ユニオンツール:アルミ加工用超硬ドリル
一般鋼・アルミ・樹脂加工に最適な超硬ドリルです。
一般鋼からアルミ、樹脂加工に最適なルーマ型の超硬ドリル。 ノンコート、DLCコートをご用意。
- 企業:株式会社東京山勝
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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一般鋼・アルミ・樹脂加工に最適な超硬ドリルです。
一般鋼からアルミ、樹脂加工に最適なルーマ型の超硬ドリル。 ノンコート、DLCコートをご用意。
1mm以下の薄板も1発穿孔!アルミ薄板をゼロバリ(2枚刃)で加工した事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用」で、素材はアルミ薄板。 1mm以下の薄板も1発穿孔でき、一般的なドリル比べ負荷が少ない為、 たわみが発生しません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用 ■素材:アルミ薄板 ■切削条件:S=1720 F=100 ■表裏バリ無し ■1mm以下の薄板も1発穿孔 ■一般的なドリル比べ負荷が少ない為、たわみが発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するアルミ用超硬ドリル『RT 100 Al』≪内部給油仕様≫
非鉄金属の加工において重要なスムーズな切屑排出とそれを可能にする切屑形状最適化を追究したアルミ用超硬ドリル『RT 100 AL』≪内部給油タイプ(油穴付き)≫ アルミ, 銅, 真鍮, 青銅合金及びプラスチックの穴加工に最適。 軟質でタフなアルミから脆いアルミ合金まで幅広く適用し良好な切屑を形成。 最適化された切れ刃が加工中の温度を抑制し構成刃先を防ぎます。
ゼロバリXアルミ(4枚刃)やゼロバリfiberを使用した事例を4つご紹介!
当資料は、ギケンが製作した「バリの出ない」革新的な ハイブリッドドリル『ゼロバリ』を用いた加工事例集です。 アルミ(A5052)にゼロバリXアルミ(4枚刃)を使用した事例を はじめ、MCナイロンやポリプロピレン(PP)工具ケースに ゼロバリfiberを使用した事例などを掲載。 是非ご一読ください。 【掲載事例】 <素材> ■アルミ(A5052) ■MCナイロン ■ポリプロピレン(PP)工具ケース ■ゴム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傾斜面に驚愕の穴あけ!センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材はアルミA5052。 40°の傾斜面にセンタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材:A5052 ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務効率化に最適!ドリル抜けバリ対策に!抜群な切削と切りくず排出を実現!4枚刃、波形3D複合R形状のお勧めドリル!
『ゼロバリX』は、アルミ・樹脂のクロス穴穿孔に適したアルミ・樹脂用の ハイブリッドドリルです。 4枚刃で切削速度が2倍に。(当社比) バリ取り作業が軽減され、コスト削減と高効率生産が可能になります。 また、サブファインカーブフルートが負荷を分散軽減することで切削速度を上げ、詰まることなく抜群な切削と切りくず排出を実現します。 【特長】 ■4枚刃 ■波形3D複合R形状 ■下穴なしの一発穿孔でバリが出ない ■アルミ・樹脂のクロス穴穿孔に好適 ■フレさえなければ穴精度はH7以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドイツが生んだ高品質!アルミ・一般鋼等さまざまな被削材に対応
『ストレートシャンクドリル 3×D用 タイプN』は、切削工具全般を 取り扱っている総合工具メーカーのグーリングジャパンの製品です。 汎用性の高い超硬ソリッドドリルで、アルミ・一般鋼等さまざまな 被削材に対応します。 【特長】 ■超硬合金を使用 ■DIN 規格 No.6539 ■先端角度 118° ■刃径公差 h7 ■シャンク公差 h7 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプの裏バリにお困りではございませんか?曲面でも、バリ無く抜群の直進性!お試しレンタル実施中!
