ドリルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ドリル(切削) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ドリルの製品一覧

181~210 件を表示 / 全 269 件

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バリ取り不要CFRTP・熱可塑性CFRP用ドリル GK-HCTZ

高能率 超硬ドリル1本で、バリ無く綺麗に穿孔ができる!多機能性を持つCFRTP(熱可塑性)用のハイブリッドドリル!

『ゼロバリ GK-HCTZシリーズ』は、下穴なしの一発穿孔でバリが出ない CFRTP(熱可塑性CFRP)用ハイブリッドドリルです。 少し曲がった下穴でも真っ直ぐ補正しながら穿孔可能!抜群の直進性を有します。 大きな波形効果で熱を極限まで抑え、抜群の切削性能を実現します。 【特長】 ▶バリ取り不要 ▶再研磨可能 ▶フレさえなければ穴精度はH6以下 ▶抜群の直進性 ▶特殊なR型状で切削抵抗を分散し、熱を抑え、バリ(デラミ)を更に微細にし、寿命を延ばすRブレード ▶微細なバリ(デラミ)をゼロバリにするテーパーエンドミル ▶穴側面を綺麗に仕上げるリーマ形状形状 ▶少し曲がった下穴でも真っ直ぐ補正しながら穿孔可能 ▶福井県工業技術センターとの共同開発品・特許取得済み ▶関西ものづくり新選2014受賞 また、その他ドリルのことでお困りのことがありましたら、いつでもご相談下さい。 お問い合わせお待ちしております。

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Zoom オンラインでのご相談受付中!!打合せ・商談

バリでお困りの方必見!オンラインにて打ち合わせ・商談お待ちしております!おススメ超硬ドリル紹介!

当社の製品『ゼロバリドリル』は、1本の超硬ドリルのみで、穴あけからリーマ仕上げまでを精度良く穿孔し、尚且つバリも抑制し画期的なハイブリッドドリルとなっております! 以下でお困りのことはありませんか? ・バリ取り作業に時間がかかっている・・・ ・ゼロバリの穿孔方法、切削速度を知りたい・・・ ・被削材に適したゼロバリを教えて欲しい・・・ ・業務効率化を目指し生産性を向上させたい・・・ ・裏バリを出さずに綺麗に穿孔したい・・・ ・コストダウンをしたい・・・ ・企画外サイズの特殊サイズが製作できるのか・・・ など、様々なお困り事、相談がありましたらオンラインでのご相談受付しております。 お問合せお待ちしております。

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デスクドリル

ふところの深いデスクドリル

●プーリー・ベルト掛け換え方式により、6段変速で 約1100~9600rpmまで広い範囲の変速が可能。 ● 切削深さ調整付(最大35mm) ●ふところの深さは卓上型では最長クラス(190mm) ● 作動音が静かで回転トルクの高いインダクションモータ採用。 ● 3ピンプラグ仕様(2ピン変換アダプター付属)

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スイープカットドリルの加工データ

汎用ドリルとスイープカットの抜けバリ比較を掲載!

「スイープカットドリルの加工データ」は、超硬精密切削工具の製造販売を行っている 株式会社サイトウ製作所の参考資料です。 当資料では、ワーク材がピーク(樹脂)及び、アルミA5052の場合の 汎用ドリルとスイープカットの抜けバリ比較を掲載しています。 【掲載内容】 ■ワーク材:ピーク(樹脂)  ・穴径:2mm  ・加工条件:3,200rpm F=160mm/min. ■ワーク材:アルミA5052  ・穴径:1mm  ・加工条件:6,400rpm F=320mm/min. ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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AG-ESS / AG-ESドリル ハイスドリル

超硬ドリルに迫る高速高送りを実現

超硬ドリルに迫る高速高送りを実現するコーティングハイスドリル 被削材を選ばない、幅広い加工シーンに対応

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IT8級穴精度に鋳物一発加工用の超硬ドリル!『BJGFドリル』

「ドリル刃」+「4枚の特殊リーマ刃」で 優れた加工精度を実現

BJGFドリルはドリル刃と4枚のバニッシュリーマ刃で構成されています。 高い剛性とリーマ刃の多刃化による「高精度加工」、クーラント供給はバックジェット仕様で優れた冷却性と切り屑排出性による「優れた面粗度」、多層コーティング採用により「長寿命化」を実現し、鋳物ワーク一発仕上げを可能としました。

