更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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【ドリルの肩あたり防止、真直性向上に】 新形状のスポットドリル★145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！
新形状のスポットドリル★ 【世界初】145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！ インサート交換式により「工具費＆手間」を削減！ 【使用のメリット】 ・先端が鈍角となっているため、チッピングしにくい！ ・2工程を1工程にでき、サイクルタイム短縮が可能 ・145°のモミツケ加工をしてからドリル加工に入る事でドリルの真直性UP ・溝入れ加工やその他面取り加工にも使用可能 ・刃具寿命の改善 ・切削条件の向上 【仕様】 ・インサート交換式スポットドリル ・材質：超硬（K20F）+TiALNコーティング ・下穴寸法：M4～M16までに対応 ・ホルダーシャンク径：Φ10/Φ16/Φ20 ※※詳しくは下記よりカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください※※
4×DC、5×DC、6×DC、7×DCのアプリケーション！4コーナ全て使用可能
『CoroDrill DS20』は、従来の持つ特長を改善し、さらに 性能アップを計るよう開発した刃先交換式高性能ドリルです。 新しいチップ形状、中心刃と外周刃のレイアウト設計により、 従来よりスムーズな食いつきが可能。 独自のドリルフルート設計によりボディ剛性がアップし、 刃先交換式の領域において、パイロット穴無で7×DCまでの 突出し加工ができます。 【特長】 ■ダブルステップテクノロジー ■独自のフルート設計 ■フルート断面形状 ■チップ設計 ■ダブルクーラントホール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低抵抗による高能率加工安定化！高能率加工でも欠けにくい新切刃形状
『マルチドリル MDH型』は、高能率条件でも安定した加工を実現する ことができる鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリルです。 最適化された切刃形状が応力集中を抑制し、切れ刃負荷の大きい高能率 加工でも欠損を抑制。 また、TiAlCrSi系の超多層膜により優れた耐摩耗性と耐熱性を実現し、 超硬基材上に靱性に優れるTiAlB系膜を採用することにより膜強度・ 耐欠損性を両立しました。 【特長】 ■低抵抗による高能率加工安定化 ■高能率加工でも欠けにくい ■生産能力増、出来高増を実現 ■コストダウンへ貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状の最適化により折損の問題が激減！ 高速化と、長寿命化が可能
センタードリルも超硬化の時代。超硬 センタードリルは、各種加工に対応した超硬素材の靭性向上と、形状の最適化により折損の問題が激減。高速化と、長寿命化が可能になります。ALDコーティングタイプ（TiAIN）はステンレス、チタン、インコネルなどの難削材加工、高速加工、ドライ加工に対応。最高の切れ味により面粗度も抜群です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
驚きの加工力！高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリルのご紹介
『OH付鋼用ハイパーバニシングドリル』は、鋼材・FCD材に対し、 高精度加工が可能なネジレバニシングドリルです。 80m/min 0.2mm/revのスピードで、Rz6.3以下 Ra1.6以下を実現。 AGXコーティングを採用しており、抜けバリ、傘状切り粉の発生を 極端に抑える事ができます。 【特長】 ■鋼材・FCD材に対し高精度加工実現 ■センタリング+ドリル+リーマを一発加工 ■真円・円筒・拡大代10μm以内、Rz6.3 Ra1.6以下 ■抜けバリ、傘状切り粉の発生を極端に抑える事ができる ■OH付、AGXコーティング採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンドコンパックス切れ刃による高精度加工ドリル
日本超硬株式会社は、昭和22年の創業以来今日まで、独自の技術による切削工具とタイル金型、および自動車部品の生産販売を行い、着実に成長してまいりました。 特に、近年の技術革新と、変化するお客様のニーズに合わせて、日本超硬株式会社が造り出す製品は、ニチアロイのブランドで、広くご愛顧いただいております。 これもひとえに、お客様各位の心からのご支援、ご厚情の賜と、厚くお礼申し上げます。 今後は、更に経営の革新を図り「お客様第一」に徹し、「良い製品を早く」お客様にお届けできるよう、全社一丸となって取り組み、特徴ある企業として、社会に貢献する所存でございます。 何卒一層のご支援、ご鞭撻を賜りますようお願い申し上げます。 【特徴】 ○加工精度：IT7級確保 ○超硬ドリル比：１０倍以上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高い精度で安定した加工！真円度がよくなり、穴あけ後のリーマー加工が不要
