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100m掘削に対応の二重管の自動脱着装置を装備したNEDO高効率バイブロ式掘削機
『FSGT-150C』は、新開発の振動ヘッド「V-150-NTH」を搭載しており、 礫層において大幅な掘進率改善を実現した全油圧ロータリーバイブロドリルです。 新開発のロッド脱着システム搭載によりロッドの脱着が自動化され、1人での施工が 可能になり、事故リスクも大きく低減しました。 100m掘削に対応のロッドが掘削機に搭載した状態で、自走することができるため 施工面積が少なく、掘削位置の移動も効率的に行うことができます。 【特長】 ■自動ロッド着脱装置付き ■新開発の振動ヘッド「V-150-NTH」を搭載 ■礫層において大幅な掘進率改善を実現 ■1人での施工が可能 ■事故リスクも大きく低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイパワータイプスキッドベース型全油圧式ロータリーパーカッションドリル”アロードリル”シリーズ
RPD-100NKSはハイパワータイプスキッドベース型全油圧式ロータリーパーカッションドリル”アロードリル”シリーズの新機種です。当社製品で最多ユーザー数のRPD-160C/180Cとスイベルを共用させ、同径のロッドを使えるようにしました。大口径アンカー工事において、例えば法面下部はクローラ搭載のRPD-180C、上部は足場上でのこのRPD-100NKSを使うことで大規模アンカー工事に於いての効率がさらに向上できます。
全油圧式ロータリーパーカッションドリル”アロードリル”シリーズ スキッドベース搭載ショートガイドセル型(3.0mライナー対応)
RPD-75SL-H3-FCは、油圧式ロッドクランプをフリータイプに変更、従来のシリンダー部からのオイル漏れ・ピースの統一(P57～P146)対応・ロッドの摩耗による滑りにも対応可能となりました。
数々の新機軸を搭載した新型汎用スキッドベース型アロードリル
RPD-75シリーズは信頼性とハイパワー、使いやすさから多くのご指示をいただいてまいりました。それをさらに使いやすく、多くの新装備を搭載したのがこのRPD-75SHF”撃穿”です。昇降式ガイドセルを採用し掘削点の調整がさらに柔軟になりました。また、クローズドトランジション式スターデルタ始動方式を採用しより下位の発電機を使用できます。
穴あけ性能に特化したシンプル設計で軽量化を実現
「L150シリーズ」は、コアドリルで穴あけが必要な複合建材厚より導いた、理想の有効長150mmを全サイズに採用したコアドリルです。 切粉の排出が飛躍的に向上し、穿孔の作業性がアップします。 また、残材の状態が確認しやすく、除去もスムーズになります。 モルタル用（LVタイプ）、ALCパネル用（LAタイプ）、サイディング用（LSタイプ）の3タイプをラインナップ。 詳しくはお問い合わせ、またはホームページよりカタログをご覧ください。 https://sanko-techno.co.jp/products/core_drill/drill01/?parent_url=https://sanko-techno.co.jp/products/fastening/core_drill/
アルミ加工やステンレス・難削材等に使用可能なストレートドリルをご紹介！
当社で取り扱う斉藤ツイストドリルの『ストレートドリル』をご紹介します。 標準ストレートドリル「SD」は、サイズ0.2φ～13.0φで先端角は118°。 焼入研磨丸棒「FDB」は使用目的によりパンチ、半月ドリルなどに加工が できます。 その他、左捩れストレートドリル「SDL」、軽合金用ストレートシャンク ドリル「AIRSD」など多数取り揃えております。ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■COSD(ステンレス鋼用コバルトストレートドリル) ■LSD(ロングストレートドリル) ■ASD(アルミ用ストレートドリル) ■BSD(黄銅用ストレートドリル) ■HSD(半月ドリル) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スローアウェイガンドリルの製作も可能！当社が取り扱うガンドリルのご紹介
