ADR-SPハイスペックドリル
ADR-SPハイスペックドリル
・直径φ0.035〜1.995までの5ミクロンとびサイズを標準化。 ・ドリル径公差も3ミクロン以下のハイスペック仕様。
- 企業:株式会社サイトウ製作所 東京本社、角田工場
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31~45 件を表示 / 全 606 件
ADR-SPハイスペックドリル
・直径φ0.035〜1.995までの5ミクロンとびサイズを標準化。 ・ドリル径公差も3ミクロン以下のハイスペック仕様。
汎用ドリルとスイープカットの抜けバリ比較を掲載!
「スイープカットドリルの加工データ」は、超硬精密切削工具の製造販売を行っている 株式会社サイトウ製作所の参考資料です。 当資料では、ワーク材がピーク(樹脂)及び、アルミA5052の場合の 汎用ドリルとスイープカットの抜けバリ比較を掲載しています。 【掲載内容】 ■ワーク材:ピーク(樹脂) ・穴径:2mm ・加工条件:3,200rpm F=160mm/min. ■ワーク材:アルミA5052 ・穴径:1mm ・加工条件:6,400rpm F=320mm/min. ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切粉をスムーズに排出!切れ味と耐摩耗性を追及したコーティングドリル
『NEO-PROシリーズ』は、S50C、SCM、SK材などの鋼材の多孔穴加工用に 開発されたドリルです。 チップポケットを広く設計、高速・高送りの条件下でも切粉がスムーズに 排出されます。 ショート刃(ADRS-SV)/標準刃長(ADR-SV)/ロング刃(ADRL-SV)の 3型番を標準化。加工穴深さに応じた刃長のドリルが選べます。 また、小径ドリルの切れ刃エッジを生かすため、小径専用の ファインコーティングシステム(FCS)を採用。 切れ味と耐摩耗性を追及したコーティングドリルです。 中間サイズφ1.6mm以上は、切れ刃エッジにホーニング加工を付与しました。 それにより、高周速(V)・高送りにおける切れ刃のチッピングを抑制し、 より長い工具寿命を実現します。 【特長】 ■チップポケットを広く設計 ■高速・高送りの条件下でも切粉をスムーズに排出 ■加工穴深さに応じた刃長のドリルが選択可能 ■小径専用のファインコーティングシステム採用 ■切れ味と耐摩耗性を追及 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ドリルや超硬エンドミルなど精密部品加工に必要な切削工具を多数掲載!
『ATOM 切削工具総合カタログ』は、超硬精密切削工具の製造販売メーカー 株式会社サイトウ製作所の総合カタログです。 一般鋼材から非鉄、樹脂まで幅広い適用が可能な精密・多孔細穴加工用 ドリル「ルーマドリル」をはじめ、「ソリッドセミロングドリル」や 「2枚刃スクエアエンドミル」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■ドリル早見表 ■超硬ドリル ■超硬エンドミル ■ドリル切削条件 ■エンドミル切削条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種穴あけ作業に適したラインアップで高い作業性を発揮!
各種穴あけ作業に適したラインアップで、高い作業性を発揮する 正逆回転タイプの「エアードリル」をご紹介します。 左右回転ドリルで、作業範囲が拡がる「KDR-901R」を取り扱っております。 【特長】 ■小型・強力で使い易い ■消音装置が働き、排気音は静か ■速度調整が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種穴あけ作業に適したラインアップで高い作業性を発揮!
各種穴あけ作業に適したラインアップで、高い作業性を発揮する 強力タイプの「エアードリル」をご紹介します。 「KDR-1301A」は、大型車の架装、フレーム加工に威力を発揮します。 【特長】 ■小型・強力で使い易い ■消音装置が働き、排気音は静か ■速度調整が容易 ■大型車の架装、フレーム加工に威力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イエスツール社ドリル総合カタログ。ドリル加工のスペシャリスト
ドリル加工のスペシャリスト、イエスツール社『ドリル・リーマ・面取り総合カタログ』。 フランジタイプボディでビビリを抑える「KRUZ-FSL」、キャップスクリュー一つだけの簡単シングルロック「KRUZ-SL」、130°と150°のプレミアム超硬チップ「IDP」、140°と170°のフラットポイント超硬チップ「IDF]など多数掲載。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
この挽目!寸法精度!工具寿命!ハイパフォーマンスで楽々カット!