小径3枚刃ドリル TFDは、高剛性溝形状とスタブ溝長により、高能率・高精度加工が可能です。真円度がよくなり、穴あけ後のリーマー加工が不要。タップの下穴加工用としても最適です。表面処理はTiCNコーティングで難削材に対応する高硬度&低摩擦係数の多層コーティングです。一般のチタンコーティングに比べて高能率加工が可能です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【スポットカッターはＪＢドリル】 自動車鈑金スポット溶接はがしにおける作業者の味方です！ 楽に位置決め、軽く切り込む、長寿命
2009年の販売開始以来、自動車鈑金熟達者の皆様を中心に長期継続的にご愛用いただいております。 【特長】 ・日本製の高品質な特殊鋼を母材に使用。 ・日本国内の高度に熟練した技術者が徹底的に吟味した熱処理を施し、厳選された刃物素材。 ・創業1985年、精密加工向け切削工具専門メーカーによる刃物製造。 1. 扱いやすい 独自の刃物形状により、食いつきが大変よく、大切な位置決めが容易でぶれにくい。狙った箇所への位置決めから、安定してしっかりと切り込んでいきますので、作業者の方のストレスを軽減させます。 2. 作業の効率化、生産性向上 ・高い硬度をもつ刃物素材により、よく切れて、刃物の摩耗が少なく、刃の持ちがよく、連続した作業が行えます。したがって、再研磨の頻度も少なくなります。 ・また、作業時間が短縮化され、生産性の向上（利益率の向上）、作業者の方の負担軽減、省エネルギーにも貢献します。 3. 経済性向上 ・高品質なJBドリル1本でたくさんのスポットをはがせますので、1スポット（穴）あたりの刃物代（コスト）も削減できます。 ご購入は下記の関連リンク先にて承ります。
10,15,20,25,30,40度の豊富な種類をラインナップ
サブマリンゲートドリルは、プラスチックモールドの金型において素材注入用のゲートの加工に使用します。その他テーパ穴加工にも使用可能です。外周エキセン（偏心）2番取にて強い剛性と長寿命を両立。10,15,20,25,30,40度の豊富な種類をラインナップしております。材質はHSSとSKH55、形状は直刃、刃数は2枚刃、回転方向は右刃になります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
鋭い切れ味と抜群の耐久性のセンタードリル！ コバルトハイス採用！
イワタツールのセンタードリルは進化し続けます。コバルトハイスの採用、振れ精度の向上に加え、形状の最適化により、切れ味と耐折損性の両立を実現したHSS センタードリル。鋭い切れ味と抜群の耐久性があります。TiCNコーティングタイプは難削材に対応する高硬度&低摩擦系数の多層コーティングです。一般のチタンコーティングに比べて高能率加工が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
量産加工向けに改良したハイグレードセンタードリル！
HG センタードリルは、量産加工向けに改良したセンタードリルです。徹底したタクトタイムの向上と、安定した寿命を実現。特に小径サイズでは、従来センタードリルの数倍の寿命があります。超硬ALDコーティングタイプ（TiAIN）は微粒子超硬のALDコートにより、さらに長寿命。ドライ加工にも対応しています。刃先径φ0.3mm-1.0mmの小径を0.1mmとびにラインナップ。また、粉末ハイスTiCNコーティングタイプは粉末コバルトハイスに、TiCNコーティングをほどこすことで、さらに高速加工が可能になり、長寿命です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
切削後のバリ取り不要！下穴いらずの１発穿孔で、穴精度H7実現！
お客様のご要望にお応えし、『アルミ・樹脂用 ゼロバリXショート』が誕生致しました。薄板クロス穴穴あけ専用ドリルとなっております。 １本の穿孔で「バリが出ない」革新的ドリルです！ 【アルミショート用】 ▶材質：超硬 ▶径：φ1.0～φ16.0 ▶表面処理：ＤＬＣコーティング ▶油穴：無し ▶刃径公差：Ｈ７公差 ▶対応被削材：アルミ・樹脂・真鍮・銅・アクリル・アセテート・青銅・ジュラコン…etc ▶推奨条件：カタログの裏面参照 パイプや曲面など、穿孔が難しい箇所にもバリ無く穿孔可能になります。 その他、お客様のニーズに合った特殊品製作・工具の再研磨・追加工・再コーティングなどのサービスも行っております。 その他ドリルのことでお困りのことがありましたら、いつでもご相談下さい。 お問い合わせお待ちしております。
【ゼロバリfiber】規格外の細径φ1.0～より製作可能に！！ 樹脂・炭素繊維CFRP・CFRTP・UD材専用バリ取りドリル！