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アクアドリルEX 3フルートハード

高硬度焼入れ鋼50HRC以上の高能率加工ドリル

切れ味と刃先強度を両立させる刃先形状と高剛性化で、60HRC高硬度素材の高能率加工が可能 耐熱性と耐摩耗性の高いアクアEXコートで長寿命

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アクアドリルEXオイルホール 小径

小径穴高能率加工ドリル

ドリル径Ø1.0~2.9までをラインナップ 加工深さ5D、10D、15D、20Dに対応 ガイド穴加工用AQDEXOHPLTも同時にシリーズ化

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【新発売】超硬ドリル『リーディングドリルシリーズDLE』

切れ味が良く耐欠損性に優れ、ステンレス鋼でも安定加工!従来品よりも工具の寿命が長いので継続使用が可能。

『リーディングドリルシリーズDLE』は、センタリングと面取り加工の要求を追求したセンタリング・面取り加工用超硬ドリルです。 切れ味が良く、耐欠損性の高い刃先形状で 安定加工とバリ高さの抑制を両立します。 ◎【PDFダウンロード】より、リーディングドリル選定方法や  切削抵抗比較データをご覧いただけます。 【特長】 ・良好な食付き性を実現するシンニング ・二段先端角形状により強度を向上 ・安定加工で長寿命材種 ・小型自動旋盤に幅広く対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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イワタツール ドリル総合カタログ

豊富なラインナップと高品質。「分る人には分る」本物の工具。

---------------------------------------------------------------------      今なら総合カタログ無料プレゼント中! --------------------------------------------------------------------- 【掲載内容】 ○SPセンターシリーズ ○センタードリルシリーズ ○GPドリル ○TFD ○ねじれ半月ドリル ○トグロン(R)シャープSP ○トグロン(R)ハードシリーズ ○こーなーRカッター ○JIT ○サブマリンゲートドリル ○マイクロツール ○マイクロツール ○ハイスソルトバス熱処理 ○特殊切削工具 ○セミオーダーツール ○バンドグラインダー ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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レースウェイドリル

2種金属線ぴへの穴あけにおすすめ

2種金属線ぴへの穴あけはステップドリル、ホールソー、パンチャーでも出来る作業ではありますが、もっと楽に作業ができるように誕生したのがレースウェイドリルです。 先端部分6mmから最大12mmへと遷移する途中に8mm、10mmの段付き形状を設けることで切削性能を向上。 6mmと12mmの穴あけが一度の加工で行え、6mm貫通穴裏側のバリ取り加工も可能です。

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【加工事例:純銅】ゼロバリX アルミ樹脂用

純銅への穴あけ!センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材は銅(純銅)。 曲面にもセンタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材:純銅 ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アクアREVOドリル マイクロ

小径ドリルに求められる"折れにくく長寿命"と"バラつきの少ない安定加工"を実現!

当社が取り扱っている「アクアREVOドリル マイクロ」をご紹介いたします。 超微粒子超硬合金とオリジナル成分設計により硬さと靭性を両立させ、 剛性と切りくず排出性を重視した溝形状で、折れにくいドリルを実現。 また、小径でも正確な膜厚コントロールで寿命が安定し、超平滑化処理に より切削時の抵抗を低減。切りくず排出性を向上させました。 【特長】 ■小径の穴あけ加工でも折れにくい ■穴位置を狙い撃ち ■幅広い被削材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アクアドリルEXフラット

180°フラットなドリル

30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D~30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適

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特殊超硬ドリル

超硬特殊切削工具で、お客様の製造工程の合理化、コスト削減に貢献!

