更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するユニバーサルHSS-E-PMドリル『GU 500』
既存の小ロット向けハイスドリルではカバーできなかった、中ロット生産に最適なパワフルHSS-E-PMドリル『GU 500』 粉末ハイス(HSS-E-PM)と多層コーティングの採用による優れた耐摩耗性。 公差h6のエンドミルシャンクで高精度のクランプ。 丸みを帯びた独自の溝形状による優れた切り屑排出性。 118°の先端角と4ファセットポイント研磨により、優れた食い付き性能とセンタリング性で高精度な穴加工ができます。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する鋳鉄加工用超硬ドリル『RT 100 R』
グーリングが特許を取得している先端のラジアスポイント形状により、ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の加工に最適化した『RT 100 R』 コーナーをR形状にすることにより耐摩耗性に優れ、従来品に比べ長寿命を実現。 また自動車産業で特にニーズが増加しているCGI(コンパクトグラファイト鋳鉄)やADI(オーステンパードダクタイル鋳鉄)のような比較的新しい素材の加工にも対応。 貫通穴加工においては抜け側のバリを抑制します。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する難削材加工用超硬ドリル『RT 100 HF』
困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』 強靭な刃型形状で設計されダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。 高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。 5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する小径加工用超硬ドリル『タイプN』
幅広い被削材に適用可能で加工穴深さ4xD～20xDまで標準プログラム化されているマイクロドリル『タイプN』 最小径Φ0.5から展開。 加工穴深さは4xD / 5xD / 7xD / 8xD / 15xD / 20xDの6タイプ。 耐熱性と耐酸化性に優れたTiAlNコーティング付き。 20xDタイプはHiPIMS方式の新コーティングFerrox付きです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬フラットドリル『RT 100 FB』≪内部給油仕様≫
傾斜面および曲面の穴あけに最適な先端角180°超硬フラットドリル『RT 100 FB』 ガンドリルやロングドリルのパイロット穴加工やインターラップ加工等の用途にも最適。 最大45°の傾斜面または曲面の穴あけが可能。 座ぐり加工が省略されることで加工コスト削減。 穴出口のバリがほとんど発生せずクロス穴の加工にも最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットでも、大量生産でも、ご希望に合わせて加工！リーマバニシングドリルの製作事例 ※航空・宇宙産業にも！
当資料は、高度な精密加工技術に応える高度精密特殊工具の生産企業、 加藤精工のリーマバニシングドリル製作事例を掲載しています。 現行の切削条件や機械、ツーリング、クランプ、ワークなど様々な角度から ヒヤリングを行い、問題点を分析し、最適の形状と最適の切削条件を提案。 試作品のご提出も可能ですので、よりお客様の使用目的・使用環境にマッチした 製品をご提供できます。小ロットでも、大量生産でも、ご希望に合わせて加工します。 ※詳細はダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※技術的ご相談、お見積りをご希望の方は、お問い合わせフォーム内の 「見積り希望」にチェックを入れてお申し込みください
『GK-HCZ』ゼロバリドリルは、下穴加工からバリ取り、リーマ仕上げまでを１発穿孔で仕上げてくれる画期的なハイブリッドドリル！
ゼロバリドリルは、下穴無しの１発加工で、バリを抑制し穴精度H6以下の精度を可能にする画期的な【ハイブリッドドリル】となっております。 今回、加工が難しいとされているカーボン繊維CFRPの加工事例となっております。カーボン繊維は、加工時にバリ、剥離、デラミがひどく、刃物も摩耗してきます。 『GK-HCZ』を使用することで、バリ、剥離、デラミも抑制し、超硬ドリル１本で綺麗な穴あけ穿孔に成功します！ 【加工事例】 ■使用工具：GK-HCZ DLC（CFRP用ドリル） ■コーティング：DLC ■素材：CFRP 熱硬化炭素強化プラスチック ■切削条件：S=2500 F=50 ■サイズ：φ3.0～φ12.0 ■再研磨可能 CFRP＋アルミの同時穿孔も剥離無く、綺麗に穿孔することが可能になります。再研磨も可能で再生が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り不要。下穴なしの一発穿孔できれいに仕上がり、工数・コストを削減！ボール盤対応可能！CFRTP・GFRTP・UD材対応
