アクアドリルNWDX型
傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル
傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル 中心刃と外周刃のバランス設計により切削抵抗の変動を低減し、安定加工を実現 4コーナ使用のインサートチップで経済的 3種類のブレーカと2種類の材種で幅広い被削材と用途に適用
- 企業:株式会社能登谷商店 本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル
傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル 中心刃と外周刃のバランス設計により切削抵抗の変動を低減し、安定加工を実現 4コーナ使用のインサートチップで経済的 3種類のブレーカと2種類の材種で幅広い被削材と用途に適用
傾斜面に驚愕の穴あけ!センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材はアルミA5052。 40°の傾斜面にセンタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材:A5052 ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用から高能率タイプまで加工目的にあわせた豊富なバリエーションをご用意!
切削工具全般の製造・販売を行っているグーリングジャパンでは、 『超硬ドリル』を豊富に取り扱っています。 汎用性が高く、アルミ・一般鋼等さまざまな被削材に対応している 「3×D用 超硬ソリッドドリル」をはじめ、直進性に優れ高精度な深穴加工が 可能な「ダブルマージンドリル」や「MQLロング」などをラインアップ。 穴深さ、適用被削材および加工方法など用途によって分類しています。 【ラインアップ(抜粋)】 ■3×D用 ■5×D用 ■7×D用 ■12×D用 ■MQLロング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用ドリルと同等の長寿命!RエッジとCポイントのコンビネーションがバリレスを実現
当社で取り扱う、『アクアREVOドリル バリレス』をご紹介いたします。 陣笠残りゼロで、二次加工レスを実現。平面の抜けバリはもちろん、 バリ取りが難しいクロス穴でも抜群のバリレス性能です。 また、コーナRが抜け際のスラスト方向の力を低減し、組織の変形を抑制、 シャープエッジがバリを残さず切り取ります。 【特長】 ■コーナRが抜け際のスラスト方向の力を低減し組織の変形を抑制 ■シャープエッジがバリを残さず切り取る ■ドリルの振れ回りを抑制しマージンの擦れによるバリを抑える ■平面の抜けバリはもちろんバリ取りが難しいクロス穴でも抜群の バリレス性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高能率油穴付き深穴ドリル
30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D~30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適
バリ・デラミネーション(表層剥離・層間剥離)を抑制した穴あけが可能!
『BLMC』は、CFRP用のバリレスドリルです。 独自の刃付処理により、従来のCFRP用ドリルより切削抵抗が少なく、 バリ・デラミネーション(表層剥離・層間剥離)を抑制した穴あけが可能です。 また、独自の刃型と3枚刃の採用により、従来品より長寿命です。 (従来品対比で約5倍以上) 【特長】 ■バリ、デラミネーションの抑制 ■長寿命 ■再研磨可能 ■豊富な寸法バリエーション ■特殊サイズも対応 三洋工具(当社)は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間1/3~5に短縮実現!高能率と高精度を両立したドリル
『KS-NVD』は、高能率と高精度を両立した低抵抗加工・切粉分断できる 高能率NVドリルです。 加工精度はIT7級を確保しており、従来のドリルよりも25%低減しています。 また、複合刃により切りくず分断できるほか、加工時間を1/3~5に短縮する ことが出来ました。 【特長】 ■独自のチゼル形状を考案 ■ドリル中心部切れ味 優 ⇒ 低抵抗加工実現 ■中心部と外周部切れ刃 複合刃 ⇒ 切りくず分断 ■加工能率:V・f値100達成 ■加工精度:IT7級確保 ■Φ5~Φ16あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り作業が軽減され、コスト削減と高効率生産が可能なハイブリッドドリル
『ゼロバリ GK-HSZシリーズ』は、再研磨可能なので経済的な ステンレス用のドリルです。 少し曲がった下穴でも真っ直ぐ補正しながら穿孔可能。 大きなカーブで抜群な切削と切りくず排出性能を実現します。 福井県工業技術センターとの共同開発品となっております。 【特長】 ■下穴なしの一発穿孔でバリが出ない ■フレさえなければ穴精度はH6以下 ■抜群の直進性 ■少し曲がった下穴でも真っ直ぐ補正しながら穿孔可能 ■福井県工業技術センターとの共同開発品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1mm以下の薄板も1発穿孔!アルミ薄板をゼロバリ(2枚刃)で加工した事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用」で、素材はアルミ薄板。 1mm以下の薄板も1発穿孔でき、一般的なドリル比べ負荷が少ない為、 たわみが発生しません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用 ■素材:アルミ薄板 ■切削条件:S=1720 F=100 ■表裏バリ無し ■1mm以下の薄板も1発穿孔 ■一般的なドリル比べ負荷が少ない為、たわみが発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳抜き穴にはこれ1本!アルミ鋳抜穴仕上用ドリル
Gドリルシリーズ 「G7Tドリル」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の鋳抜き穴加工に最適 ○リーマレスの一発仕上げ加工 ○安定した穴位置度と加工径を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来品の3倍のスピードで穴あけが可能なスパイラルタケノコドリル
●1本でいろいろなサイズの穴あけができます。 ●本体材質はHSCO鋼(コバルトハイス)を採用し、耐磨耗性・耐熱性に優れています。 ●チタンコーティングを施し発熱による切りくずの溶着を防ぎ刃の寿命を延ばします。 ●独自開発のスパイラル刃形状で従来品の5倍のスクイ角度を設けています。 これにより従来品の3倍のスピードで穴あけが可能になりました。
高精度穴加工が可能!耐摩耗性に優れたコーティングを採用し工具ダメージを軽減
『SUS加工用高精度ドリル』は、独自の溝形状による高精度穴加工が可能です。 可変リード溝による切粉排出性の向上で工具への巻付き、 ワークへのキズを抑制。 また、耐摩耗性に優れたコーティングを採用し工具ダメージを軽減します。 【特長】 ■可変リード溝による切粉排出性の向上 ■工具への巻付き、ワークへのキズを抑制 ■独自の溝形状による高精度穴加工が可能 ■耐摩耗性に優れたコーティングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象!使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象!
弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい! 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。
先端径Φ0.01より標準化を実現した極小径マイクロドリル
当社では、マイクロドリル専用に開発した薄膜コーティング 「無限マイクロコーティング」を施した『マイクロドリルシリーズ』を 取り扱っています。 表面に異物の付着が殆どなく、膜厚も均一で、ステンレスなど 鋼材の穴あけにおいて優れた性能を発揮します。 また、先端部にシンニングを採用。 切削抵抗を低減し、穴あけ精度が安定します。 【ラインアップ】 ■無限マイクロコーティング マイクロドリル NSMD-M(スタンダードタイプ 溝長10Dタイプ) ■無限マイクロコーティング マイクロドリルショート NSMD-MS(ショートタイプ 溝長6Dタイプ) ■無限マイクロコーティング マイクロポイントドリル NSPD-M(下穴加工用) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外部給油でL/D=30~50という超深穴加工を実現!
L/D=30以上の穴加工にはクーラントスルーの設備が必須と思い込んでいませんか? 新製品のクロスグルーブドリルは、ドリル外周部に主溝と逆ネジレの溝を設けることで ドリルを回転させるとクーラントを穴の内部に引き込みます。 穴の内部では外周部の溝内にクーラントが留まり「冷却性」「潤滑性」が向上し良好な切削加工が行われ 穴内面の面粗度も大幅に改善されます。 また、マージンレス形状により保持力を均一化させ、穴曲がりの発生を抑制します。