更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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【その他アクセサリー・パーツの選定知識】プレスナット仕様で溶接工数を削減！
【Before】 ■ウェルドナット仕様 薄板を使用して製作する盤用パーツに十分なネジ山を確保するために別途 部品のウェルドナットを穴加工部に溶接して使うことがあります。 しかし、専用工具の準備や一つずつ溶接作業を行う手間がかかります。 ↓ 【After】 ■プレスナット仕様 ウェルドナット仕様の盤用パーツをプレスナット仕様に変更することに より、溶接用の別途工具が不要となり、複数の下穴にセットし同時に プレス圧入が出来るため、工数削減が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
黄銅 ビットインサート スタンダード型 方向指定なし 脱脂
適合樹脂：熱可塑性樹脂 使用方法：熱圧入もしくは圧入基本型汎用タイプのインサートナットです。EU-RoHS対応品です。
今まで不可能だったＳＵＳ３０４の板材にステンレスファスナーをプレス圧入！
溶接でしか接合できなかった場所から新しい溶接レスの板金が生産可能です。
今まで不可能だったＳＵＳ３０４の板材にステンレスファスナーをプレス圧入！
溶接でしか接合できなかった場所から新しい溶接レスの板金が生産可能です。
スチール、アルミの薄板母材に圧入する六角ナットです。
プレスで圧入する六角形状のナットです。薄板や、小さな端面距離の母材等にナットを取り付けることができます。溶接の不向きなアルミ板へも容易に取り付け可能です。 また、POP製KALEIナットは首下部分が独自の形状（ナール、溝部）をしており、高い取り付け強度が得られます。 他メーカーの類似品と比べ種類が豊富です(板厚1mm未満でも取り付け可能なM3、M4サイズや、銅合金製など)。 また、鉄製は硬い母材に使えるのも特徴的です。※使用母材硬度Hv300（HRB105.5）以下
アウトサートとインサートの違いや、圧入品質が安定しないなどのインサートナットのよくある質問をこの一冊で回答します！
インサートナットは、プラスチックなどの比較的柔らかい材料に、 金属製のネジをしっかりと取り付けるために使用されます。 そんなインサートナットの今さら聞けない様々な質問に回答した、 『インサートナットのQ＆A集』の資料をPDFダウンロードよりご覧いただけます。 【掲載内容一】 ■カドミレスと鉛レスの違いを教えてください ■アウトサートとインサートの違いは何でしょうか ■圧入品質が安定しません。良い作業方法はありますか ■圧入後に蓋を被せてねじを締めるとインサートナットが浮いてきます ■会社概要 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問合せ下さい。
溶接出来ない箇所や薄板など幅広い用途の商品設計の幅を一段と広げます
プレス圧入により、クリンチングファスナーのローレットと溝に材料が メタルフロートし、軸方向、回転方向共に高い保持力が得られる、信頼性の高い商品です。 【掲載内容】 ◆ファブスペーサー かしめと同時に高さの表示ができるスペーサー ◆クリンチングフラッシュナット アルミの薄板に簡単に取り付けできるステンレス製のナット ◆クリンチングスペーサー 材料に完全に固着するスペーサー ◆クリンチングフローティングナット 組み立て時の位置ずれを解消できるナット ◆クリンチングスタッド 薄板にプレス圧入するだけで、簡単に取り付けのできるスタッド ◆クリンチングミニチュアナット 省スペースで、しかも美しい仕上がりのステンレスナット ◆クリンチングナット 薄板のねじの立てられない個所や、溶接できないアルミ板に取り付けできるナット ◆クリンチングブラインドナット ナットの裏側がブラインドされたクリンチングナット ◆ファブナット 処理鋼板の薄板やアルミ板に最適 ※詳細は【資料請求・カタログダウンロード】まで
溶接できない薄板への締結が可能！プレス圧入するだけの特殊ファスナーをご紹介します