『ゼロバリ』シリーズは、“バリが出ない”ドリルです。 センタリング・下穴加工・バリ取り・リーマ加工がいらず、一発穿孔で きれいに仕上がるため、工数削減によるコストダウンに貢献できます。 今回、CFRTP、GFRTP、UD材向けの『ゼロバリ fiber』が新登場。 独自開発の「fiberブレード」が負荷を抑えて繊維を切り、大きな波形R形状の「ファインカーブフルート」で抜群の切削性・切りくず排出性を実現します。 唯一、ボール盤穿孔が可能なゼロバリfiberになります！ ★★★お試しレンタル（有償）を受付しておりますので、ご希望の方はお問い合わせフォームよりお申込み下さい。 【『ゼロバリ fiber』の特長】 ■4枚刃・波形3D複合Rカッター形状 ■再研磨可能で経済的（再研磨は当社にて行います） ■フレさえなければ穴精度H6リーマ仕上がり このほか、CFRP用、アルミ・樹脂用、鉄・SUS用など 様々な材質に対応できる製品をラインアップしております。 詳しくは“PDFダウンロード”より資料をご覧ください。
従来品ではできなかった狭隘部施工が可能です！
壁面より17.5mm（センター）での孔あけが可能です。 本体先端部を約100°に尖らせることで、コーナー部への対応幅がアップします。
IT8級穴精度における一発加工用PCDドリルシリーズ！
GPドリルシリーズは刃先材質にPCDを採用。 アルミに対し高い耐溶着性を持ち一発加工においても安定した加工精度を可能としています。 ムク穴加工では2枚刃のGPドリル、鋳抜き穴では3枚刃のGPTドリルをラインナップしており、 従来2行程で加工していた工程もGPドリルシリーズをご使用で加工時間の短縮、刃具費低減に貢献します。
よりスムーズな食い付きと高いボディ剛性！4コーナ全て使用可能
『Coro Drill DS20』は、性能アップを計るよう開発した 刃先交換式高性能ドリルです。 新しいチップ形状、中心刃と外周刃のレイアウト設計。 独自のドリルフルート設計によりボディ剛性がアップし、刃先交換式の 領域において、パイロット穴無で7×DCまでの突出し加工ができます。 【特長】 ■フルート断面形状 ・径方向切削抵抗をフルート断面で支持 ・フルート断面が均一で広くなっている ・断面の中心がドリル中心と一致 ・台形断面の中心刃と外周刃フルートで異なった形状 ・ドリル径毎に剛性、切屑処理の観点から最適化されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する鋳鉄加工用超硬ドリル『RT 100 R』≪内部給油仕様≫
グーリングが特許を取得している先端のラジアスポイント形状により、ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の加工に最適化した『RT 100 R』 コーナーをR形状にすることにより耐摩耗性に優れ、従来品に比べ長寿命を実現。 また自動車産業で特にニーズが増加しているCGI(コンパクトグラファイト鋳鉄)やADI(オーステンパードダクタイル鋳鉄)のような比較的新しい素材の加工にも対応。 貫通穴加工においては抜け側のバリを抑制します。 内部給油方式によりノンステップで高能率穴あけ加工が可能です。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率3枚刃超硬ドリル『FT 200 U』≪内部給油仕様≫
高い送り速度で高能率加工が可能な3枚刃超硬ドリル『FT 200 U』 3枚刃にすることで生じやすい切屑排出の問題を、新設計の溝形状により切屑を細かく分断することで防止。 加えてクーラント穴径を最大化して流量を増やし切屑をスムーズに排出。 クーラント流量の増加は冷却性能にもプラスの効果を発揮。 またスパイロポイント先端形状と3溝の効果により直進性が向上し良好な穴精度が得られます。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する深穴加工用超硬ドリル『RT 100 T』 ≪内部給油仕様≫
最大40xDまで標準プログラムに備え、オイルホール付きで高能率・高精度の深穴加工を可能にする為に開発された『RT 100 T』 15xD, 20xD, 25xD, 30xD, 40xDの5種類をラインナップ。 MQLに対応する溝形状と刃先設計。 径サイズはΦ3.0～Φ14.0まで揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する深穴加工用超硬ドリル『RT 100 T』 ≪内部給油仕様≫
独自の切れ刃と超平滑性の溝形状により精度の高いアルミニウム合金の深穴加工に最適な『RT 100 T AL』 主切れ刃はコーンケーブ刃先形状と食い付きの良いファセット研磨を採用。 極めて平滑に研削された溝内面でスムーズな切屑排出性を実現。 ダブルマージンで高い加工穴直進安定性を備えており精度の高い深穴加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
