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リバーシブル機能付で、タッピングの修正作業にも使えます！
SPD-51AH 10mm用リバーシブルアングルドリルは、リバーシブル機能付で、タッピングの修正作業にも使えます。チャッキング範囲：1.5～10.0mmまでとなっています。 【仕様】 ○穴アケ能力：10mm ○最大回転数：1,800回転/分 ○全長：208mm ○重量：1.19 kg ○空気消費量：0.3ｍ3/min ○ホース取付口：1/4in.NPT 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
世界で長年の実績のあるHAMの超硬ドリルが、品質・コストの改善に貢献します。
様々な産業界での長年の経験により積み重ねたノウハウが、それぞれのドリルに活かされています。 真円度や寸法精度の高い穴あけが可能な3枚刃ドリル、40xD 深穴ドリル、φ0.5mmからの小径PCDドリルなど、ユニークなラインアップもあります。
先端径Φ0.01より標準化を実現した極小径マイクロドリル
当社では、マイクロドリル専用に開発した薄膜コーティング 「無限マイクロコーティング」を施した『マイクロドリルシリーズ』を 取り扱っています。 表面に異物の付着が殆どなく、膜厚も均一で、ステンレスなど 鋼材の穴あけにおいて優れた性能を発揮します。 また、先端部にシンニングを採用。 切削抵抗を低減し、穴あけ精度が安定します。 【ラインアップ】 ■無限マイクロコーティング マイクロドリル NSMD-M（スタンダードタイプ 溝長10Dタイプ） ■無限マイクロコーティング マイクロドリルショート NSMD-MS（ショートタイプ 溝長6Dタイプ） ■無限マイクロコーティング マイクロポイントドリル NSPD-M（下穴加工用） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
"居ながら工事"の可能性を切り開く！低騒音・低振動なドリルシステム
『MMドリルシステム』は、低騒音・低振動なドリルシステムです。 回転ドリルでコンクリートを鋭く穿孔するため、ハンマードリルは不要。 特許技術を搭載したMMシャンクがほんの僅かなパルスを発生させるため 低振動が実現します。 【特長】 ■ハンマードリル不要で低騒音 ■低振動 ■水を使わず穿孔が可能な3枚刃MMドリル ■ツールBOX付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型で4.3kgと超軽量！湿式でハンディタイプ！
『CD-120H』は、超軽量でハンディタイプのハンディコアドリルです。 過負荷防止機構(クラッチ)を搭載。モーターは安心の二重絶縁構造です。 給水バルブは回転式となります。 標準付属品には、ハンドル、センタードリル、工具セット、 ピックアップワイヤーが付属しています。 【特長】 ■4.3kgの小型 ■湿式 ■過負荷防止機構(クラッチ)を搭載 ■モーターは安心の二重絶縁構造 ■回転式の給水バルブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超小型軽量・高出力。さらなるパワーアップと操作性の向上を実現。
エムズスプリングドリル ＥＳＤ４０ＩＩは、新開発ドリフタにより、高出力かつ飛躍的な超小型化。さらなるパワーアップと操作性の向上を実現しました。詳しくはお問い合わせ下さい。
バケットを取外し”楽々アタッチメント”。高度化・多様化にチャレンジ。
アタッチドリル ＹＤ－１３５ＷＳＡＤは、バケットを取外し”楽々アタッチメント”。高度化・多様化にチャレンジします。詳しくはお問い合わせ下さい。
5000平方メートルの展示場に常時400台以上の在庫！ まずは見てください！ご連絡下さい！
メーカー：ミロク 年式：2003 型式：MEG-1200NC 管理NO：KD183 在庫地：営業所(大阪）
軽量化とパワーの両立を実現！フリークランプ搭載のスキッドベース型アロードリル