弊社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ・樹脂用」で、素材はアルミA5052。 曲面でも、抜群の直進性となっており、センタリング加工無しで下穴や リーマー加工不要です。 当シリーズは、弊社がオリジナルで製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:アルミ・樹脂用ゼロバリX ■型番:GK-HAZX DLC ■素材:アルミA5052 ■切削条件:S=3350 F=250 ■1発加工 ■曲面でも、抜群の直進性 ■センタリング加工無しで下穴やリーマー加工不要 現在、現物のお試しレンタルも実施しておりますので、まずは弊社の優れたゼロバリドリルを是非お試し下さい! (商社経由となります。まずはお問い合わせ下さい) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ穿孔時のバリ取り方法!「驚愕の穴あけ!センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介」
アルミ穿孔時の裏バリ取りにお困りではないでしょうか?当社のゼロバリドリルを使用することで、バリ取り作業が無くなり人件費削減!超硬ドリル1本で解決するので、コストダウンにも繋がります。 【加工事例】 ■使用工具:段付きゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材:A5052 ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜め穿孔も曲がらない お客様のご要望に合わせて、規格外の商品も製作できますので、ご要望がありましたら、ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【アルミ加工事例】下穴・センタリング・リーマー加工工程を、1本の超硬ドリル『ゼロバリ』でバリ無く穿孔可能に!【事例集進呈】
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:段付きゼロバリX アルミ樹脂用 ■型番:GK-HAZX DLC ■被削材:純アルミ A1050 ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■1円玉などに用いられる純アルミ。延性の強い材質もバリ無く穿孔。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
純銅への穴あけ!センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材は銅(純銅)。 曲面にもセンタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材:純銅 ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非鉄金属に最適なミディアム形超硬ドリルです。
DLCコーティングにより耐溶着性、潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に最適なスタブ形超硬ドリルです。
表裏バリ無し!【アルミ・樹脂用ゼロバリドリルX】を使用し、青銅を穴あけした加工実例をご紹介!お試しレンタル実施中!
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します! 使用工具は「ゼロバリXアルミ・樹脂用」で、素材は青銅。 抜群の位置決め性能により角部もセンタリング無しで、 片あたりでも曲がりません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリXアルミ・樹脂用 ■型番:GK-HAZX DLC ■素材:青銅 ■切削条件:S=3350 F=200 ■片あたりでも曲がらない ■抜群の位置決め性能により角部もセンタリング無し ■表裏バリ無し 現在、現物のお試しレンタルも実施しております。まずは弊社の優れたゼロバリドリルを是非お試し下さい。 (貸出レンタルは商社経由となります。まずはお問い合わせ下さい) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ドリルのオーダーメイド。切削に喜びと感動を。
超硬ドリルをオーダーメイドにて製造販売しております有限会社マザム技研です。 精密加工用各種超硬ドリルを、「品質安定」、「納期迅速」、「小ロットに対応」で長年ご提供致しております。 ソリッド超硬ドリルをシャンク径φ1~φ10程度あたりを中心に製作しております。 1本のご注文から迅速に対応致しますので、試作向けや在庫切れなどでお困りのユーザー様にも大変喜んで頂いております。 ツイストドリル、ねじれのない直刃ドリル、3枚刃、左刃等各種ドリルの製作を致します。 弊社のバニシングドリルはアルミダイカスト加工向けに好評を頂いております。 また、真鍮(しんちゅう)加工向けの半月ドリルも長年の実績がございます。 穴あけ、ドリルに関するお困り事(生産性向上、品質、納期、コストなど)がございましたら、なんなりとご相談下さいませ。 keyword→ 加工 樹脂 小型 試作 モーター ステンレス 金属 省エネ 医療 アルミ
切削後のバリ取り不要!下穴いらずの1発穿孔で、穴精度H7実現!
