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ブリッジは起こらず排出にかかる時間も短縮！ ブローディスク導入事例をご紹介
集塵機ホッパー部での滞留量が多くまた滞留時間が長く、 ブリッジが発生するとご連絡いただいた案件です。 2000□程度の集塵機ホッパーの場合は『ブロ－ディスク』を 8個設置するという例が多いのですが、ホッパー部容量の2/3程度まで 滞留させるケースがあるとのことで、多めの12個設置となりました。 導入後、ブリッジは起こらず排出にかかる時間も 短縮できたと評価いただいております。 【概要】 ■ホッパー部：2000×2000 ■排出口：250□ ■対象物：水処理薬剤 ■各面について排出口付近に1個＋それより上部に2個の計3個を設置 合計で12個 ■電磁弁6個を内蔵したコントローラーを使用してブロ－ディスクを2個づつ、 6か所に分けて時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
排出部100φのスグ上部にブローディスクミニを4個追加して設置した事例
化成品メーカー様向けに納入させていただいた事例です。 ラットホールと排出部のすぐ上部でブリッジ現象が発生するとご相談いただきました。 今回はブローディスク標準型8個の他に、排出部100φのスグ上部に ブローディスクミニを4個追加して設置していただいています。 もちろん結果は良好。ご採用いただきましたユーザー様ありがとうございました。 【概要】 ■ホッパー径：2500φ ■排出径：100φ ■対象物：樹脂系微粉（流動性不良） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
使用するエアー量は少なくしたいとのご要望に対応！ブローディスクの導入事例
化学会社様の設備ご担当者様よりご相談いただいた案件です。 セラミック系の微粉を空気輸送しパッカー包装の際に、コーンバルブの上部で ブリッジが発生してしまうとの内容でした。材料サンプルを拝見しますと、 かなり細かく流動性は全く良くありません。 そこでブローディスクミニ（BD-08）4個の設置をお薦めしご採用いただきました。 本機設置後、ブリッジ現象は解消したとご評価いただくことができました。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD－08S－B 4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
昇降機入口ホッパーでの詰まり対策に、ブローディスクを設置した事例をご紹介
機械装置メーカー様からコンタクトいただいた案件での納入事例です。 既設プラントであり、早期に対策が必要ということで スグに当機器をお貸出させていただきました。 設置して確認運転したところ良好とのことでお貸出したブロ－ディスクの他に、 自動運転のためコントローラーをご用命いただきました。 【概要】 ■ホッパー：400×600程度 ■対象物：生籾（水分多い） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鋳物砂のコンベアホッパーでのブリッジ対策にブローディスクを設置した事例
鋳物砂のコンベアホッパーでのブリッジ対策で御用命いただいたケースです。 スグにテストしたいとのご要望で、 ブローディスクを必要数量お貸出させていただきました。 テスト結果は 「ブローディスクの効果は十分あると判断するが バイブレーターとの併用により一層効果が上がる」 とのユーザー様のご判断でした。 この結果を踏まえ、ブローディスクとコントローラーを導入いただく運びとなり、 以降順調にご使用いただいています。 【概要】 ■ホッパーサイズ：2000×1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクをゴミ処理プラントにご採用いただいた事例のご紹介
数年前にご照会いただいた案件で、ご採用いただいており運用開始いただきました。 ゴミ処理プラントでは、消石灰やフライアッシュのサイロに 当ブローディスクを多方面のお客様にご採用いただいております。 今回は以前ご照会いただき、後ご注文いただいた案件で 既に運用されているとのことでフォローさせていただきました。 本機に関してはトラブル等は一切なく順調に運転いただいているようです。 【概要】 ■サイロ直径：2000φ ■排出径：400φ ■対象物：アルカリ反応剤（比重0.5） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
移送元ホッパーの下部排出径が小さくここでの詰まり対策としてブローディスクを設置
真空搬送装置の移送元ホッパーでの詰まり対策で導入された実例です。 吸引式の輸送装置ですから、 移送元ホッパーの下部排出径が小さくここでの詰まり対策です。 ホッパーの傾斜が緩やかであること、 ほかにも流動性不良の原料が複数あるとのことで、 ブローディスクミニの上部にブローディスク標準型を配置いたしました。 【概要】 ■直径：約500φ ■排出径：2S ■ホッパー頂角：90° ■対象物：医薬品関連材料の微粉（詳細不明、ほかにも複数の原料あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
押出機の供給機ホッパーのラットホールを解決するため、ブローディスクを設置した事例
樹脂製品メーカー様へ納入した例を紹介いたします。 押出機の供給機ホッパーで、 内容物がラットホール状になっていると御相談いただきました。 バイブレーターの設置をご検討されたようですが、お客様の経験上では 「余計に締まってしまう」と判断され当機器を設置いただくことになりました。 結果は、ブローディスクミニを高さ違いで2個づつ合計4個設置により、 ラットホール現象はスグに解消しています。 【概要】 ■対象物：アクリル系樹脂パウダー(安息角：約40度) ■ホッパー径：300φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
