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IT7級における一発加工用超硬ドリルシリーズ！
G7ドリルシリーズは、ドリル刃と特殊リーマ刃で構成。 それぞれの溝を分離させることで刃先から出る切り屑を別々に排出させ、切り屑の噛み込みを解消し、リーマ刃には特殊刃型を採用することで、IT7級における一発加工を実現しました。 ムク穴用にG7Xドリル、鋳抜き穴用にG7Tドリル、G7ドリルの高送りVer.としてY7ドリルをラインナップしています。
FRP・木材の穴あけに
独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。（外周は毛引き刃付） 耐久性を高める最高級の超硬チップを採用しています。
ADR-SPハイスペックドリル
・直径φ0.035〜1.995までの5ミクロンとびサイズを標準化。 ・ドリル径公差も3ミクロン以下のハイスペック仕様。
汎用ドリルとスイープカットの抜けバリ比較を掲載！
「スイープカットドリルの加工データ」は、超硬精密切削工具の製造販売を行っている 株式会社サイトウ製作所の参考資料です。 当資料では、ワーク材がピーク(樹脂)及び、アルミA5052の場合の 汎用ドリルとスイープカットの抜けバリ比較を掲載しています。 【掲載内容】 ■ワーク材：ピーク(樹脂) ・穴径：2mm ・加工条件：3,200rpm F=160mm/min. ■ワーク材：アルミA5052 ・穴径：1mm ・加工条件：6,400rpm F=320mm/min. ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ドリルや超硬エンドミルなど精密部品加工に必要な切削工具を多数掲載！
『ATOM 切削工具総合カタログ』は、超硬精密切削工具の製造販売メーカー 株式会社サイトウ製作所の総合カタログです。 一般鋼材から非鉄、樹脂まで幅広い適用が可能な精密・多孔細穴加工用 ドリル「ルーマドリル」をはじめ、「ソリッドセミロングドリル」や 「2枚刃スクエアエンドミル」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■ドリル早見表 ■超硬ドリル ■超硬エンドミル ■ドリル切削条件 ■エンドミル切削条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イエスツール社ドリル総合カタログ。ドリル加工のスペシャリスト
ドリル加工のスペシャリスト、イエスツール社『ドリル・リーマ・面取り総合カタログ』。 フランジタイプボディでビビリを抑える「KRUZ-FSL」、キャップスクリュー一つだけの簡単シングルロック「KRUZ-SL」、130°と150°のプレミアム超硬チップ「IDP」、140°と170°のフラットポイント超硬チップ「IDF]など多数掲載。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
磁器タイル用超硬ドリル（特許出願中）
磁器タイル、御影石、大理石、セラミックタイル、ローズマリールーフタイル、ソフトタイル用超硬ドリル[TC1],及びダイヤモンドクラウンコア「PTC2] ●[PTC1]超硬ドリルは材種P100特殊超硬チップ形状と独特のダイヤモンド精密研磨の相乗効果により（特許出願中）抜群の食い付き、スリップ無く小径磁器タイル（最高に硬いPEI5の磁器タイル可能）の穴明けを効果的に繰り返し出来ます。 ●硬い磁器タイルの穴明けで、ドリルが磨耗した場合でもこのドリルは、磨耗後も柔らかいタイルの穴明けに再利用出来る。 ●[PTC2]は薄肉コア連続ダイヤモンドクラウン付き。素早く、正確な穴明け、長寿命、耐久性。
世界で長年の実績のあるHAMの超硬ドリルが、品質・コストの改善に貢献します。
様々な産業界での長年の経験により積み重ねたノウハウが、それぞれのドリルに活かされています。 真円度や寸法精度の高い穴あけが可能な3枚刃ドリル、40xD 深穴ドリル、φ0.5mmからの小径PCDドリルなど、ユニークなラインアップもあります。
特殊溝設計によりドリル強度UP！ホーニング処理により安定した寿命を実現
『超硬ドリル』は、スムーズな刃形状により強靭な切れ刃を 実現した製品です。 ワイドなチップポケットにより、切りくず排出性も向上しており 抜群のコストパフォーマンスを発揮。 XR形シンニングにより優れた食付き性で、高精度加工化が可能で、 再研磨が容易なスリーレーキ刃形状となっております。 【特長】 ■特殊溝設計 ・芯厚とネジレを最適化しドリル強度が向上 ■スムーズ刃形状＋ホーニング処理 ・安定寿命、切れ刃強度と切りくず処理が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ソリッド並みの加工精度を実現！ 中国工具で切削工具のコスト低減！
中国切削メーカー最大手の株洲工具から新しいラインナップが増えます。 先端交換式ドリルのメリットとして、迅速且つ正確な工具交換が可能。超硬ソリッド並みの加工精度を実現。 一般的なねじ固定式ではなく、ねじを使用しないワンタッチ式での交換が可能。ドリル先端は、材質やコーティングにより鋼材向け、鋳鉄向け、アルミ向けの3つに分かれます。コストパフォーマンスが良いため、穴あけ加工の多い金型や自動車部品の加工に適しています。 【特徴1】 同一シャンクで数種類の先端を使用できるためコストパフォーマンスが良い。 【特徴2】 再研磨不要で常に一定の工具寿命を実現。高い寿命設定が可能。 【特徴3】 チップ交換式よりも加工精度が高い。 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。
