更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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ネジレ角(不等リード)は5～35°！タップ下穴用の超硬ドリルをご紹介します
当社が取り扱う、『アルミ用 不等リード 90°面取り付き超硬ドリル DCA(タップ下穴用)』をご紹介します。 先端角は140°、ネジレ角(不等リード)は5～35°。切削速度は30～80m/min、 1回転当りの送り量は0.02～0.06mm/revの推奨切削条件となっています。 対象タップサイズM1.4×0.3の「DCA1.1-3.2-DS3」や、M1.6×0.35の 「DCA1.25-3.2-DS3」など豊富にラインアップしております。 【ラインアップ(一部)】 ■DCA1.1-3.2-DS3 ■DCA1.1-5.2-DS3 ■DCA1.25-3.2-DS3 ■DCA1.25-6.2-DS3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏ボード、ALC用、鉄筋コンクリート、木材などに最適な乾式ドリル
「Vシリーズ 乾式ドリルビット」は、石膏ボード ブロック･レンガ等の穴あけに最適です。「Aシリーズ ALC用ドリル」はALC板を簡単に切断できます。「Dシリーズ 乾式ダイヤモンド」は鉄筋コンクリート、硬質サイティングボードの穴あけに最適です。「Fシリーズ 複合材用ドリルビット」は薄鉄板・アルミ等の穴あけに最適です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
CFRP・CFRTP等の炭素繊維熱可塑性複合材料加工に欠かせない最新鋭工具！米国航空宇宙機器メーカーに広く採用されいます。
CFRP＋金属積層材用 ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリルは、航空宇宙機器および軽量化を図る自動車、鉄道車両、船舶に多く使われるCFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリルです。 NASA、ロッキード、ビーチクラフト、リアジェット等に実績があります。 【特 長】 ■ＣＦＲＰの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合せた積層材用超硬ドリル ■ＣＮＣマシン加工に最適 ■独特なダブルマージンの形状はワークにデラミネーション（層間剥離）を起こさず極めて精度の高い穴加工が可能 【仕様】 ○工具全長 3”（76.2mm） ○刃数 2 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
傾斜面でも交差穴でも下穴なしで安定加工！正面が平らな座ぐり加工用ドリル
1.傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能。2.薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない。3.広い溝形状で切り粉処理性に優れる。4.他社品比、切削動力を約2割減。5.高精度で長寿命。6.炭素鋼からプリハードン鋼、高硬度材やチタン合金・ステンレス鋼などの難削材、アルミ合金まで幅広い被削材に対応。7.φ1-φ14（φ12までは0.1とびサイズ）をラインナップ。8.φ1～φ2.9は小径専用刃形を採用。
CFRP・CFRTP等の炭素繊維熱可塑性複合材料加工に欠かせない最新鋭工具！米国航空宇宙機器メーカーに広く採用されいます。
CFRP＋金属積層材用 ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリルは、航空宇宙機器および軽量化を図る自動車、鉄道車両、船舶に多く使われるCFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリルです。 NASA、ロッキード、ビーチクラフト、リアジェット等に実績があります。 【特 長】 ■ＣＦＲＰの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合せた積層材用超硬ドリル ■ＣＮＣマシン加工に最適 ■独特なダブルマージンの形状はワークにデラミネーション（層間剥離）を起こさず極めて精度の高い穴加工が可能 【仕様】 ○工具全長 3”（76.2mm） ○刃数 2 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独創的な刃形！
独創的な刃形が、ケバ立ち、ハクリ、バリの発生を抑えます。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
穴底が平らになるドリル 球面や斜面へも加工可能！
斜面や曲面など加工面の形状を問わず、安定した穴あけ加工ができます。 高能率座ぐり加工が可能です。 裏バリの抑制が可能です
ADR-SPハイスペックドリル
・直径φ0.035〜1.995までの5ミクロンとびサイズを標準化。 ・ドリル径公差も3ミクロン以下のハイスペック仕様。
ねじれ角を漸減とした、不等ねじれ溝を採用した4D用ドリル
切りくずが詰まりやすい旋盤加工やマシニングセンタでの超高送り加工で、高精度、寿命を実現。
初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象！使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象！
弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい！ 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。
硬脆材料の極小穴あけを高品質・高効率・低コストで行いたいお客様に
セラミックス・石英ガラス・カーボン・CFRP・GFRP等の硬脆材料やアルミ・銅など非鉄合金への穴明けに幅広く適用可能です。
低スラストで、切りくず排出性に優れる
【ねじれ角漸減の溝形状】 ・シャンク側ほどチップルームが広く、切りくず排出性が向上 【XCシンニング】 ・切りくずのカール性が良好で、排出性が良い切りくず形状 ・食付き性が良く、スラストの低減と、穴径のバラつきを制御
特許取得の先端交換方式で超硬ソリッド並みの加工精度を実現！ 中国最大手メーカー株洲工具で工具費用を約30%～40%低減できます
株洲工具は中国最大の超硬工具メーカーで、日本国内では大手自動車会社でも10年前から導入されており全国で1、000社以上のお客様への販売実績があります！ その株洲工具から新しいラインナップが増えます。 先端交換式ドリルのメリットとして、迅速且つ正確な工具交換が可能。超硬ソリッド並みの加工精度を実現。 一般的なねじ固定式ではなく、ねじを使用しないワンタッチ式での交換が可能。ドリル先端は、材質やコーティングにより鋼材向け、鋳鉄向け、アルミ向けの3つに分かれます。コストパフォーマンスが良いため、穴あけ加工の多い金型や自動車部品の加工に適しています。 【特徴1】 同一シャンクで数種類の先端を使用できるためコストパフォーマンスが良い。 【特徴2】 再研磨不要で常に一定の工具寿命を実現。高い寿命設定が可能。 【特徴3】 チップ交換式よりも加工精度が高い。 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。
耐摩耗性に優れたTiN（窒化チタン）コーティングを施したステンレスドリル！
『TCHタイプ』は、独自の刃先形状で喰い付きが良く、 切れ味が良好なTiNコーティングステンレスドリル（六角軸）です。 TiNコーティングにより耐摩耗性に優れます。 また、特殊合接によりドリルの空回りを防止します。 【被削材】 ■ステンレス ■鉄鋼 ■アルミ ■木材 ■プラスチック など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