ご好評頂いております商品【ゼロバリfiber】の規格外商品としてφ1.0～より製作が可能になりました！！従来はφ3.0からの製作だったのですが、細径超硬ドリルφ1.0よりしっかりバリを無くし特殊品として、販売することが可能になりました！ 添付写真のように、拡大写真（倍率50倍）でもバリ無く綺麗に穿孔されているのが、わかると思います。他社との比較もご覧になってみてください。 ▶使用ゼロバリ：GK-HFBZ 特殊品 ▶被削材：PP ▶厚み：5ｍｍ ▶切削条件：Ｓ=3350rpm、F=250mm/min ▶表面処理：ノンコート ▶写真拡大50倍 ▶対象被削材：PP、MCナイロン、ジュラコン、塩ビ、樹脂、CFRTP、GFRTP、UD材専用 ゼロバリfiberはボール盤での穿孔も可能ですので、是非この機会にご使用してみて下さい。ゼロバリ１本で、ここまでバリ無く綺麗に穿孔が可能になります。
切削後のバリが出ず、効率化とコスト削減を可能に！下穴いらずの一発穿穴で、フレさえなければ穴精度H6以下を実現！
切削ドリル工具の『ゼロバリシリーズ』は「バリを抑制」し「再研磨可能」な革新的ドリルです。 CFRP・CFRPT・アルミ・ステンレス・チタン等の様々な材質の切削が可能で、バリが出ず、下穴なしの一発穿穴により大幅な工数削減とコストメリットに寄与致します。 また、抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 「テスト品（貸出し品）」の貸し出しも可能ですので、ご興味ある方は 下記お問い合わせボタンよりお問い合わせください。 ※サイズに限りがございます。ご容赦ください。 【切削例】 ■アルミ6063（二重板同時穿孔） ■アクリル（ノンコートドライ穿孔） ■真鍮（ノンコートドライ穿孔） ■ジュラコン（ノンコートドライ穿孔） ■NCナイロン（ノンコートドライ穿孔） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設機械の穴あけ加工を、より高能率・高耐久に。HORN D1122シリーズ
建設機械業界では、過酷な使用環境下での高い耐久性と、生産ラインにおける効率的な加工が求められます。特に、部品の強度や信頼性に直結する穴あけ加工においては、工具の摩耗や加工精度の維持が重要となります。これらの課題に対し、HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、ユーザーの様々な課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・建設機械のフレームやアタッチメント部品の穴あけ加工 ・鋼材や鋳造素材の加工 ・高精度な穴加工が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・工具寿命の延長による交換頻度の低減 ・安定した加工精度による部品品質の向上 ・切削抵抗の低減による加工時間の短縮
穴あけ加工をもっと高能率に！ HORN 超硬ソリッドドリル D1122シリーズ
一般機械業界では、製品の品質を左右する精密な穴あけ加工において、安定した加工精度と効率的な作業が求められます。特に、多様な素材や複雑な形状の部品に対して、加工時間の短縮と工具寿命の延長は、生産性向上に不可欠です。不適切な工具選定や加工条件は、加工不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、お客様の様々な穴あけ加工の課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・鋼・鋳造素材の高能率穴あけ加工 ・DIN6537準拠の3D、5Dシリーズの適用 ・独自規格8Dシリーズによる深穴加工 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工効率の向上 ・滑らかな刃先表面による安定した加工 ・幅広いドリル径（3mm - 20mm）に対応
金型精密加工の効率を向上させるHORN超硬ソリッドドリル
金型業界の精密加工においては、高い寸法精度と安定した加工品質が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工では、工具の振れや摩耗が製品の品質に直接影響を与える可能性があります。そのため、加工精度の維持と工具寿命の延長は、生産性向上とコスト削減の鍵となります。HORN超硬ソリッドドリルは、これらの課題に対し、安定した加工性能と高い効率を提供し、金型製造の現場をサポートいたします。 【活用シーン】 ・金型部品の精密穴あけ加工 ・複雑形状部品の加工 ・高精度が求められる金型製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・生産性の向上
レンズマウント加工をより高能率に！ HORN 超硬ソリッドドリル D1122シリーズ
光学機器業界、特にレンズマウントの精密な穴あけ加工においては、高い寸法精度と安定した加工品質が求められます。わずかな加工誤差が製品の性能に影響を与えるため、信頼性の高い工具選定が重要となります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、このような要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・レンズマウント部品の穴あけ加工 ・精密部品の試作・量産 ・高精度が求められる各種光学機器部品 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の改善 ・工具寿命の延長によるコスト削減
