更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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量産加工向けに改良したハイグレードセンタードリル！
HG センタードリルは、量産加工向けに改良したセンタードリルです。徹底したタクトタイムの向上と、安定した寿命を実現。特に小径サイズでは、従来センタードリルの数倍の寿命があります。超硬ALDコーティングタイプ（TiAIN）は微粒子超硬のALDコートにより、さらに長寿命。ドライ加工にも対応しています。刃先径φ0.3mm-1.0mmの小径を0.1mmとびにラインナップ。また、粉末ハイスTiCNコーティングタイプは粉末コバルトハイスに、TiCNコーティングをほどこすことで、さらに高速加工が可能になり、長寿命です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
10,15,20,25,30,40度の豊富な種類をラインナップ
サブマリンゲートドリルは、プラスチックモールドの金型において素材注入用のゲートの加工に使用します。その他テーパ穴加工にも使用可能です。外周エキセン（偏心）2番取にて強い剛性と長寿命を両立。10,15,20,25,30,40度の豊富な種類をラインナップしております。材質はHSSとSKH55、形状は直刃、刃数は2枚刃、回転方向は右刃になります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ポリプロピレン（PP）に穴あけした加工事例！バリ無く綺麗に穿孔ができ、多機能性を持つfiber用のハイブリッドドリル！
当社はものづくりの課題のひとつである、ドリル加工後のバリ処理を解決すべく、『バリの出ない不思議なドリル』を開発致しました。 ゼロバリは、穴をあけるだけではなく、バリ無く、真円、真直の高精度な穴に仕上げるための優秀な超硬ドリルになります。 今回は、ポリプロピレン（PP）に穿孔したゼロバリの加工事例をご紹介します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリfiber ■素材：PP（工具ケース） ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■溶けない！バリ無し！ 当シリーズは弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 バリでお困りの際は、是非お問合せ下さい。 ご連絡お待ちしております
高精度、超寿命！3Dまでノンステップ加工可能 状況により7Dまで可能！
超高速ドリル GPドリルは高精度、超寿命です。3Dまでノンステップで加工可能（状況により7Dまで加工可能）。超高速加工 1穴0.25秒 寿命20000穴以上 ※GPDS1CBALT 被削材：S50C 加工深さ：4mm。ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため、従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
鋭い切れ味と抜群の耐久性のセンタードリル！ コバルトハイス採用！
イワタツールのセンタードリルは進化し続けます。コバルトハイスの採用、振れ精度の向上に加え、形状の最適化により、切れ味と耐折損性の両立を実現したHSS センタードリル。鋭い切れ味と抜群の耐久性があります。TiCNコーティングタイプは難削材に対応する高硬度&低摩擦系数の多層コーティングです。一般のチタンコーティングに比べて高能率加工が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
素材から製品まで一貫生産。特殊仕様品も短納期にておとどけします。
超微粒子超硬合金製 「オイルホールドリル」は、他社のオイルホール工具とは、成形方法が違います。 やまと興業株式会社は、静水圧加圧装置(CIP)で素材を製造しているため、他社製品と比べ合金密度が非常に優れています。 長尺ネジレ、長刃ネジレ、段付ネジレの切削工具の製造法を確立しています。 【特徴】 ○超硬合金の素材から一貫生産 ○短納期対応。しかも精密 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
航空機、自動車等のCFRP加工用のPCDドリル、リーマ―など、高精度と大幅なコストダウンを実現した特殊工具をご紹介します
鄭州ダイヤモンドは中国最大のPCD、CBN工具専業メーカーで、中国にある9割の自動車メーカー（外資、日系、ローカル）に特殊工具を供給しています。 非常に高精度な工具を製造できる一方で日本メーカーに比べて3割のコストダウンを実現しており、日本国内でも大手自動車メーカー、建機メーカー、重工メーカ等で採用されています。 CFRP加工用のPCD工具についても豊富な実績をもち、中国の航空機メーカーだけでなく、ボーイング社向けのCFRP加工にも中国の工具メーカーとして唯一採用されています。 鄭州ダイヤのPCD特殊リーマ、ドリルは難切削のCFRPに対して高硬度、高熱伝導率、低摩擦係数などの特徴を発揮し、バリ発生を抑制し、高く評価されています。 寿命、精度等は日本メーカーに負けない自信、事例がありますので、まずはテストからトライしてみて下さい。