お客様のご要望にお応えし、『アルミ・樹脂用 ゼロバリXショート』が誕生致しました。薄板クロス穴穴あけ専用ドリルとなっております。 1本の穿孔で「バリが出ない」革新的ドリルです! 【アルミショート用】 ▶材質:超硬 ▶径:φ1.0~φ16.0 ▶表面処理:DLCコーティング ▶油穴:無し ▶刃径公差:H7公差 ▶対応被削材:アルミ・樹脂・真鍮・銅・アクリル・アセテート・青銅・ジュラコン…etc ▶推奨条件:カタログの裏面参照 パイプや曲面など、穿孔が難しい箇所にもバリ無く穿孔可能になります。 その他、お客様のニーズに合った特殊品製作・工具の再研磨・追加工・再コーティングなどのサービスも行っております。 その他ドリルのことでお困りのことがありましたら、いつでもご相談下さい。 お問い合わせお待ちしております。
汎用ドリルとスイープカットの抜けバリ比較を掲載!
「スイープカットドリルの加工データ」は、超硬精密切削工具の製造販売を行っている 株式会社サイトウ製作所の参考資料です。 当資料では、ワーク材がピーク(樹脂)及び、アルミA5052の場合の 汎用ドリルとスイープカットの抜けバリ比較を掲載しています。 【掲載内容】 ■ワーク材:ピーク(樹脂) ・穴径:2mm ・加工条件:3,200rpm F=160mm/min. ■ワーク材:アルミA5052 ・穴径:1mm ・加工条件:6,400rpm F=320mm/min. ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリル!!
CFRP+金属積層材用 ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリルは、航空宇宙機器および軽量化を図る自動車、鉄道車両、船舶に多く使われるCFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリルです。 【仕様】 ○工具全長 3”(76.2mm) ○刃数 2 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
汎用から高能率タイプまで加工目的にあわせた豊富なバリエーションをご用意!
切削工具全般の製造・販売を行っているグーリングジャパンでは、 『超硬ドリル』を豊富に取り扱っています。 汎用性が高く、アルミ・一般鋼等さまざまな被削材に対応している 「3×D用 超硬ソリッドドリル」をはじめ、直進性に優れ高精度な深穴加工が 可能な「ダブルマージンドリル」や「MQLロング」などをラインアップ。 穴深さ、適用被削材および加工方法など用途によって分類しています。 【ラインアップ(抜粋)】 ■3×D用 ■5×D用 ■7×D用 ■12×D用 ■MQLロング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネジレ角(不等リード)は5~35°!タップ下穴用の超硬ドリルをご紹介します
当社が取り扱う、『アルミ用 不等リード 90°面取り付き超硬ドリル DCA(タップ下穴用)』をご紹介します。 先端角は140°、ネジレ角(不等リード)は5~35°。切削速度は30~80m/min、 1回転当りの送り量は0.02~0.06mm/revの推奨切削条件となっています。 対象タップサイズM1.4×0.3の「DCA1.1-3.2-DS3」や、M1.6×0.35の 「DCA1.25-3.2-DS3」など豊富にラインアップしております。 【ラインアップ(一部)】 ■DCA1.1-3.2-DS3 ■DCA1.1-5.2-DS3 ■DCA1.25-3.2-DS3 ■DCA1.25-6.2-DS3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ソリッド並みの加工精度を実現! 中国工具で切削工具のコスト低減!