当社の『特殊超硬ドリル』について、ご紹介いたします。 超硬の使い方は、ロー付け・先ムク・ソリッドで、形状は直刃・ネジレ・ 副溝・段付き・総型。 加工可能最小外径はφ2.5mm~、加工可能最大全長は600mmで、コーティングは ソリッドの場合、多様なご要望にお応えします。特殊表面処理はミラー処理が 可能です。 【ラインアップ】 ■No.001 ■No.002 ■No.003 ■No.004 ■No.005 ■No.006 三洋工具(当社)は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例:SUSボルト・ナット】ゼロバリSUS用(2枚刃)

斜面に一発加工!ステンレスボルト・ナットのゼロバリ加工事例をご紹介

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「型番:GK-HSZ ゼロバリSUS用(2枚刃)」で、素材はステンレスボルト・ナット。 ねじ山が潰れないため、はめても引っかからずにスルスル回ります。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリSUS用(2枚刃) ■素材:ステンレスボルト・ナット ■切削条件:S=1720 F=69 ■ねじ山が潰れない→はめても引っかからずにスルスル回る ■斜面に一発加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例:アルミ傾斜面】バリの出ないドリル ゼロバリ

傾斜面に驚愕の穴あけ!センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材はアルミA5052。 40°の傾斜面にセンタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材:A5052 ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アクアドリルEXオイルホール ロング / パイロット

高能率油穴付き深穴ドリル

30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D~30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適

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高能率NVドリル『KS-NVD』

加工時間1/3~5に短縮実現!高能率と高精度を両立したドリル

『KS-NVD』は、高能率と高精度を両立した低抵抗加工・切粉分断できる 高能率NVドリルです。 加工精度はIT7級を確保しており、従来のドリルよりも25%低減しています。 また、複合刃により切りくず分断できるほか、加工時間を1/3~5に短縮する ことが出来ました。 【特長】 ■独自のチゼル形状を考案 ■ドリル中心部切れ味 優 ⇒ 低抵抗加工実現 ■中心部と外周部切れ刃 複合刃 ⇒ 切りくず分断 ■加工能率:V・f値100達成 ■加工精度:IT7級確保 ■Φ5~Φ16あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレス用ハイブリッドドリル『ゼロバリ GK-HSZシリーズ』

バリ取り作業が軽減され、コスト削減と高効率生産が可能なハイブリッドドリル

『ゼロバリ GK-HSZシリーズ』は、再研磨可能なので経済的な ステンレス用のドリルです。 少し曲がった下穴でも真っ直ぐ補正しながら穿孔可能。 大きなカーブで抜群な切削と切りくず排出性能を実現します。 福井県工業技術センターとの共同開発品となっております。 【特長】 ■下穴なしの一発穿孔でバリが出ない ■フレさえなければ穴精度はH6以下 ■抜群の直進性 ■少し曲がった下穴でも真っ直ぐ補正しながら穿孔可能 ■福井県工業技術センターとの共同開発品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例:アルミ薄板】バリの出ないドリル ゼロバリ

1mm以下の薄板も1発穿孔!アルミ薄板をゼロバリ(2枚刃)で加工した事例をご紹介

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用」で、素材はアルミ薄板。 1mm以下の薄板も1発穿孔でき、一般的なドリル比べ負荷が少ない為、 たわみが発生しません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用 ■素材:アルミ薄板 ■切削条件:S=1720 F=100 ■表裏バリ無し ■1mm以下の薄板も1発穿孔 ■一般的なドリル比べ負荷が少ない為、たわみが発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • ドリル

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【ISAコート適用事例】ドリル穴あけ加工

被削材はS45C!1071穴加工し、継続加工可能の結果となった事例をご紹介

ドリル穴あけ加工における、ISAコートの適用事例をご紹介いたします。 切削サンプルは、超硬ドリル D=8.0 油穴付き。500穴加工後、A社品 (AlCrN系コーティング)はマージンに摩耗、B社品(AlCrN系2層コーティング) はマージンに微小な欠損とシンニング部の溶着が確認されました。 ISAコートは1071穴加工し、継続加工可能の結果となりました。 【加工条件】 ■被削材:S45C ■Vc=100m/min. ■f=0.18mm/rev. ■穴深さ40mm(止まり穴) ■wet(水溶性クーラント) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • コーティング剤
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スパイラルタケノコドリル

従来品の3倍のスピードで穴あけが可能なスパイラルタケノコドリル

●1本でいろいろなサイズの穴あけができます。 ●本体材質はHSCO鋼(コバルトハイス)を採用し、耐磨耗性・耐熱性に優れています。 ●チタンコーティングを施し発熱による切りくずの溶着を防ぎ刃の寿命を延ばします。 ●独自開発のスパイラル刃形状で従来品の5倍のスクイ角度を設けています。  これにより従来品の3倍のスピードで穴あけが可能になりました。

  • ドリル
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アクアドリルNWDX型

傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル

傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル 中心刃と外周刃のバランス設計により切削抵抗の変動を低減し、安定加工を実現 4コーナ使用のインサートチップで経済的 3種類のブレーカと2種類の材種で幅広い被削材と用途に適用

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『超硬ドリル』

汎用から高能率タイプまで加工目的にあわせた豊富なバリエーションをご用意!