『RPD-75SL-R2-DFC』は、高性能な汎用ドリルヘッド「KD-550B」型をもとに トルクを強化した専用ドリルヘッドを搭載したロータリーパーカッションドリルです。 主にアンカー工法のニーズをターゲットとし、大口径対応高トルク型ドリルヘッド、 軽量フレームを組合せることにより法面での楽な取り回しと、小口径～中口径アンカーを ハイスピードで行うために開発されました。 フリークランプ/ブレーカーと横スライドベースを装備し、ロッドの着脱や位置決めも スムーズに行えます。 【特長】 ■パワーと軽量性のバランスを高次元で実現 ■作業時の安全性と効率が飛躍的に向上 ■大口径ロッド対応の油圧式クランプ/ロッドブレーカ ■掘削ポイント微調整用に横500mmのスライドベースを装備 ■従来のRPD-75シリーズよりも高トルク化を実現した専用ドリルヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能ドリルヘッド「KD-550」型を搭載！軽量コンパクト型の高出力アロードリル
『RPD-60R3-SP1』は、2連フリークランプを新たに装備し、異なるロッド径に 柔軟に対応できる全油圧式ロータリーパーカッションドリルです。 軽量(1,6t)+コンパクト+マルチパーパス機として開発され、垂直姿勢も取れるため、 アンカーのみならず井戸掘削や4m径ライナーなら集排水ボーリングにも対応可能。 また、ドリルヘッド回転の高低速の切り替えがコントロールスタンド側で行え、 安全性が向上しました。 【特長】 ■2連フリークランプを新たに装備 ■異なるロッド径に柔軟に対応 ■安全性が向上 ■高性能ドリルヘッド「KD-550」型を搭載 ■最大6.1kN-mのトルクと500Jの打撃エネルギーを発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スキッドベース型全油圧式ロータリーパーカッションドリル”アロードリル”シリーズ 3.5mライナー対応
ご好評いただいているRPD-75SL-H2をブラッシュアップしました。油圧式ロッドクランプをフリータイプに変更、従来のシリンダー部からのオイル漏れ・ピースの統一(P57～P146)対応・ロッドの摩耗による滑りにも対応可能となりました。また、単管を用いたトラベリングローラーでの移動に加えて機械本体スライドベースにジャッキシリンダ―を装備し、単管無しでも横移動が可能となりました。
全油圧式ロータリーパーカッションドリル”アロードリル”シリーズ スキッドベースタイプ軽量型
ご好評いただいているRPD-45H2をブラッシュアップしました。油圧式ロッドクランプをフリータイプに変更、ピースの統一(P57～P133)対応・ロッドの摩耗による滑りにも対応可能となりました。
多くの素材加工に対応できるドリルは、優良業者に依頼すればするほど高い効果を発揮！
金属加工において使用される「ドリル」についてはご存じですか。 大まかな形状などは想像できても、具体的にどのような性能を持ち、 どのような場面で活躍するかまでは把握できていない方が多いかも しれません。 しかし、ドリルについて正確に把握していると、銅など金属加工を 依頼する際のスムーズな打ち合わせが期待できます。 当ブログでは、金属加工時に活躍するドリルの特徴や、各種類について 詳しく紹介いたします。 【掲載内容】 ■銅加工でも活躍するドリルとは？ ■リルで用いられる2つの母材 ■構造別となっているドリルの種類とは ■ドリル使用時の注意点 ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「4エッジ」の刃先で、アンカー施工に最適な真円に近い孔あけができます！
マーキング溝仕様 スパイラルに「マーキングの溝」を施し、穿孔深さをマーキングする際の目安としました。 詳しくはお問い合わせ、またはホームページよりカタログをご覧ください。 https://sanko-techno.co.jp/products/drill_bit/drill01/?parent_url=https://sanko-techno.co.jp/products/fastening/drill_bit/
「削って吸い込む、集塵のない現場」 ◆吸塵ドリルsds-plus軸ver.にストッパーツキが新登場◆
○上向きや室内の作業に威力を発揮 ⇒吸塵が飛び散らないクリーンな作業現場は養生や掃除の手間を省き仕事の効率が格段にUPします。 ⇒粉塵をかぶらず人体にも優しいシステムです。 ○鉄筋に接触しても衝撃や噛み込みが少ない ⇒穴あけ時に鉄筋に接触した場合の衝撃や噛み込みが少なく、安心して穴あけ作業が進められるようになりました。 詳しくはお問い合わせ、またはホームページよりカタログをご覧ください。 ☆ホームページでは、技術資料（試験成績書、CADデータ、製品仕様書、材料証明書など）がご覧いただけます。 ※要会員登録（無料）