高硬度用穴あけ工具 従来の高硬度用に比べ抜群の性能！
高硬度用穴あけ工具のトグロン(R)ハードシリーズのハードドリル/ミニチュアハードドリルは、HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能です。従来の高硬度用に比べ抜群の性能です。3枚刃設計により、穴径精度・穴面粗度共に抜群の仕上がり。トグロン(R)ハードSPとの併用で穴位置精度がアップします。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALDコーティング（TiAIN）は、耐熱性・耐酸化性に優れたコーティングです。また、ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
切削後のバリ取り不要！下穴いらずの１発穿孔で、穴精度H7実現！
お客様のご要望にお応えし、『アルミ・樹脂用 ゼロバリXショート』が誕生致しました。薄板クロス穴穴あけ専用ドリルとなっております。 １本の穿孔で「バリが出ない」革新的ドリルです！ 【アルミショート用】 ▶材質：超硬 ▶径：φ1.0～φ16.0 ▶表面処理：ＤＬＣコーティング ▶油穴：無し ▶刃径公差：Ｈ７公差 ▶対応被削材：アルミ・樹脂・真鍮・銅・アクリル・アセテート・青銅・ジュラコン…etc ▶推奨条件：カタログの裏面参照 パイプや曲面など、穿孔が難しい箇所にもバリ無く穿孔可能になります。 その他、お客様のニーズに合った特殊品製作・工具の再研磨・追加工・再コーティングなどのサービスも行っております。 その他ドリルのことでお困りのことがありましたら、いつでもご相談下さい。 お問い合わせお待ちしております。
【ゼロバリfiber】規格外の細径φ1.0～より製作可能に！！ 樹脂・炭素繊維CFRP・CFRTP・UD材専用バリ取りドリル！
ご好評頂いております商品【ゼロバリfiber】の規格外商品としてφ1.0～より製作が可能になりました！！従来はφ3.0からの製作だったのですが、細径超硬ドリルφ1.0よりしっかりバリを無くし特殊品として、販売することが可能になりました！ 添付写真のように、拡大写真（倍率50倍）でもバリ無く綺麗に穿孔されているのが、わかると思います。他社との比較もご覧になってみてください。 ▶使用ゼロバリ：GK-HFBZ 特殊品 ▶被削材：PP ▶厚み：5ｍｍ ▶切削条件：Ｓ=3350rpm、F=250mm/min ▶表面処理：ノンコート ▶写真拡大50倍 ▶対象被削材：PP、MCナイロン、ジュラコン、塩ビ、樹脂、CFRTP、GFRTP、UD材専用 ゼロバリfiberはボール盤での穿孔も可能ですので、是非この機会にご使用してみて下さい。ゼロバリ１本で、ここまでバリ無く綺麗に穿孔が可能になります。
【工具集約】Φ13以上の穴あけに革命！わずか4本のみで加工可能★独自形状のインサートが切りくずを細かく分断
Φ13以上の⽳あけがわずか4本で対応でき⼯具集約につながる 超高速ヘリカル加工専用ドリル。 切削抵抗を抑え、 最⼤傾斜⾓20°を実現した独⾃形状。 切くずを細かく分断し、 排出性を⾼める。 ■Φ13～Φ65の穴あけを工具集約 Φ13～Φ65までの穴をわずか4本の工具であけることが可能 ■下穴をあけずに直接ヘリカル加工できる 下穴をあけてから繰り広げを行う必要がなく工具集約と工程削減を実現 ■最大傾斜角20°の切込み 切込みが大きくかけられるため、サイクルタイム短縮を実現 ■独自のインサート形状 食いつきが良いため、一般的な穴あけ加工だけでなく、 段付き穴、クロス穴、半円形状の穴、曲面や傾斜面など多様な形状の穴あけに効果的。 ■低抵抗 出力が小さい機械でもΦ16以上の穴あけが可能
効率よく高精度の深穴加工が可能！ガイドブッシュ及びガイドプレート等は不要です
当社が取り扱う『マシニングセンター用ガンドリル』をご紹介します。 マシニングセンター、NC旋盤、タレット旋盤、ボール盤等、汎用機で 使用でき、効率よく高精度の深穴加工が可能。 油穴形状を三日月型・2つ穴等にする事により切削油の吐出量を上げ、 切粉の排出性を良くしています。 また、当社では汎用タイプφ2～φ32のガンドリル専用研削盤も取り扱っています。 【特長】 ■効率よく高精度の深穴加工が可能 ■マシニングセンター、NC旋盤、タレット旋盤、ボール盤等、汎用機で使用可能 ■ガイド穴を利用する事によりガイドブッシュ及びガイドプレート等は不要 ■油穴形状を三日月型・2つ穴等にする事により切削油の吐出量を上げ、 切粉の排出性を良くしいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切りくずと電動ドリルの刃が溶着しやすい点など、作業時の注意点を解説！
アルミ板に穴をあける際には、電動ドリルを使用します。 ただ、いきなりドリルを使用してもズレてしまい失敗する恐れがあるので、 最初にセンターポンチと金槌で穴あけ部分に傷をつけるのが大切です。 溶着を防ぐにはドリルの刃の回転速度を上げる、切削油を使用する、 小さな径を最初にあけるなどの工夫も必要です。 当記事では、アルミ板の穴あけ方法や使用する工具、作業時の注意点を 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板の穴あけ方法と必要な工具 ■アルミ板の穴あけ加工の2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