波形効果で熱を抑え、抜群の切削性能を実現！バリを微細に抑える波形ドリル
当社で取扱う『ゼロバリ GK-HCZ』は、CFRPの穴あけ加工用のハイブリッドドリルです。下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下！ また、側面のクロス穴にも対応し、尚且つ再研磨もできるので、コストダウンに繋がります。 アルミとの複合でアルミ側、CFRP側からも穿孔可能になります。 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 【特長】 ■リップル シェイプド エフェクト ・波形効果で熱を抑え、抜群の切削性能を実現 ■エクストリーム キーンネスブレード ・特殊なR形状で切削抵抗を分散し、熱を抑えてバリ（デラミ）をさらに 微細にし、寿命を延ばすRブレード ■スペシャルウェーブドリル ・切削抵抗1/4で穴精度 H6以下、バリを微細に抑える波形ドリル 推奨切削条件は、切削速度V＝20～40m/min、回転あたり送り f＝0.02mm/revとなっております。※ドライ穿孔 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリが無く抜群の面粗度！真直性が良い為、曲面箇所でも穴径にバラつきがなく綺麗に穿孔可能！被削材FCDでの、加工事例をご紹介
超硬ドリル「ゼロバリX スチール」を使用し、被削材：FCDを穿孔した加工事例になります。 ゼロバリ１本で穴あけから、穴精度の仕上げまでを完成させてくれる画期的な切削工具となっております。バリも無いので、穿孔加工工程が最小限に抑えられ大幅なコストダウンとなります。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX スチール ■型番：GK-HFZX-OH GQA ■刃枚数：３枚刃 ■穴径：H7 ■コーティング：GQAコーティング ■素材：FCD ■切削条件：S=2430rpm、F=95m/in ■再研磨可能 ■企画サイズ：φ3.0～φ16.0 カタログサイズの規格外をご希望のお客様は、お問い合わせ下さい。 ■対応可能被削材：FCD・炭素鋼・ハイテン・SCM...etc 曲面やクロス穴にも穿孔可能になります。 再研磨も可能になりますので、お客様の低コスト化に貢献致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GK-HCZ』ゼロバリドリルは、下穴加工からバリ取り、リーマ仕上げまでを１発穿孔で仕上げてくれる画期的なハイブリッドドリル！
ゼロバリドリルは、下穴無しの１発加工で、バリを抑制し穴精度H6以下の精度を可能にする画期的な【ハイブリッドドリル】となっております。 今回、加工が難しいとされているカーボン繊維CFRPの加工事例となっております。カーボン繊維は、加工時にバリ、剥離、デラミがひどく、刃物も摩耗してきます。 『GK-HCZ』を使用することで、バリ、剥離、デラミも抑制し、超硬ドリル１本で綺麗な穴あけ穿孔に成功します！ 【加工事例】 ■使用工具：GK-HCZ DLC（CFRP用ドリル） ■コーティング：DLC ■素材：CFRP 熱硬化炭素強化プラスチック ■切削条件：S=2500 F=50 ■サイズ：φ3.0～φ12.0 ■再研磨可能 CFRP＋アルミの同時穿孔も剥離無く、綺麗に穿孔することが可能になります。再研磨も可能で再生が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表裏バリ無し！【アルミ・樹脂用ゼロバリドリルX】を使用し、青銅を穴あけした加工実例をご紹介！お試しレンタル実施中！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します！ 使用工具は「ゼロバリXアルミ・樹脂用」で、素材は青銅。 抜群の位置決め性能により角部もセンタリング無しで、 片あたりでも曲がりません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリXアルミ・樹脂用 ■型番：GK-HAZX DLC ■素材：青銅 ■切削条件：S=3350 F=200 ■片あたりでも曲がらない ■抜群の位置決め性能により角部もセンタリング無し ■表裏バリ無し 現在、現物のお試しレンタルも実施しております。まずは弊社の優れたゼロバリドリルを是非お試し下さい。 （貸出レンタルは商社経由となります。まずはお問い合わせ下さい） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1mm以下の薄板も1発穿孔！アルミ薄板をゼロバリ(2枚刃)で加工した事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用」で、素材はアルミ薄板。 1mm以下の薄板も1発穿孔でき、一般的なドリル比べ負荷が少ない為、 たわみが発生しません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用 ■素材：アルミ薄板 ■切削条件：S=1720 F=100 ■表裏バリ無し ■1mm以下の薄板も1発穿孔 ■一般的なドリル比べ負荷が少ない為、たわみが発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
