ドリルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ドリル(切削) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ドリルの製品一覧

271~284 件を表示 / 全 284 件

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後工程ロングドリルの穴位置精度向上!ペンタゴン

被削材はS50C、加工深さ9mm(内部水溶性2MPa)!横型M/C評価事例

当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、ロングドリル穴位置精度に おける横型M/C評価事例についてご紹介いたします。 被削材はS50C、設備は横型M/C HSK63となっており、切削条件は パイロットドリル Vc50m/min f0.15mm/rev 加工深さ9mm(内部水溶性2MPa)、 ロングドリル Vc80m/min f0.2mm/rev 加工深さ90mm貫通(内部水溶性2MPa)。 当製品による結果は、位置度Φ0.008~0.020以内となりまいた。 【事例概要】 ■被削材:S50C ■設備:横型M/C HSK63 ■切削条件 ・パイロットドリル Vc50m/min f0.15mm/rev 加工深さ9mm(内部水溶性2MPa) ・ロングドリル Vc80m/min f0.2mm/rev 加工深さ90mm貫通(内部水溶性2MPa) ■使用工具:Pentagon PGPD0603H03 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【光学機器向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

レンズマウント加工をより高能率に! HORN 超硬ソリッドドリル D1122シリーズ

光学機器業界、特にレンズマウントの精密な穴あけ加工においては、高い寸法精度と安定した加工品質が求められます。わずかな加工誤差が製品の性能に影響を与えるため、信頼性の高い工具選定が重要となります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、このような要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・レンズマウント部品の穴あけ加工 ・精密部品の試作・量産 ・高精度が求められる各種光学機器部品 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の改善 ・工具寿命の延長によるコスト削減

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【船舶向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル HORN

船舶エンジン部品の穴あけ加工を、より高能率に。

船舶業界、特にエンジン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められる穴あけ加工において、加工時間の短縮や安定した品質が重要視されます。不適切な加工は、部品の性能低下や予期せぬトラブルにつながる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、50年以上の歴史を持つHORN社のノウハウを活かし、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・船舶エンジン部品の製造 ・鋼や鋳造素材への穴あけ加工 ・高能率な穴あけ加工の実現 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工効率の向上 ・安定した穴あけ加工品質の実現 ・幅広いドリル径(3mm~20mm)に対応

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【金型向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル HORN

金型精密加工の効率を向上させるHORN超硬ソリッドドリル

金型業界の精密加工においては、高い寸法精度と安定した加工品質が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工では、工具の振れや摩耗が製品の品質に直接影響を与える可能性があります。そのため、加工精度の維持と工具寿命の延長は、生産性向上とコスト削減の鍵となります。HORN超硬ソリッドドリルは、これらの課題に対し、安定した加工性能と高い効率を提供し、金型製造の現場をサポートいたします。 【活用シーン】 ・金型部品の精密穴あけ加工 ・複雑形状部品の加工 ・高精度が求められる金型製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・生産性の向上

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【自動車部品加工向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

自動車部品加工の効率を向上させるHORN超硬ソリッドドリル

自動車部品業界では、高い精度と生産性が求められる穴あけ加工において、安定した性能と加工効率の向上が重要視されます。特に、複雑な形状や硬度の高い素材の加工においては、工具の摩耗や加工精度のばらつきが生産ラインのボトルネックとなる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、これらの課題に対応し、自動車部品の高品質かつ効率的な生産を支援します。 【活用シーン】 ・自動車エンジン部品の加工 ・シャシー部品の穴あけ加工 ・内外装部品の精密穴加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・安定した加工精度による品質維持

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【航空宇宙向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

航空宇宙分野の高精度穴あけ加工を、より高能率に。

航空宇宙分野における穴あけ加工では、部品の安全性と性能を確保するために、極めて高い精度と信頼性が求められます。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊合金や複合材の加工においては、工具の安定した性能と加工効率が、生産性と品質の両立に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能低下につながるリスクを高めます。HORN超硬ソリッドドリル D1122シリーズは、これらの課題に対応し、高精度な穴あけ加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙機器の部品加工 ・特殊合金や複合材への穴あけ 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の改善 ・工具寿命の維持

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【半導体製造装置向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

