更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
211～225 件を表示 ／ 全 268 件
窒化アルミクロムコーティングを採用！耐熱性・耐摩耗性・耐溶着性UP！
・窒化アルミクロムコーティングを施しているので、切り粉の溶着を防ぎ、耐熱性と耐摩耗性に優れ、切れ味を持続します。 ・スパイラル形状採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上 ・先端は従来品と同じく切れ味の良いS型シンニングを採用 ・シャンクは六角軸のため、充電ドリルも使用可能 ・難削材であるステンレスに対しても高耐久の性能（当社従来比）
スローアウェイガンドリルの製作も可能！当社が取り扱うガンドリルのご紹介
『ムラキ ボーテックガンドリル』は、N/C旋盤、ターレット旋盤などの 凡用機において、ロングドリルよりも高精度(直進性、穴径精度、面粗さ) の深穴加工が可能な製品です。 油穴はキドニー(腎臓)形状もしくは2穴の採用により切削液の吐出量が 増え、ドリルチューブのV溝に沿ってスムーズに切屑を排出。 L/D＝Max40までの加工がノンステップで可能となっております。 【ラインアップ(一部)】 ■ロー付けガンドリル「Type110」 ■ロー付け段付きガンドリル「Type112」 ■オール超硬ガンドリル「Type113」 ■オール超硬段付きガンドリル「Type113-01」 ■スローアウェイガンドリル「Type01-001」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ドリルの肩あたり防止、真直性向上に】 新形状のスポットドリル★145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！
新形状のスポットドリル★ 【世界初】145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！ インサート交換式により「工具費＆手間」を削減！ 【使用のメリット】 ・先端が鈍角となっているため、チッピングしにくい！ ・2工程を1工程にでき、サイクルタイム短縮が可能 ・145°のモミツケ加工をしてからドリル加工に入る事でドリルの真直性UP ・溝入れ加工やその他面取り加工にも使用可能 ・刃具寿命の改善 ・切削条件の向上 【仕様】 ・インサート交換式スポットドリル ・材質：超硬（K20F）+TiALNコーティング ・下穴寸法：M4～M16までに対応 ・ホルダーシャンク径：Φ10/Φ16/Φ20 ※※詳しくは下記よりカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください※※
Φ10μｍまでのドリル切削加工を実現！ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ）
Φ１０μm・Φ３０μm・Φ５０μmのドリル加工が可能です。 大成工作所の部品加工の強みは、多品種、多業種の精密部品加工を行ってきた豊富な経験と実績。あらゆる材質の特性を知り尽くしていますので、お客様の製品とニーズに合わせた最適な材質・処理と加工プロセスをご提案いたします。 ●詳しくはお問い合わせ、またはダウンロードしてください。
4×DC、5×DC、6×DC、7×DCのアプリケーション！4コーナ全て使用可能
『CoroDrill DS20』は、従来の持つ特長を改善し、さらに 性能アップを計るよう開発した刃先交換式高性能ドリルです。 新しいチップ形状、中心刃と外周刃のレイアウト設計により、 従来よりスムーズな食いつきが可能。 独自のドリルフルート設計によりボディ剛性がアップし、 刃先交換式の領域において、パイロット穴無で7×DCまでの 突出し加工ができます。 【特長】 ■ダブルステップテクノロジー ■独自のフルート設計 ■フルート断面形状 ■チップ設計 ■ダブルクーラントホール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐溶着性向上！アルミ加工用ドリル
Gドリルシリーズ 「GKZドリル」は、従来品に比べ耐溶着性が約70％向上し溶着によるむしれ・径大・ドリルの破損を防止します。 また、4点ガイドとストレート刃先の形状効果により鋳抜穴の影響を受けにくい仕様です。 特殊形状やお客さまのニーズに合わせた形状を提案します。 【特徴】 ○鋳抜穴に強い ○高寿命がすごい ○特殊形状も自由自在 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
驚きの加工力！高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリルのご紹介
『OH付鋼用ハイパーバニシングドリル』は、鋼材・FCD材に対し、 高精度加工が可能なネジレバニシングドリルです。 80m/min 0.2mm/revのスピードで、Rz6.3以下 Ra1.6以下を実現。 AGXコーティングを採用しており、抜けバリ、傘状切り粉の発生を 極端に抑える事ができます。 【特長】 ■鋼材・FCD材に対し高精度加工実現 ■センタリング+ドリル+リーマを一発加工 ■真円・円筒・拡大代10μm以内、Rz6.3 Ra1.6以下 ■抜けバリ、傘状切り粉の発生を極端に抑える事ができる ■OH付、AGXコーティング採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏ボード、ALC用、鉄筋コンクリート、木材などに最適な乾式ドリル