セルフクリンチングファスナーとは、下穴を開けた部材にプレス圧入することで締結される、ナットのような締結具のことです。 締結具には、スペーサやスタッドなどさまざまな種類があり、安定した締結力と美しい仕上りが得られることが特徴です。 当カタログには、圧入が簡単で高トルクの「セルフクリンチング スペーサー」や、 溶接できないアルミ板に最適な「セルフクリンチング ミニチュアナット」など、 信頼性、作業性に優れた製品を多数掲載しています。 【掲載内容】 ■セルフクリンチング スペーサー ■MF スペーサー ■セルフクリンチング スタッド ■セルフクリンチング ナット ■MF ナット など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂ごとの違いや圧入方法によるメリット・デメリットなどを解説
インサートナットは樹脂（プラスチック）成形品に圧入後「ねじ」を利用し、 主に締結目的に使用されています。 自動車、工作機械など様々な分野で多様な箇所で使用されています。 とはいえ、インサートナットは規格やサイズが多岐にわたり、 「どれを使用すればよいかわからない」ということもしばしば。 そこで『インサートナットの選定のコツ』をまとめた資料を作成しました。 当社で取り扱う150以上のサイズ表、参考強度データを掲載した 『インサートーナット総合カタログ』も進呈中です！ 【掲載概要】 ■インサートナットの種類 ■圧入方法の種類 ■選定ガイド ■強度試験サービス ※詳しくはPDFダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
「強い」から「安い」？小さなナットでEV車のコストダウンを実現しました。 その秘密を教えます！
少しでも「安く」。少しでも「軽く」。 SSOOナットの性能でEV車のコストダウンに貢献しました。 ■高トルク対応熱圧入式インサートナット（アウトサートナット）『SSOOナット』 採用箇所：EV車用電装品ケース 使用個数：19個/台 当初開発段階での設定使用個数は、23個/台。 SSOOナットのもつ強い締結力で、23個→19個に削減して、シール性を確保。 ●コストダウン実現 個数削減により、コストダウンを実現。 ・ナット数量削減によるコストダウン ・ボルト数量削減によるコストダウン ・締め付け工数削減によるコストダウン ●軽量化も実現→EV車の燃費向上にも効果あり ・ナットだけで、20g／台の軽量化 ・ボルトと合わせると、その2倍以上の「軽く」を実現 ・ファスナーのスペース削減で、部品の小型化も可能→さらなる軽量化が可能 SSOOナットの高い抜け強度と、耐トルク性能が実現しました。 当事例の「要求引抜強度」や「要求空転トルク」など、詳しくは是非お問合せください。
高トルク対応で抜けにも強いインサートナット「SSOOナット」採用によるメリットがわかります。部品例や成型方法を公開中。
SSOOナットは、高い「耐トルク性能」と「抜け強度」を実現した『熱圧入方式インサートナット(アウトサートナット)』です。 高トルク締付けで起こるナットの共回り(空回り)や抜けを防ぎ、樹脂製品を安全に締結します。 SSOOナットが、お客様のさまざまな困りごとを解決しました。 【事例1】 ・高い締付けトルクが必要だが、インサートナットが共回りしてしまう。 →高い耐トルク性能で締付け要求に適合。共回りせずに樹脂部品を締結。 【事例2】 ・軽量化のために、ねじ使用数を減らしたい。 →高い抜け強度で使用数削減を実現して、締結力も確保。 他にも環境負荷削減や強振動への対応など、多くの効果を実現しました。 詳細は「SSOOナット採用事例集」でご確認ください。 高トルクでの樹脂の締結にお困りの方は、ぜひ資料をご覧ください。 高トルク締付けに対応できるオリジナル開発品SSOOナットが開発できた理由がわかります。 リンクからご覧ください。
今まで不可能だったＳＵＳ３０４の板材にステンレスファスナーをプレス圧入！
溶接でしか接合できなかった場所から新しい溶接レスの板金が生産可能です。
「ビットインサート」はインサートナットの基本型！ねじ管理規格はJIS2級です！
『ビットインサートSB』は、容易に使用でき、保持力・コストなど さまざまな面でバランスに優れたインサートナットです。 インサートナットの基本型で、材質は黄銅（鉄・ステンレス・アルミ）。 また、適合樹脂は熱可塑性のものとなっております。 【特長】 ■使用方法：圧入・熱圧入 ■適合樹脂：熱可塑性 ■材質：黄銅（鉄・ステンレス・アルミ） ■ねじ管理規格：JIS2級 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今まで不可能だったＳＵＳ３０４の板材にステンレスファスナーをプレス圧入！
溶接でしか接合できなかった場所から新しい溶接レスの板金が生産可能です。
今まで不可能だったＳＵＳ３０４の板材にステンレスファスナーをプレス圧入！
溶接でしか接合できなかった場所から新しい溶接レスの板金が生産可能です。