幅広い被削材に対応する！ハイスペック超硬ソリッドドリル
『サンドビックコロマント コロドリル860』は、高生産性、高精度、 優れた切りくず処理、省電力を兼ね備えた穴あけ工具です。 食いつきがスムーズなため、入り口から出口まで一定の加工径。 芯厚を従来比約50％と薄くしてフルート面積を大きくし、 特殊な表面処理による滑らかなフルート表面で、 切りくず排出能力が格段に向上しています。 【コロドリル860-GMの特長】 ■ユニークな刃先 ■新しいジオメトリー ■特長的な材種 ■優れた工具寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再研磨の必要がなく、常に安定した正確な加工が可能！シャープエッジで切れ味良好
「モミ神様」は、刃先交換式のリーディングドリルです。 コバルトハイス採用+TiAlN-NaNoコーティングにより大幅に刃持ちUP。 また、1本のツールでモミツケ加工と穴の面取り加工が可能で、 シャープエッジで切れ味も良好です。 刃先交換タイプのため再研磨の必要がなく、常に安定した正確な加工ができます。 【特長】 ■コバルトハイス採用 ■TiAlN-NaNoコーティング ■大幅に刃持ちUP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊溝設計によりドリル強度UP！ホーニング処理により安定した寿命を実現
『超硬ドリル』は、スムーズな刃形状により強靭な切れ刃を 実現した製品です。 ワイドなチップポケットにより、切りくず排出性も向上しており 抜群のコストパフォーマンスを発揮。 XR形シンニングにより優れた食付き性で、高精度加工化が可能で、 再研磨が容易なスリーレーキ刃形状となっております。 【特長】 ■特殊溝設計 ・芯厚とネジレを最適化しドリル強度が向上 ■スムーズ刃形状＋ホーニング処理 ・安定寿命、切れ刃強度と切りくず処理が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
よりスムーズな食い付きと高いボディ剛性！4コーナ全て使用可能
『Coro Drill DS20』は、性能アップを計るよう開発した 刃先交換式高性能ドリルです。 新しいチップ形状、中心刃と外周刃のレイアウト設計。 独自のドリルフルート設計によりボディ剛性がアップし、刃先交換式の 領域において、パイロット穴無で7×DCまでの突出し加工ができます。 【特長】 ■フルート断面形状 ・径方向切削抵抗をフルート断面で支持 ・フルート断面が均一で広くなっている ・断面の中心がドリル中心と一致 ・台形断面の中心刃と外周刃フルートで異なった形状 ・ドリル径毎に剛性、切屑処理の観点から最適化されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適化されたマルチマテリアル！対応ドリル穴あけソリューション
『CoroDrill 860-GM』は、穴深さ8D以下までの高性能ドリルです。 鋼材種はもちろん、ステンレス鋼、鋳物やダクタイル鋳鉄に対して 長寿命で高品質な穴加工を可能。 また、耐熱合金(HRSA)やアルミ、高硬度鋼においても 競争力のある性能を発揮します。 【特長】 ■強化フルートエッジ ■強化コーナ ■新しいシンニング形状 ■最適化されたダブルマージン ■新しい刃先状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピュア＆クリーン！内部の残留物を洗い流せる、特別なチャンネル構造
当社で取り扱っている「ステンレス製キーレスドリルチャック・ ローレットタイプ」をご紹介いたします。 ルフタイト機構により、クランプキーは必要が無く、非常にシンプルで 迅速な工具脱着が可能。長い期間安心してお使いいただけます。 また、医療用手袋装着時の取り扱いが容易になる"エルゴングリップタイプ"や、 不意なドリルの緩みを防ぐ"ロック機構付き"、"手作業用 Tハンドル"なども ご用意しております。 【特長】 ■すべてのパーツは恒久的な仕様に耐えうるよう、強化・調整済み ■電解研磨で仕上げられたボディは、腐食や汚染から工具を保護 ■内部の残留物を洗い流せる、特別なチャンネル構造 ■硬い高品質の爪で確実にクランプ ■バリ取りされた表面、まるみを帯びたエッジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切なセットアップと切削条件で使用すると、100％以上の工具寿命延長を期待できます！