『ムラキ ボーテックガンドリル』は、N/C旋盤、ターレット旋盤などの 凡用機において、ロングドリルよりも高精度(直進性、穴径精度、面粗さ) の深穴加工が可能な製品です。 油穴はキドニー(腎臓)形状もしくは2穴の採用により切削液の吐出量が 増え、ドリルチューブのV溝に沿ってスムーズに切屑を排出。 L/D＝Max40までの加工がノンステップで可能となっております。 【ラインアップ(一部)】 ■ロー付けガンドリル「Type110」 ■ロー付け段付きガンドリル「Type112」 ■オール超硬ガンドリル「Type113」 ■オール超硬段付きガンドリル「Type113-01」 ■スローアウェイガンドリル「Type01-001」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬および多結晶ダイヤモンド(PCD)！小径ソリッドドリルのご紹介
『CoroDrill(R)862/462』は、ドリル径範囲がφ0.30-3.00mm、 超硬および多結晶ダイヤモンド（PCD）の小径ソリッドドリルです。 内部給油・外部給油、どちらも多数ラインアップ。 862-GMはさまざまな被削材用、462-XMは汎用になります。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【仕様(一部)】 ■862-GM ・ドリル径範囲：φ0.30-3.00mm ・加工深さ：9×、12×、16×Dc ■462-XM(外部給油のみ) ・ドリル径範囲：φ0.030-3.00mm ・加工深さ：6×Dc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キーを使わずに先端工具の着脱が可能です
充電ドライバーに取り付けてドリルで穴あけ、軸付砥石で研磨作業に最適です。
チャック部軸径範囲2～13ｍｍの、回転専用のドリルチャックです
ハンマードリルに装着してドリルでの穴あけ・ビットでのネジの脱着が可能です。
圧倒的な吐出量で長寿命化を実現
新発想のオイルホールドリル アクアREVOシリーズの第2弾として、 「アクアREVOドリルオイルホール」を開発 新発想のオイルホール形状 「REVO Power Cooler」を採用 流体解析の活用により、 冷却性・潤滑性・切りくず排出性を高め、圧倒的長寿命を実現 一般鋼からステンレス、高硬度材まで幅広い被削材に対応
座ぐり、薄板、1D未満の穴加工に最適
座ぐり、薄板、1D未満の穴加工に最適 従来品よりも溝長を短く設計し、高剛性化 傾斜面、曲面での高送り加工時でも、穴の位置ずれが少ない高精度、高能率加工を実現 高精度・高能率加工 従来品よりも溝長を短く設計し、剛性を高めることで、傾斜面・曲面での高送り加工時でも、穴の位置ずれが少ない高精度・高能率加工を実現 長寿命化の実現 耐熱性・耐摩耗性に優れた当社独自の「アクアEXコーティング」により、傾斜面・曲面での加工では、他社のコーティングフラットドリルと比較して、約2倍の工具寿命を実現
外部給油で5D深さまでの高精度穴加工を可能
切削バランスに優れた3枚刃により、高精度加工が可能 溝・刃先形状の最適化により、安定加工が可能
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル 一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0～32.0
センタリングから面取り、V溝加工が高速で長寿命
食い付き性が良く、高精度な位置決めが可能 切れ味の良い刃先形状により良好な加工面 センタリングから面取り、V溝加工まで多機能
超耐熱合金難削材用ドリル
耐熱合金に最適な超硬合金により、耐摩耗性と耐チッピング性を両立 耐摩耗性、耐熱性に加え、潤滑性の高いアクアEXコーティングの採用で長寿命
一般鋼から耐熱合金までの広範高能率加工の超硬ドリル
高速・高能率加工を実現ステンレス鋼でも長寿命 3D用、5D用、8D用の3種類の溝長で393サイズ在庫
傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル
傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル 中心刃と外周刃のバランス設計により切削抵抗の変動を低減し、安定加工を実現 4コーナ使用のインサートチップで経済的 3種類のブレーカと2種類の材種で幅広い被削材と用途に適用
鋳抜き穴、ねじ下穴の高能率加工を実現
鋳抜き穴、ねじ下穴の高能率加工を実現 鋳抜き穴、ねじ下穴の高能率加工を実現したコーティング超硬ドリル 切削バランスにすぐれた3枚刃で、高品位加工に最適
高性能ハイスドリルの定番
高級粉末ハイスとSGコーティングでハイスドリルの最高峰の長寿命 高速・高送りによる高能率加工が可能
多機能な大径フラットドリル
コストパフォーマンスに優れた高合金ハイスを採用 耐摩耗性に優れたSGコーティングの採用で長寿命 ドリル剛性と切りくず排出性のバランスのよい溝形状で加工精度良好
高送り高能率ハイスドリル