鉄道保守部品の穴あけ加工を、より高能率に。HORN D1122シリーズ
鉄道業界の保守部品製造においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、車両の安全運行を支える部品の穴あけ加工では、寸法精度や加工面の品質が、部品の耐久性や機能に直接影響します。不十分な加工は、早期の摩耗や破損につながり、運行停止のリスクを高める可能性があります。HORN超硬ソリッドドリル D1122シリーズは、50年以上の歴史を持つHORN社のノウハウを活かし、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の保守部品製造 ・各種構造物のメンテナンス用部品加工 ・厳しい品質基準が求められる部品の穴あけ 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品寿命の延長 ・切削抵抗低減による工具寿命の向上 ・鋼・鋳造素材の高能率穴あけ加工の実現
インプラント製造の穴あけ加工をより高能率に！ HORN D1122シリーズ
医療機器、特にインプラント製造においては、微細かつ高精度な穴あけ加工が求められます。材料の特性や複雑な形状に対応しつつ、加工面の品質維持と生産性の向上が重要課題となります。不適切な加工は、製品の信頼性や安全性に影響を与える可能性があります。HORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、高い安定性と加工効率を提供し、インプラント製造における穴あけ加工の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント材料（チタン合金、ステンレス鋼など）の高能率穴あけ加工 ・複雑な形状部品への精密な穴あけ ・加工面の滑らかさが求められる部品の製造 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による工具寿命の向上 ・安定した加工精度による不良率の低減 ・生産性の向上によるコスト削減
自動車部品加工の効率を向上させるHORN超硬ソリッドドリル
自動車部品業界では、高い精度と生産性が求められる穴あけ加工において、安定した性能と加工効率の向上が重要視されます。特に、複雑な形状や硬度の高い素材の加工においては、工具の摩耗や加工精度のばらつきが生産ラインのボトルネックとなる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、これらの課題に対応し、自動車部品の高品質かつ効率的な生産を支援します。 【活用シーン】 ・自動車エンジン部品の加工 ・シャシー部品の穴あけ加工 ・内外装部品の精密穴加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・安定した加工精度による品質維持
航空宇宙分野の高精度穴あけ加工を、より高能率に。
航空宇宙分野における穴あけ加工では、部品の安全性と性能を確保するために、極めて高い精度と信頼性が求められます。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊合金や複合材の加工においては、工具の安定した性能と加工効率が、生産性と品質の両立に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能低下につながるリスクを高めます。HORN超硬ソリッドドリル D1122シリーズは、これらの課題に対応し、高精度な穴あけ加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙機器の部品加工 ・特殊合金や複合材への穴あけ 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の改善 ・工具寿命の維持
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル
一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0～32.0
半導体製造装置の部品組立を、高能率な穴あけ加工でサポート。
半導体製造装置の部品組立においては、精密な穴あけ加工が求められます。特に、微細な部品の組み立てや、高い精度が要求される箇所では、加工の安定性と効率が製品の品質に直結します。不適切な穴あけ加工は、部品の嵌合不良や、装置全体の性能低下につながる可能性があります。HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、お客様の様々な課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品への穴あけ加工 ・組立工程における高精度な穴加工 ・鋼や鋳造素材の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・切削抵抗の低減による工具寿命の延長
