更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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超硬ドリルのオーダーメイド。切削に喜びと感動を。
超硬ドリルをオーダーメイドにて製造販売しております有限会社マザム技研です。 精密加工用各種超硬ドリルを、「品質安定」、「納期迅速」、「小ロットに対応」で長年ご提供致しております。 ソリッド超硬ドリルをシャンク径φ1～φ10程度あたりを中心に製作しております。 １本のご注文から迅速に対応致しますので、試作向けや在庫切れなどでお困りのユーザー様にも大変喜んで頂いております。 ツイストドリル、ねじれのない直刃ドリル、3枚刃、左刃等各種ドリルの製作を致します。 弊社のバニシングドリルはアルミダイカスト加工向けに好評を頂いております。 また、真鍮（しんちゅう）加工向けの半月ドリルも長年の実績がございます。 穴あけ、ドリルに関するお困り事（生産性向上、品質、納期、コストなど）がございましたら、なんなりとご相談下さいませ。 keyword→ 加工 樹脂 小型 試作 モーター ステンレス 金属 省エネ 医療 アルミ
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ40までの穴加工に対応可能な刃先交換式ドリル『HT 800 WP』
標準品で最大Φ40までの穴加工に対応し、被削材に応じた様々なインサート及び1xDから10xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えた『HT 800 WP』 インサートの刃先に特殊な仕上げを採用していることで優れた耐摩耗性。 ホルダは0.5mmとびサイズで展開し無理のない設計となっているため高剛性。 独自の溝形状により深穴加工においても最適な切屑排出性。 溝ヒール側にクーラントダクトを設けることにより刃先へ効果的なクーラント供給が可能となります。 ＊詳しくは製品カタログ内の切削条件表をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1発加工でバリ無し！ゼロバリX SUS・チタンを使用した加工事例のご紹介！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX SUS・チタン」で、素材はSUS430。 切削条件S=2430 F=73にて、1発加工で行いました。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX SUS・チタン ■素材：SUS430 ■切削条件：S=2430 F=73 ■1発加工 ■バリ無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1発加工で抜群の面粗度！ゼロバリX スチールの加工事例をご紹介します！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX スチール」で、素材はSCM。 切削条件S=2430 F=95にて1発加工を行い、抜群の面粗度となっています。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX スチール ■素材：SCM ■切削条件：S=2430 F=95 ■1発加工 ■バリ無し ■抜群の面粗度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高能率条件下でも「安定した加工」と「工具の長寿命化」を実現！
『ADO-SUS』は、切削抵抗を低くし、加工硬化を抑制する ステンレス・チタン合金用ドリルです。 ドリル自体の工具寿命だけでなく、次工程で使用するタップ、 リーマの工具寿命延長につながります。 また、耐溶着性と密着強度に優れるコーティングの採用により、 工具の欠損を防止します。 【特長】 ■切れ味重視の刃先形状 ■WXLコーティング ■新型溝形状 ■特殊マージン形状 ■新型オイルホール形状"MEGA COOLER" ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リーマのトラブルシューティングや、ねじ下穴径表、シャンクの寸法について掲載
当資料は「切削工具のトラブルシューティング」について掲載しています。 ドリル各部の名称をはじめ、表面処理のグレードと特徴や、表面粗さの 種類、表面記号、仕上げ記号などについて図や絵を用いて 詳しくご紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■ドリル各部の名称 ■表面処理のグレードと特徴 ■表面粗さの種類、表面記号、仕上げ記号 ■穴・軸の寸法許容差／硬さ換算表 ■超硬ドリルのトラブルシューティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【アルミ加工事例】下穴・センタリング・リーマー加工工程を、１本の超硬ドリル『ゼロバリ』でバリ無く穿孔可能に！【事例集進呈】
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：段付きゼロバリX アルミ樹脂用 ■型番：GK-HAZX DLC ■被削材：純アルミ A1050 ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■１円玉などに用いられる純アルミ。延性の強い材質もバリ無く穿孔。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
再研磨・成形研磨の品質・納期にご満足されていますか。
確かな技術と確かな実績でお客さまのお役に立つ仕事をいたします。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーのロングセラー、HSS汎用ストレート・セミロングドリル『タイプ N』
S型シンニングを施したHSS汎用ストレートドリル『タイプ N』 バリエーション豊富に展開するうちのセミロングサイズです。
驚異的な加工速度と加工精度を得られる！
アルミ・鋳鉄の穴あけ加工において、驚異的な加工速度と加工精度を得ることの出来る高性能ドリル 【特徴】 ・スパイラル溝形状の採用により、従来の直溝に比べ切削抵抗が大きく低減。 ・副切刃作用により、加工精度が著しく向上。 ・従来の内部給油タイプ、ノンコートタイプに加え、３Ｄ・外部給油タイプ・ＶＣＤ（ＤＬＣの進化形）もシリーズ化。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
ドリルに求められる要素を全て適えます！直径φ3～φ30製作可能！
辰野目立加工所では、ねじれに好適なドリルの製作を承っております。 ねじれ角＝スクイ角となるので、入口部の切削は強ねじれで穴加工開始。 貫通後はリーマ(バニシング)などといった ドリルに求められる条件を全て適えることができます。 【ドリルに求められる要素】 ■要求される位置に正確に穴が開く ■求められる径の穴が正確に開く ■切粉を排出させる ■穴面を精度良く綺麗に仕上げる ■入口面と出口面のバリ発生を極力抑える ■切削抵抗が少なく短時間に穴が開く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。
8面ドリルとは一つの切れ刃に2ヶ所の切れ刃を設け計４ヵ所の切れ刃を成し2番3番面の逃げ角とともに構成されています。 切削抵抗を減少させワークから離れるときにデラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーのロングセラー、HSS汎用ストレート・スタブドリル『タイプ N』
S型シンニングを施したHSS汎用ストレートドリル『タイプ N』 その中で最も短いスタブドリルです。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーのロングセラー、HSS汎用ストレート・レギュラサイズ『タイプ N』
S型シンニングを施したHSS汎用ストレートドリル『タイプ N』 その中で最もスタンダードなレギュラサイズです。