耐摩耗性に優れたAGコートの採用により、長寿命化を実現 ノンステップ溝形状により剛性を維持したまま切りくず排出性を向上
超硬ドリルに迫る高速高送りを実現
超硬ドリルに迫る高速高送りを実現するコーティングハイスドリル 被削材を選ばない、幅広い加工シーンに対応
ステンレス鋼の高能率・安定加工を実現
新開発の高合金ハイスとAGコート、最適なドリル形状で高能率を実現 安定した加工寿命 エンドミルシャンクで安定した加工精度を実現
世界初のチップ交換式センタードリル “アイセンター（” 特許出願中）
ナインナインが開発した、世界初のチップ 交換式ｾﾝﾀｰﾄﾞﾘﾙ “i-Center”
【ドリルの肩あたり防止、真直性向上に】 新形状のスポットドリル★145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！
新形状のスポットドリル★ 【世界初】145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！ インサート交換式により「工具費＆手間」を削減！ 【使用のメリット】 ・先端が鈍角となっているため、チッピングしにくい！ ・2工程を1工程にでき、サイクルタイム短縮が可能 ・145°のモミツケ加工をしてからドリル加工に入る事でドリルの真直性UP ・溝入れ加工やその他面取り加工にも使用可能 ・刃具寿命の改善 ・切削条件の向上 【仕様】 ・インサート交換式スポットドリル ・材質：超硬（K20F）+TiALNコーティング ・下穴寸法：M4～M16までに対応 ・ホルダーシャンク径：Φ10/Φ16/Φ20 ※※詳しくは下記よりカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください※※
【工具集約】Φ13以上の穴あけに革命！わずか4本のみで加工可能★独自形状のインサートが切りくずを細かく分断
Φ13以上の⽳あけがわずか4本で対応でき⼯具集約につながる 超高速ヘリカル加工専用ドリル。 切削抵抗を抑え、 最⼤傾斜⾓20°を実現した独⾃形状。 切くずを細かく分断し、 排出性を⾼める。 ■Φ13～Φ65の穴あけを工具集約 Φ13～Φ65までの穴をわずか4本の工具であけることが可能 ■下穴をあけずに直接ヘリカル加工できる 下穴をあけてから繰り広げを行う必要がなく工具集約と工程削減を実現 ■最大傾斜角20°の切込み 切込みが大きくかけられるため、サイクルタイム短縮を実現 ■独自のインサート形状 食いつきが良いため、一般的な穴あけ加工だけでなく、 段付き穴、クロス穴、半円形状の穴、曲面や傾斜面など多様な形状の穴あけに効果的。 ■低抵抗 出力が小さい機械でもΦ16以上の穴あけが可能
作業効率UP！インサート式工具de穴あけ・モミツケ・面取りetc
革新的なインサート式工具を数々開発し、世界に展開するイノベーティブ工具メーカーのNine9社。 工具集約、サイクルタイム、タクトタイムの短縮、工具費削減、工程改善など…現場の状況やそれぞれの課題に応じて 最適な工具をご提案いたします。 Nine9 モジュラーヘッド対応製品一覧 １）NCヘリックスドリル ・・・ヘリカル加工専用ドリル（Φ13～65まで） ２）ACEスポットドリル ・・・インサート式スポットドリル（2枚刃・内部給油式） ３）NCスポットドリル ・・・インサート式スポットドリル（サイズバリエーション豊富） ４）チャンファーミル ・・・インサート式面取り工具（1本で表/裏面取り可能） ５）パワーミル 各種詳細はカタログをご参照の上、弊社までお問合せくださいますようお願いします。
インサート式ドリル 最小加工径：Φ10mmから！工具費削減・SDGｓ環境負荷低減の取り組みにも★
Nine9 インサート式スーパードリル 3Dタイプ【10mm～12.5mm】 工具管理の効率化、工具費削減はもちろん、SDGsへの取り組みから環境負荷低減などを見据え、 インサート式ドリルに変えていきたいとお考えのお客様、必見です★ Nine9 インサート式ドリルは最小加工径Φ10mm～ご用意しております！ ≫対応被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス、HRC50までの焼き入れ鋼 ◎ ソリッドやヘッド交換式だと工具コストが気になる…インサート式でコスト低減したい ◎ 傾斜面や曲面など不安定な箇所への穴あけに ◎ インサートは4コーナー使用が可能で経済的 ◎ 外刃と内刃は同一インサートでOK ※こちらはΦ10～12.5ｍｍのPickupチラシとなります。Φ13以上については別途カタログ掲載。 また、Φ13以上の穴径を加工される場合にはNine9 NCヘリックスドリルもおススメです。 NCヘリックスドリルについては、下記の関連リンクよりご覧いただけます。