切削工具全般の製造・販売を行っているグーリングジャパンでは、 『超硬ドリル』を豊富に取り扱っています。 汎用性が高く、アルミ・一般鋼等さまざまな被削材に対応している 「3×D用 超硬ソリッドドリル」をはじめ、直進性に優れ高精度な深穴加工が 可能な「ダブルマージンドリル」や「MQLロング」などをラインアップ。 穴深さ、適用被削材および加工方法など用途によって分類しています。 【ラインアップ(抜粋)】 ■3×D用 ■5×D用 ■7×D用 ■12×D用 ■MQLロング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ドリル
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【コラム】アルミ板の穴あけ方法 必要な工具と加工時の2つの注意点

切りくずと電動ドリルの刃が溶着しやすい点など、作業時の注意点を解説!

アルミ板に穴をあける際には、電動ドリルを使用します。 ただ、いきなりドリルを使用してもズレてしまい失敗する恐れがあるので、 最初にセンターポンチと金槌で穴あけ部分に傷をつけるのが大切です。 溶着を防ぐにはドリルの刃の回転速度を上げる、切削油を使用する、 小さな径を最初にあけるなどの工夫も必要です。 当記事では、アルミ板の穴あけ方法や使用する工具、作業時の注意点を 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板の穴あけ方法と必要な工具 ■アルミ板の穴あけ加工の2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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初めての方必見!!『初回返品保障制度』実施中!

初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象!使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象!

弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい! 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。

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マイクロドリルシリーズ

先端径Φ0.01より標準化を実現した極小径マイクロドリル

当社では、マイクロドリル専用に開発した薄膜コーティング 「無限マイクロコーティング」を施した『マイクロドリルシリーズ』を 取り扱っています。 表面に異物の付着が殆どなく、膜厚も均一で、ステンレスなど 鋼材の穴あけにおいて優れた性能を発揮します。 また、先端部にシンニングを採用。 切削抵抗を低減し、穴あけ精度が安定します。 【ラインアップ】 ■無限マイクロコーティング マイクロドリル  NSMD-M(スタンダードタイプ 溝長10Dタイプ) ■無限マイクロコーティング マイクロドリルショート  NSMD-MS(ショートタイプ 溝長6Dタイプ) ■無限マイクロコーティング マイクロポイントドリル  NSPD-M(下穴加工用) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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アクアREVOドリル バリレス

汎用ドリルと同等の長寿命!RエッジとCポイントのコンビネーションがバリレスを実現

当社で取り扱う、『アクアREVOドリル バリレス』をご紹介いたします。 陣笠残りゼロで、二次加工レスを実現。平面の抜けバリはもちろん、 バリ取りが難しいクロス穴でも抜群のバリレス性能です。 また、コーナRが抜け際のスラスト方向の力を低減し、組織の変形を抑制、 シャープエッジがバリを残さず切り取ります。 【特長】 ■コーナRが抜け際のスラスト方向の力を低減し組織の変形を抑制 ■シャープエッジがバリを残さず切り取る ■ドリルの振れ回りを抑制しマージンの擦れによるバリを抑える ■平面の抜けバリはもちろんバリ取りが難しいクロス穴でも抜群の  バリレス性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CFRP用バリレスドリル『BLMC』

バリ・デラミネーション(表層剥離・層間剥離)を抑制した穴あけが可能!

『BLMC』は、CFRP用のバリレスドリルです。 独自の刃付処理により、従来のCFRP用ドリルより切削抵抗が少なく、 バリ・デラミネーション(表層剥離・層間剥離)を抑制した穴あけが可能です。 また、独自の刃型と3枚刃の採用により、従来品より長寿命です。 (従来品対比で約5倍以上) 【特長】 ■バリ、デラミネーションの抑制 ■長寿命 ■再研磨可能 ■豊富な寸法バリエーション ■特殊サイズも対応 三洋工具(当社)は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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