『CoroDrill Dura 462』は、さまざまな被削材のアプリケーションに おいて穴あけ加工を容易にする、汎用性の高い万能工具です。 この浅穴加工用ドリルは、様々な被削材で高い加工安定性と優れた エ具寿命を実現するため、生産性を高め、コストを削減し、大幅な 節約を実現します。 幅広い製品ラインアップにより、さまざまな加工において安定した トラブルのない穴あけが期待できます。 【特長と利点】 ■優れた加工安定性とプロセス安定性を実現するように設計された 刃先形状が特長 ■新しい材種X2BMによる生産性 ■全面コーティングされたドリルが高い耐摩耗性を保証 ■ロバスト設計が良好なセンタリングと穴真直度を確実なものにし、 タップ加エやリーマ加工のような後工程に対して好適な下穴を 加工することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
テーラーメイドが可能！優れたセンタリング機能により真直ぐな穴と厳しい穴公差を実現します
『CoroDrill DE10』は、クランピングインターフェースにより ボディの寿命が大幅にアップしたヘッド交換式ドリルです。 M5ジオメトリで全ての被削材をカバー。優れたセルフセンタリング 機能により求心性が向上しています。 また、パイロットドリル不要でサイクルタイムを短縮することができ、 プラグアンドプレイで取り扱いが簡単です。 【特長と利点】 ■クランピングインターフェースによりボディの寿命がアップ ■優れたセンタリング機能により真直ぐな穴と厳しい穴公差を実現 ■特長的なチップフルート形状により、良好な切りくず排出と穴品質を実現 ■パイロットドリル不要でサイクルタイムを短縮 ■プラグアンドプレイで取り扱いが簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
要求の厳しいドリル加工に好適な高性能超硬ソリッドドリル！
『フォースXジェネレーション2』は、様々な被削材向けの 高性能超硬ソリッドドリルです。 140°のセルフセンタリング4段分割ポイントと先進的なCTWフルート設計を 特長とし、優れた穴品質を実現。 内部給油とソリッドの両バージョンがあり、様々な ドリル加工深さでの構成をご用意しております。 【特長と利点】 ■連続的に薄くしたウェブとヒールをロール状に巻いた独自のフルート設計 ■サブミクロン超硬材種の母材 ■耐摩耗性に優れたTiAlN表面コーティング ■精密ホーニングを施したS字形状4段分割ポイント ■強いコーナージオメトリーの最適化されたチゼル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最高クラスの精度と長寿命を実現できるよう設計されたマイクロドリル
『フォースマイクロ』は、小径アプリケーションにおける プロセス信頼性を向上させる製品です。 最高クラスの精度と長寿命を実現できるよう設計されており、 高速回転でもスムーズな加工が可能。 140°の先端角、先進のコーティング、最適化されたフルート設計で、 様々な被削材で信頼性の高い切り屑排出を実現します。 【特長と利点】 ■0.7～2.95mmの微小径で、内部クーラント供給が可能 ■140°の先端角と精密な切れ刃 ■内部クーラントと最適化されたフルート形状 ■高度なAlCrNコーティング ■20°までの角度の穴出口に適応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微小径アプリケーションにおいて、卓越した精度とプロセス信頼性を向上させるマイクロドリル！
当資料は、様々な被削材で信頼性の高い切り屑排出を実現する 「フォースマイクロ」のカタログです。 15,000RPMを超える高速回転でもスムーズな加工が可能。 先端的なAlCrNコーティングにより、工具寿命の延長を実現します。 内部クーラントと最適化されたフルート形状による 高いプロセス信頼性について解説しておりますので、 ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■フォースマイクロ 特長と利点 ■高性能超硬ドリル 特長と利点 ■高性能超硬ドリル 製品シリーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