円筒形タンクの槽底にブローディスクを設置していただいた事例
ブリッジやラットホールの解消目的とは異なるご採用例です。 内容物は粒から数mm程度の燃料で、酸化による発熱防止のため窒素ガスパージを行う必要があるのですが、タンク内に均一にガスが行き渡ることを期待してブローディスクをご採用いただくこととなりました。 基本的に常時ガスパージを希望されましたが、常時ガスを流すとなると消費量が多大になりますし、かといってパージ圧力を絞るとガスの拡散にもマイナスと考えブローディスク4個ごとの間欠運転をお薦めしました。 特にトラブルもなく順調に稼働いただいています。 【概要】 ■タンク径：2500φ ■ブローディスク設置数量：12個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー内面に沿ったエアー噴射と振動が効果的！ 傾斜の緩やかな2隅に発生する堆積の解消にブローディスクを設置いただきました
プラントエンジニアリング会社様よりご用命いただいた事例です。 既設の焼却灰の大型ホッパー（角ホッパー）で、ホッパーの下部1/3～1/2程度の隅に焼却灰が堆積するためご相談いただきました。 ブローディスクはメッシュタイプのエアーレーターと異なり、ホッパー内面に沿ったエアー噴射を行い、かつ振動しますから大変効果的。メッシュ目詰まりの心配も不要です。 ブローディスク設置後の試運転で、結果は上々とお客様よりお知らせいただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ ・5000×5000程度 ■配置 ・1つの隅について角を挟んで2個×高さ違いで3段×2隅 合計12個 ■制御 ・12個のブローディスクを6個の電磁弁を内蔵したコントローラーで 2個づつ順次エアー噴射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジが発生し、バイブレーターを複数設置するも余計に硬く絞まるとの事例を解決！
粉砕機・破砕機メーカー様に納入していただいた事例のご紹介です。 お客様（粉砕機メーカー様）より、「製作した装置で試運転立ち合い時に ブリッジが発生し、バイブレーターを複数設置するも余計に硬く絞まる」 との御相談いただきました。 トラブルの概要としましては、繊維粉が上記ホッパーでブリッジする事や、 バイブレーターを稼働させると数10秒で完全に絞まって全く排出不可能 になってしまうとのことでした。 コンタクトいただいたその日にテスト用として当機器をお送りし、翌日 すぐに設置されテスト結果は上々、そのままご採用いただきました。 【ホッパー概要】 ■上部：800×800 ■排出部：200φ ■3面傾斜（1面は鉛直、2面は傾斜十分にあり、3面は緩やか） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクをご使用いただき何ら問題なくブリッジ現象は解決しています！
集塵機で捕集した粉体を集塵機ホッパー部で数時間貯留するとブリッジを 起こすため、対策としてブローディスクを取付した案件のご紹介です。 条件は下記の通りですが、当機器をご使用いただき何ら問題なく ブリッジ現象は解決しています。 【事例概要】 ■集塵機ホッパー寸法：約1800×1800 ■上記排出部寸法：φ200 ■対象物 ・熱風乾燥した某添加剤粉末 ・ゆるみかさ密度：0.3 ・安息角：60° ・粒子径：平均30μm 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクを御採用いただき、トラブルを解消された案件のご紹介です
水分を含む建築廃棄物残渣の詰まり解消目的でブローディスクを 御採用いただき、トラブルを解消された案件のご紹介です。 この残渣の貯留ホッパーには、エアーノッカーが設置されブリッジ等 発生していませんが、排出用ベルコンへの出口部分で詰まりが発生、 これを解消するためココにブローディスクを設置いただいています。 先ずは上記配置で当機器を設置され、効果を確認されたのち制御用の コントローラーをご採用いただきました。ありがとうございました。 【事例概要】 ■ブローディスク配置：出口面に1個、出口側面に2個 ■対象物粒度：1mm程度 ■対象物水分：5-10％ ■使用圧力：0.5Mpa以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
シリコンディスクのサンプルピースをご提供し、確認いただいたうえでご採用いただきました！
粉末調味料や乾燥粉末食品を製造されている工場へ納入させていただきました。 ブローディスクの設置を検討されていたホッパーでは、複数の生産品目が おありのようで、通常の洗浄のほかに品種替え時にも薬液で洗浄されるとの ことでした。 当機器の主要部（弾性ディスク＝一般的にシリコンディスクと呼称）は、 シリコン製ですので一般的な洗浄液に対しての耐性はあるかと思いますが、 今回はお客様のご要望で、ご採用前にこのシリコンディスクのサンプルピースを ご提供し、念のため事前に確認いただいたうえで、ご採用となりました。 【事例概要】 ■ホッパー径：500φ ■排出部径：2S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉砕品の詰まり対策！テストは良好な結果が得られ即ご購入いただくこととなりました
自動車内装材の粉砕品の詰まり対策実施例についてご紹介します。 リサイクルプラントで粉砕品の詰まりが頻発する。とのことでご相談 いただきました。 お客様より「実機で早急に試験して良好ならそのまま導入したい」 と強くご希望されましたので、ブローディスク並びにコントローラーを 即日ご送付させていただきました。 テストは良好な結果が得られ即ご購入いただくこととなりました。 【事例概要】 ■取付対象：スクリューフィーダーへの投入ホッパーの下端 （設置部寸法：約300×200） ■対象物：自動車内装材の粉砕品 （サイズ：φ20以下） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