半導体製造装置の部品組立を、高能率な穴あけ加工でサポート。

半導体製造装置の部品組立においては、精密な穴あけ加工が求められます。特に、微細な部品の組み立てや、高い精度が要求される箇所では、加工の安定性と効率が製品の品質に直結します。不適切な穴あけ加工は、部品の嵌合不良や、装置全体の性能低下につながる可能性があります。HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、お客様の様々な課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品への穴あけ加工 ・組立工程における高精度な穴加工 ・鋼や鋳造素材の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・切削抵抗の低減による工具寿命の延長

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【エネルギー業界向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

エネルギー業界のタービン部品加工を、より高能率に。HORN D1122シリーズ

エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められる穴あけ加工が不可欠です。部品の性能や寿命に直結するため、加工不良は許されません。また、複雑な形状や硬質な素材への対応、そして生産効率の向上が常に課題となります。HORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、安定した加工と効率的な穴あけを実現し、お客様の製造プロセス改善に貢献いたします。 【活用シーン】 ・タービン部品の精密穴あけ加工 ・鋼や鋳造素材への高能率穴あけ ・複雑形状部品の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・工具寿命の延長

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アクアドリルNWDX型 刃先交換式ドリル

傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル

中心刃と外周刃のバランス設計により切削抵抗の変動を低減し、安定加工を実現 4コーナ使用のインサートチップで経済的 3種類のブレーカと2種類の材種で幅広い被削材と用途に適用

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5角錐チゼルドリル「ペンタゴン」※トヨタの特許技術を活用

【日刊工業新聞社 第35回ネーミング賞受賞記念!】2025年3月13日~9月30日のご注文で販売価格から15%OFFにて販売!

当社は、切削時の振れを抑え、高い穴位置精度と高硬度材に使用しても 優れた耐欠損性を持つドリル「ペンタゴン」を取り扱っております。 【特長】 ■チゼルエッジを無くし、チゼルエッジによる振れを抑えて安定した加工を実現 ■多角錐形状により先端部長さが短く、より早く安定し穴の精度・位置度が向上 ■5角錐チゼルに成形したことにより、刃先の動きを抑制し耐欠損性が向上 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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バリの出ないドリル「ゼロバリ」初回返品保障制度実施中!

初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象!使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象!

弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい! 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。

  • 鋳造機械
  • 樹脂加工機
  • その他加工機械
  • ドリル

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【半導体向け】XIATEC PCDドリル

セラミック、石英、シリコンなど半導体部品の小径加工に豊富な実績!

半導体業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、高精度な部品加工が求められます。特に、セラミック、シリコン、石英などの脆弱性材料の加工においては、ドリル加工の精度が製品の品質を左右します。XIATEC PCDドリルは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を提供します。 【活用シーン】 ・検査プローブ ・テストソケット ・シャワープレート ・静電チャック 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上 ・多様な材料への対応による加工範囲の拡大 ・リーズナブルな価格によるコスト削減

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【電子機器向け】XIATEC PCDドリル

セラミック、石英、シリコンなど半導体部品の小径加工に豊富な実績!

電子機器業界の精密加工においては、製品の小型化・高密度化に伴い、微細な穴あけ加工の精度と効率が重要になります。特に、半導体部品や電子基板など、デリケートな素材への加工においては、ドリルにかかる負荷を最小限に抑え、高い精度で加工することが求められます。XIATEC PCDドリルは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造 ・電子部品製造 ・精密機器製造 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工の実現 ・加工時間の短縮 ・コスト削減

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【光学向け】XIATEC PCDドリル

セラミック、石英、シリコンなど表面処理加工に最適なPCDドリル

光学業界の表面処理加工においては、精密な穴あけ加工が求められます。特に、レンズや光学部品の製造においては、微細な穴を高精度に加工することが、製品の品質を左右する重要な要素となります。穴あけ精度が低いと、光の透過率が低下したり、歪みが生じたりする可能性があります。XIATEC PCDドリルは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を実現します。 【活用シーン】 ・光学レンズの表面処理加工 ・反射防止膜の精密穴あけ ・光学フィルターの製造 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上 ・多様な材質への対応による加工範囲の拡大 ・リーズナブルな価格によるコスト削減

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