エネルギー業界のタービン部品加工を、より高能率に。HORN D1122シリーズ
エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められる穴あけ加工が不可欠です。部品の性能や寿命に直結するため、加工不良は許されません。また、複雑な形状や硬質な素材への対応、そして生産効率の向上が常に課題となります。HORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、安定した加工と効率的な穴あけを実現し、お客様の製造プロセス改善に貢献いたします。 【活用シーン】 ・タービン部品の精密穴あけ加工 ・鋼や鋳造素材への高能率穴あけ ・複雑形状部品の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・工具寿命の延長
産業用ロボットの軽量化に貢献する高能率穴あけ加工
産業用ロボットの分野では、可動部の軽量化が、動作速度の向上や消費電力の削減に繋がります。そのため、ロボットアームや周辺部品の製造において、軽量かつ高強度な素材の加工が求められます。特に、複雑な形状の部品や精密な穴あけ加工が必要な場合、加工精度と効率の両立が課題となります。当社のHORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、高能率な穴あけ加工で貢献いたします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム部品の軽量化のための素材加工 ・精密な穴あけ加工が必要なロボット周辺機器の製造 ・生産ラインの効率化を目的とした部品加工 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工時間の短縮 ・滑らかな刃先表面による良好な加工面 ・鋼・鋳造素材への高能率穴あけ加工の実現
セラミック、石英、シリコンなど半導体部品の小径加工に豊富な実績！
電子機器業界の精密加工においては、製品の小型化・高密度化に伴い、微細な穴あけ加工の精度と効率が重要になります。特に、半導体部品や電子基板など、デリケートな素材への加工においては、ドリルにかかる負荷を最小限に抑え、高い精度で加工することが求められます。XIATEC PCDドリルは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造 ・電子部品製造 ・精密機器製造 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工の実現 ・加工時間の短縮 ・コスト削減
船舶エンジン部品の穴あけ加工を、より高能率に。
船舶業界、特にエンジン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められる穴あけ加工において、加工時間の短縮や安定した品質が重要視されます。不適切な加工は、部品の性能低下や予期せぬトラブルにつながる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、50年以上の歴史を持つHORN社のノウハウを活かし、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・船舶エンジン部品の製造 ・鋼や鋳造素材への穴あけ加工 ・高能率な穴あけ加工の実現 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工効率の向上 ・安定した穴あけ加工品質の実現 ・幅広いドリル径（3mm～20mm）に対応
初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象！使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象！
弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい！ 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。
セラミック、石英、シリコンなど半導体部品の小径加工に豊富な実績！
半導体業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、高精度な部品加工が求められます。特に、セラミック、シリコン、石英などの脆弱性材料の加工においては、ドリル加工の精度が製品の品質を左右します。XIATEC PCDドリルは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を提供します。 【活用シーン】 ・検査プローブ ・テストソケット ・シャワープレート ・静電チャック 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上 ・多様な材料への対応による加工範囲の拡大 ・リーズナブルな価格によるコスト削減