炭素鋼から合金鋼、アルミ、ステンレスなどの非鉄金属、難削材、あらゆる被削材に、タップ、ドリル、リーマ加工をはじめ、一般の旋削、ミーリング、プレス加工まで広範囲に対応します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
磁器タイル用超硬ドリル(特許出願中)
磁器タイル、御影石、大理石、セラミックタイル、ローズマリールーフタイル、ソフトタイル用超硬ドリル[TC1],及びダイヤモンドクラウンコア「PTC2] ●[PTC1]超硬ドリルは材種P100特殊超硬チップ形状と独特のダイヤモンド精密研磨の相乗効果により(特許出願中)抜群の食い付き、スリップ無く小径磁器タイル(最高に硬いPEI5の磁器タイル可能)の穴明けを効果的に繰り返し出来ます。 ●硬い磁器タイルの穴明けで、ドリルが磨耗した場合でもこのドリルは、磨耗後も柔らかいタイルの穴明けに再利用出来る。 ●[PTC2]は薄肉コア連続ダイヤモンドクラウン付き。素早く、正確な穴明け、長寿命、耐久性。
性能もコストも譲れない
【概要】 高能率とコストのバランスを追求し、汎用性に優れた超硬ソリッドドリルが登場しました。 充実のレパートリーで、多種多様な用途に対応できるラインナップをご用意しています。 市場の多様なニーズに対応する、新しい時代のソリューションの始まりです。 【特長】 ●汎用性を追求した設計とレパートリー。多様な加工に対応 ●波型設計の切れ刃と特殊フルート形状で安定加工を実現 ●炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄などに対応
独自の新コーティングでフラットドリルを刷新
【概要】 KDZ は、座ぐり加工など多様な加工に対応するフラットドリルです。 独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立。「長寿命」「高精度」「安定加工」を実現します。
精密なセンタリング加工や穴面取り加工に最適な工具
時計製造が盛んな本場スイスで時計用精密部品加工用切削工具を製造しているLB社(ブランド名:ダイヴァーズ)製の超硬スポッティングドリルシリーズです。 SS400, S45C, SCM, SKD, 調質鋼、鋳鉄、ステンレスやアルミなどへの穴位置精度の確保、ピッチ間精度の向上やドリルの穴曲がり防止などにご使用頂けます。 先端90°ドリルでは、他にTiAlNコーティング付き、左回転用が、先端60°と120°ドリルにはTiAlNコーティング付きがシリーズとしてございます。 また、HSSタイプのスポッティングドリルも揃えております。
驚きの加工力!高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリルのご紹介
『OH付鋼用ハイパーバニシングドリル』は、鋼材・FCD材に対し、 高精度加工が可能なネジレバニシングドリルです。 80m/min 0.2mm/revのスピードで、Rz6.3以下 Ra1.6以下を実現。 AGXコーティングを採用しており、抜けバリ、傘状切り粉の発生を 極端に抑える事ができます。 【特長】 ■鋼材・FCD材に対し高精度加工実現 ■センタリング+ドリル+リーマを一発加工 ■真円・円筒・拡大代10μm以内、Rz6.3 Ra1.6以下 ■抜けバリ、傘状切り粉の発生を極端に抑える事ができる ■OH付、AGXコーティング採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能!スラスト荷重を大幅に削減します
『ハイパーバニシングドリル』は、コスト削減による加工時間の短縮、 高品質・高精度品の生産に適した製品です。 アルミ加工において、直刃バニシングドリルの切削速度2倍、 送り速度2倍による高能率化仕様。 穴精度・面粗さは、直刃バニシングドリル並みの精度を維持するほか、 スラスト値を大幅低減させ、長寿命加工が可能です。 【特長】 ■アルミ・鋳鉄(FC)用 ■高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリル ■加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能 ■従来品に比べ切削速度・送り速度2倍による高能率化 ■OH穴有/無をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な熱処理を施すことで胴部の剛性アップ!加工時の直進性を高めた長尺ドリル
『木材加工用 長尺ドリル』は、木材を接合する際に使用される長尺穴を 加工するためのドリルです。 木材は繊維質のため、長尺穴になると繊維に引っ張られ、加工時の直進性が 課題となっていました。 この開発では、特殊な熱処理を施すことで胴部の剛性アップを図ると共に、 刃先の繊維せん断力を改善することで加工時の直進性を高めました。 【特長】 ■素材:SS400、SKH51 ■特殊な熱処理を施すことで胴部の剛性アップ ■刃先の繊維せん断力を改善することで加工時の直進性を高めた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。