中国切削メーカー最大手の株洲工具から新しいラインナップが増えます。 先端交換式ドリルのメリットとして、迅速且つ正確な工具交換が可能。超硬ソリッド並みの加工精度を実現。 一般的なねじ固定式ではなく、ねじを使用しないワンタッチ式での交換が可能。ドリル先端は、材質やコーティングにより鋼材向け、鋳鉄向け、アルミ向けの3つに分かれます。コストパフォーマンスが良いため、穴あけ加工の多い金型や自動車部品の加工に適しています。 【特徴1】 同一シャンクで数種類の先端を使用できるためコストパフォーマンスが良い。 【特徴2】 再研磨不要で常に一定の工具寿命を実現。高い寿命設定が可能。 【特徴3】 チップ交換式よりも加工精度が高い。 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。
CFRP・CFRTP等の炭素繊維熱可塑性複合材料加工に欠かせない最新鋭工具!米国航空宇宙機器メーカーに広く採用されいます。
CFRP+金属積層材用 ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリルは、航空宇宙機器および軽量化を図る自動車、鉄道車両、船舶に多く使われるCFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリルです。 NASA、ロッキード、ビーチクラフト、リアジェット等に実績があります。 【特 長】 ■CFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合せた積層材用超硬ドリル ■CNCマシン加工に最適 ■独特なダブルマージンの形状はワークにデラミネーション(層間剥離)を起こさず極めて精度の高い穴加工が可能 【仕様】 ○工具全長 3”(76.2mm) ○刃数 2 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
CFRP・CFRTP等の炭素繊維熱可塑性複合材料加工に欠かせない最新鋭工具!米国航空宇宙機器メーカーに広く採用されいます。
CFRP+金属積層材用 ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリルは、航空宇宙機器および軽量化を図る自動車、鉄道車両、船舶に多く使われるCFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリルです。 NASA、ロッキード、ビーチクラフト、リアジェット等に実績があります。 【特 長】 ■CFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合せた積層材用超硬ドリル ■CNCマシン加工に最適 ■独特なダブルマージンの形状はワークにデラミネーション(層間剥離)を起こさず極めて精度の高い穴加工が可能 【仕様】 ○工具全長 3”(76.2mm) ○刃数 2 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ねじれ角を漸減とした、不等ねじれ溝を採用した4D用ドリル
切りくずが詰まりやすい旋盤加工やマシニングセンタでの超高送り加工で、高精度、寿命を実現。
溶けずに透明度をキープ!センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介 お試しレンタル実施中!
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材はアクリル。 センタリング、リーマー加工無しの一発加工で、斜め穿孔も曲がらす、 溶けずに透明度をキープします。 当シリーズは、弊社が開発したオリジナルの“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリX アルミ樹脂用 ■型番:GK-HAZX DLC ■素材:アクリル ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ■溶けずに透明度をキープ 現在、現物のお試しレンタルも実施しております。まずは弊社の優れたゼロバリドリルを是非お試し下さい。 (貸出レンタルは商社経由となります。まずはお問い合わせ下さい) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ADR-SPハイスペックドリル
・直径φ0.035〜1.995までの5ミクロンとびサイズを標準化。 ・ドリル径公差も3ミクロン以下のハイスペック仕様。
初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象!使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象!
弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい! 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。
波形効果で熱を抑え、抜群の切削性能を実現!バリを微細に抑える波形ドリル
当社で取扱う『ゼロバリ GK-HCZ』は、CFRPの穴あけ加工用のハイブリッドドリルです。下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下! また、側面のクロス穴にも対応し、尚且つ再研磨もできるので、コストダウンに繋がります。 アルミとの複合でアルミ側、CFRP側からも穿孔可能になります。 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 【特長】 ■リップル シェイプド エフェクト ・波形効果で熱を抑え、抜群の切削性能を実現 ■エクストリーム キーンネスブレード ・特殊なR形状で切削抵抗を分散し、熱を抑えてバリ(デラミ)をさらに 微細にし、寿命を延ばすRブレード ■スペシャルウェーブドリル ・切削抵抗1/4で穴精度 H6以下、バリを微細に抑える波形ドリル 推奨切削条件は、切削速度V=20~40m/min、回転あたり送り f=0.02mm/revとなっております。※ドライ穿孔 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低スラストで、切りくず排出性に優れる
【ねじれ角漸減の溝形状】 ・シャンク側ほどチップルームが広く、切りくず排出性が向上 【XCシンニング】 ・切りくずのカール性が良好で、排出性が良い切りくず形状 ・食付き性が良く、スラストの低減と、穴径のバラつきを制御