更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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ドリル外径の５０倍以上の深穴を外部給油方式にて『高精度』加工を実現
日本超硬株式会社は、昭和22年の創業以来今日まで、独自の技術による切削工具とタイル金型、および自動車部品の生産販売を行い、着実に成長してまいりました。 特に、近年の技術革新と、変化するお客様のニーズに合わせて、日本超硬株式会社が造り出す製品は、ニチアロイのブランドで、広くご愛顧いただいております。 これもひとえに、お客様各位の心からのご支援、ご厚情の賜と、厚くお礼申し上げます。 今後は、更に経営の革新を図り「お客様第一」に徹し、「良い製品を早く」お客様にお届けできるよう、全社一丸となって取り組み、特徴ある企業として、社会に貢献する所存でございます。 何卒一層のご支援、ご鞭撻を賜りますようお願い申し上げます。 【特徴】 ○切屑排出性向上する切屑排出の溝幅が広い設定 ○切削熱を上げないシャープな切れ刃と切削油を供給する溝を2箇所設ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ねじれ角を漸減とした、不等ねじれ溝を採用した4D用ドリル
切りくずが詰まりやすい旋盤加工やマシニングセンタでの超高送り加工で、高精度、寿命を実現。
世界初! 4枚刃 波形3D複合R形状
4枚刃、アルミ・樹脂 クロス穴用ハイブリットドリル 下穴なしの一発穿孔でバリが出ない！ アルミ・樹脂のクロス穴穿孔に最適！ フレさえなければ穴精度H7以下！
座ぐり加工用の段付きドリル
平小ねじ、さら小ねじ、六角穴付きボルト用のラインナップ。 アクアEXコートで耐熱性と耐磨耗性をさらに向上。
アルミ合金の傾斜面一発加工・バリレス加工
・バリレスで多機能なフラットドリル。 ・低摩擦係数のDLCコーティングにより凝着が少なく、優れた切りくず排出性を実現。 ・D穴あけ深さのレギュラサイズ採用。
ドリルの溝形状にねじれ角を漸減（不等ねじれ溝）を採用したアルミ加工用ドリルです。
ドリルの溝形状にねじれ角を漸減（不等ねじれ溝）を採用。切りくずが詰まりやすい旋盤加工やマシニングセンタでの超高送り加工が可能な4D用ドリルです。
アルミ合金の高能率加工を実現するDLCフラットドリル
・耐凝着性能に優れたDLCコーティングの油穴付きのオイルホールドリル。 ・穴深さ5Dまでの高能率フラット穴加工が可能です。
先端がフラットな座ぐり加工用の段付きドリル
フラット形状でバリの発生を抑えます。 平小ねじ、さら小ねじ、六角穴付きボルト用のラインナップ。 アクアEXコートで耐熱性と耐磨耗性をさらに向上。
ポリプロピレン（PP）に穴あけした加工事例！バリ無く綺麗に穿孔ができ、多機能性を持つfiber用のハイブリッドドリル！
当社はものづくりの課題のひとつである、ドリル加工後のバリ処理を解決すべく、『バリの出ない不思議なドリル』を開発致しました。 ゼロバリは、穴をあけるだけではなく、バリ無く、真円、真直の高精度な穴に仕上げるための優秀な超硬ドリルになります。 今回は、ポリプロピレン（PP）に穿孔したゼロバリの加工事例をご紹介します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリfiber ■素材：PP（工具ケース） ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■溶けない！バリ無し！ 当シリーズは弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 バリでお困りの際は、是非お問合せ下さい。 ご連絡お待ちしております
深い位置の穴を長寿命・高精度加工できるドリルです。
ショート溝長で長い首下長さが特徴。 突き出し長さが長くても高い穴あけ位置精度。
世界初のチップ交換式センタードリル “アイセンター（” 特許出願中）
世界に先駆けて登場した次世代工具“i-Center” 今、センタードリルの歴史を新しく塗り替えます。 ハイスや超硬のセンタードリルにおける長らくの問題が一気に解決！
アルミ合金の高精度仕上げ加工
・切削バランスに優れた3枚刃とフラットな底刃形状により位置矯正力が高く、耐凝着性に優れたDLCコーティングとあわせて高品位な穴加工を実現。 ・穴あけ深さは5Dタイプを採用。 （下穴をあけてご使用ください。）
超寿命を達成！！ 超硬ドリルの15倍以上の耐久性
・各種屋根瓦の穴あけに驚異的な切れ味 ・屋根瓦以外に軟質タイル、強化繊維材料、窯業系壁材料、 大理石等の穴あけに適しています。
FRP・木材の穴あけに
独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。（外周は毛引き刃付） 耐久性を高める最高級の超硬チップを採用しています。
