー化
ワーク外周のバリを一発で簡単除去。アルミダイカストのバリ処理精度の向上と品質の安定化、省人化に貢献
自動車用のモーター部品を製造している当社では、 ダイカスト工程後のバリ取りは手作業で行っていました。 手作業で課題となる品質・効率のバラつきや、や人手不足等の課題を抱えていましたが、 『ワンショットデバリング装置』を開発したことで 工数削減によるコストカットと、品質の向上に直結。 徹底した自動化による人に依存しないブラシでのバリ処理を行う事で、 競争力の向上に貢献します。 【対象ワーク例】 ダイカスト製品サイズ：180mm×180mm×3.5mm 材質：アルミ合金（ADC12） ロット数：70,000個/月（1ライン） ※詳しくは「カタログをダウンロード」より製品資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
流動解析の導入により内部欠陥の事前察知が可能となり、金型着手前に対策が取れ高品質を提供
当社のひとわざ（一技）『3枚型工法＋押し出し機構』をご紹介します。 ヒートシンクの充填不足を解消する為、3枚型工法を採用。 ただしオーバーフローがアンダーカットとなる為、新たに押し出し機構を 発案し連続鋳造が可能になりました。 流動解析の導入により内部欠陥の事前察知が可能となり、金型着手前に 対策が取れ高品質を提供します。 【メリット】 ■OFを設定できる ■OFのアンダー形状を切り離せる ■押出し機構体を考案した事でOFを型から取り出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄部品をアルミに置き換え、ロボットの軽量化と可動性向上に貢献。
ロボット業界では、可動性と耐久性が重要な要素です。ロボットの性能を向上させるためには、軽量化と高強度部品が求められます。鉄部品は強度が高いものの、重量が可動性を阻害する可能性があります。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、鉄部品をアルミに置き換えることで、軽量化を実現し、ロボットの可動性を向上させます。 【活用シーン】 ・可動部分の軽量化 ・ロボットアーム ・関節部分 【導入の効果】 ・ロボットの動作速度向上 ・省エネルギー化 ・耐久性向上
鉄部品をアルミに置換し、二輪車の軽量化と燃費向上に貢献。
二輪車業界では、燃費性能の向上が重要な課題となっています。車体の軽量化は、燃費向上に不可欠であり、部品の素材変更が有効な手段の一つです。鉄部品をアルミに置き換えることで、大幅な軽量化を実現し、燃費性能の向上に貢献します。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、この課題を解決します。 【活用シーン】 ・二輪車のエンジン部品 ・車体フレーム部品 ・その他、軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・走行性能の向上 ・部品コストの削減
溶接ではない金属亀裂補修！クラックの恒久対策！ 熱一切加えずに補修します！ 熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
難易度の高い案件や珍しい案件にも柔軟に対応
私たちの製品は、農機具や金銭関連機器、産業機械など、さまざまな分野に対応しています。特に、各業界での実績を元に、お客様の要望に合わせて最適な素材選定と形状案を提案しており、設計段階から細かな打ち合わせを行い、最適なソリューションを提供しています。 鋳造とNC加工技術を駆使し、高精度で高品質な製品を製造しています。200角以内の製品サイズで、ADC12、ADC14、ADC6、ZDC2、真鍮など、特定の使用目的に適した材質を選定しています。このように、素材やサイズに対して柔軟に対応できる点が当社の強みです。 また、設計段階でお客様と密に連携を取ることで、製品化後に発生する可能性のある問題点を最小限に抑えることができ、製品の品質に対して非常に高い評価をいただいています。特に難易度が高い案件でも、柔軟かつ迅速に対応することを大切にしています。
鉄部品をアルミ化し、農業機械の軽量化と効率化を実現。
農業機械業界では、燃費性能の向上と作業効率の向上が求められています。特に、過酷な環境下で使用される農業機械においては、部品の耐久性と軽量化が重要です。鉄製の部品は強度に優れるものの、重量が作業効率を低下させる要因となる可能性があります。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、鉄部品をアルミに置き換えることで、軽量化を実現し、燃費性能と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、田植え機などの部品 ・エンジン部品、フレーム部品、駆動系部品 ・軽量化による燃費向上、作業性の向上 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能の向上 ・作業時の取り回しの向上 ・機械全体の耐久性向上
鉄部品のアルミ化を実現し、情報通信機器の放熱性を向上。
情報通信業界では、電子機器の小型化・高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、発熱による性能低下や故障のリスクが高く、効果的な放熱ソリューションが求められています。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、鉄部品をアルミに置き換えることで、軽量化と放熱性の向上に貢献します。アルミダイカストは、高い熱伝導率により、効率的な放熱を実現し、機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・サーバー ・通信機器 ・LED照明 ・その他、放熱対策が必要な電子機器 【導入の効果】 ・放熱性の向上 ・製品の小型化・軽量化 ・製品寿命の延長 ・コスト削減の可能性