「Vシリーズ 乾式ドリルビット」は、石膏ボード ブロック･レンガ等の穴あけに最適です。「Aシリーズ ALC用ドリル」はALC板を簡単に切断できます。「Dシリーズ 乾式ダイヤモンド」は鉄筋コンクリート、硬質サイティングボードの穴あけに最適です。「Fシリーズ 複合材用ドリルビット」は薄鉄板・アルミ等の穴あけに最適です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ダイヤモンドコンパックス切れ刃による高精度加工ドリル
日本超硬株式会社は、昭和22年の創業以来今日まで、独自の技術による切削工具とタイル金型、および自動車部品の生産販売を行い、着実に成長してまいりました。 特に、近年の技術革新と、変化するお客様のニーズに合わせて、日本超硬株式会社が造り出す製品は、ニチアロイのブランドで、広くご愛顧いただいております。 これもひとえに、お客様各位の心からのご支援、ご厚情の賜と、厚くお礼申し上げます。 今後は、更に経営の革新を図り「お客様第一」に徹し、「良い製品を早く」お客様にお届けできるよう、全社一丸となって取り組み、特徴ある企業として、社会に貢献する所存でございます。 何卒一層のご支援、ご鞭撻を賜りますようお願い申し上げます。 【特徴】 ○加工精度：IT7級確保 ○超硬ドリル比：１０倍以上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研磨性に優れたサブランドドリル！ネジ下穴加工やボルト穴用に！
『SBLDR/SBLDN/SBLDB-CT』は、ネジ下穴加工及びボルト穴用として最適な サブランドドリルです。 小径と大径に切刃が分かれているため、再研時に小径外周部ネッキング しないため折損しにくく、再研磨性に優れています。 また、刃具はネジ下穴加工に最適なAタイプ（ダブルマージン）と、 ボルト穴加工に最適なBタイプ（シングルマージン）をご用意しています。 【特長】 ■ネジ下穴加工及びボルト穴用として最適 ■再研時の磁石喰い込みによる影響少 ■再研性に優れている ■穴加工用溝と面取り加工用溝が分かれている為切粉が分断される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ショート・ロングタイプをご用意！独自の油溝付ネジレ1枚刃形状の樹脂専用ドリル
『S-HGD』は、ショートタイプの樹脂加工用半月ドリルです； 穴面精度が良く、穴拡大代が小さいほか、 抜けバリが1/10以下(対通常超硬ドリル)と小さい仕様です。 樹脂用ロング半月ドリル「LS-HGD」も取り扱っています。 【特長】 ■ショートタイプ：φ0.5～φ6 ■ロングタイプ：φ2～φ6 ■穴面精度が良く、穴拡大代が小さい ■抜けバリが小さい1/10以下(対通常超硬ドリル) ■アクリル樹脂加工において高精度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低抵抗による高能率加工安定化！高能率加工でも欠けにくい新切刃形状
『マルチドリル MDH型』は、高能率条件でも安定した加工を実現する ことができる鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリルです。 最適化された切刃形状が応力集中を抑制し、切れ刃負荷の大きい高能率 加工でも欠損を抑制。 また、TiAlCrSi系の超多層膜により優れた耐摩耗性と耐熱性を実現し、 超硬基材上に靱性に優れるTiAlB系膜を採用することにより膜強度・ 耐欠損性を両立しました。 【特長】 ■低抵抗による高能率加工安定化 ■高能率加工でも欠けにくい ■生産能力増、出来高増を実現 ■コストダウンへ貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状の最適化により折損の問題が激減！ 高速化と、長寿命化が可能
センタードリルも超硬化の時代。超硬 センタードリルは、各種加工に対応した超硬素材の靭性向上と、形状の最適化により折損の問題が激減。高速化と、長寿命化が可能になります。ALDコーティングタイプ（TiAIN）はステンレス、チタン、インコネルなどの難削材加工、高速加工、ドライ加工に対応。最高の切れ味により面粗度も抜群です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
鋳抜き穴の影響を受けず、真円度向上・穴位置精度向上・真直度を向上！
『IS-NVD』は、鋳抜き穴を1パス加工する鋳抜穴用NVドリルです。 独自の荒切れ刃のくさび作用によって、鋳抜き穴ズレによる挙動を抑えた 状態で仕上げ刃が内径を高精度に仕上げます。 また、鋳抜き穴の芯ズレに対して影響を受けにくいほか、荒刃4枚とする ことで、1刃当たりの負荷を軽減します。 【特長】 ■喰付き角を中凹にすることで、アプローチ時の片当たりを抑制 ■真円度・穴位置精度・真直度向上 ■鋳抜き穴の芯ズレに対して影響を受けにくい ■荒刃を4枚にし、1刃当たりの負荷を軽減 ■加工穴要求制度IT等級7用 ■Φ6～Φ16あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時間と工期の大幅短縮に貢献！Seti Tec高性能フィードドリル
『ADU(アドバンスドドリルユニット)』は、品質、精度、高い再現性が 求められる穴あけ、リーマ加工、スポットフェーシング、皿取り加工に 特化しています。 航空宇宙産業向けに設計され、一般産業界でも高い評価を得ています。 高度な技術力により、切削、リーマ加工、皿取りの一発穿孔加工を実現。 時間と工期の大幅短縮に貢献します。 【特長】 ■モジュラー構造設計の革新的なツール ■簡単に横展開を実現 ■高度な人間工学デザイン ■低消費電力と騒音レベル ■パワーの好適重量バランスを実下 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
