セルフクリンチングスタッド
セルフクリンチングスタッド
薄板にプレス圧入するだけで、簡単に取り付けできるスタッドです。板の表面が平らで、垂直にねじが立てられます。
- 企業:アジア技研株式会社 事業本部
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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セルフクリンチングスタッド
薄板にプレス圧入するだけで、簡単に取り付けできるスタッドです。板の表面が平らで、垂直にねじが立てられます。
簡単に圧入でき、しかも高強度を実現する、信頼性の高いスペーサーです。
セルフクリンチングスペーサーは、簡単に圧入でき、しかも高強度を実現します。最も一般的、且つ大量に使用されている、信頼性の高いスペーサーです。クリンチングファスナーは使用される板金材料に予め下穴を開けておき、その下穴にファスナーをプレス圧入するだけで安定した強度が得られる信頼性、作業性に優れた商品群です。 詳しくはお問い合わせください。
熱可塑性の全ての樹脂に使用可能なインサートナット!樹脂成形後に取り付けるので、成形サイクルを短縮します!
『S-LOK』は、外周部に方向の異なる二列のぎざ溝を持ったインサートナットです。樹脂の特性に合った形状を持ち、又パイロット部が有るため超音波や熱圧入で母材に入れやすく、熱可塑性の全ての樹脂に使用できます。 インサート成形と呼ばれる成形同時圧入ではなく、成形後に取り付けるので、成形サイクルを短縮でき、成形不良品があった場合でも後加工ならば、樹脂のリサイクルが容易になります。 【ラインナップ】 ■ストレートタイプ:最も汎用性のあるタイプです。 ■ストレートフランジ付タイプ:電気端子用や、ボルト脱着の頻繁な場所に ■テーパータイプ:テーパー角がつくタイプ ■テーパーフランジ付タイプ:ストレートフランジ付タイプとテーパータイプの特長を合わせ持ちます。 ■無方向性タイプ:両端が同じ形状で、パーツフィーダー使用等の自動化に好適 ■ポリカーボネイトタイプ:ポリカーボネイト用で、樹脂の割れを防ぐ形状 ■ステンレス製 S-ロック:最も汎用性のあるタイプです。SUS303相当。 ■熱圧入式インサートスタッド:最も汎用性のあるスタッドボルトです。
高速端子自動圧入機 機械本体傾斜型 極小モールド対象
ユニット交換により、他のモールドへ機種変更(共用)が可能です。機械本体が傾斜型のため、パーツフィーダ無しでも手挿入対応可能です。ピン検知装置等を排出側に設置可能です。
【サンプルプレゼント】圧入した後の板金歪みがごくわずか!
今まで不可能とされていましたSUS304の板材に、ステンレスファスナーをプレス圧入する事が可能となりました。溶接でしか接合できなかった場所から新しい溶接レスの板金が生産可能です。タッチパネルなどの操作盤にも最適。1mmの厚さから対応可能。 ==== サンプル希望の方は、お問い合わせもしくは カタログダウンロードしてください ==== 【特徴】 ○かしめが美しく強度も安定するクリンチングスタッドです。 ○コーマオリジナル商品です。 ○型式 KSSH-M3 KSSH-M4 KSSH-M5 ※型式の構成 (製品名および材質記号+H)-(ねじの呼び)-(L寸法)
インサートナットご相談ください!
イメージや希望など、打ち合わせ内容を図面化する段階から全て弊社にお任せください。 素材は真鍮・ステンレス・アルミ・鉄など、あらゆるタイプで検討致します。 ステンレスはSUS304でも製作可能。 同時成形時の樹脂被りのご相談も承ります。
インサートナット
成型時に形成される挿入穴に圧入、熱圧入方法により インサートナットを挿入しねじを形成する、インサートナット 【製品一覧】 ○ダッヂインサート:HSD/HFD ・十字割り入り形状 ・薄い肉厚の相手材にも使用可能 ○ビットインサート:HSB/HSB-Z/HFB ・汎用タイプ ・コストが安くバランスがとれている ○ウルトラサート:HUDII ・テーパー形状 ・セットしやすく熱伝導率がよい ○ウルトラサート:HUDIV ・非対称ローレット形状 ・引っ張り、トルクの強度に優れる ○ミニビットインサート:HMIB-Z ・ミニサイズ ・相手材の小型化に対応 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
信頼性の高いネジ締結をする事が可能なネジ込式と圧入式の2種類あります!
当社で取り扱う「インサートナット」についてご紹介いたします。 ネジ込式と圧入式の2種類あり、ネジ込式(イリサート)は、 プラスチック・軽金属・鉄板等のネジ孔の強化や修理等に 使用する埋め込みナット。 プラスチック・軽金属・鉄板・製品のタップ加工で、雌ネジ不良 の再加工にも利用可能。 また、インサートナット圧入式は樹脂成型後使用されるインサートです。 【ネジ込式の特長】 ■NC自動旋盤で切削加工され、精度の高いネジが作られているので 挿入後の品質が安定 ■どなたにも簡単に挿入でき、短時間で締め付け強度の高い雌ネジが 出来上がる ■タップ加工された下穴に、挿入治具でネジ込む事によって固定 ■角に立ち上がった隅ギリギリまで挿入出来る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
黄銅 ビットインサート・フランジ型 脱脂
適合樹脂:熱可塑性樹脂 使用方法:熱圧入もしくは圧入基本型汎用タイプのインサートナットです。EU-RoHS対応品です。
樹脂成形品の締結部の強化にぴったり!自動車のエンジン部分やスマートフォンなど、用途に合わせた種類を豊富に取り揃えています。
プラスチックなどの樹脂の成型素材に使用する埋め込み型のナットです。 熱やプレスで成型後に埋め込んだり、成型時に組み込んだりすることで成型品に圧入後「ねじ」を利用し主に締結目的に使用されている製品です。 プラスチック(樹脂)の場合、金属ほど強度がないため、直接ネジなどで接合しても強度を確保できなかったり、壊れやすかったりという問題点があります。 そのような場合にインサートナットを使用すると高い強度が得られ、安定した製品の接合が行えます。 また、日本国内外での生産及び販売が可能で、設計技術支援も含め迅速に対応致します。 【特徴】 ■標準品が豊富 ■受注生産品も対応可能 ■薄型化に対応(携帯電話、パソコン等薄型製品への納入実績あり) ■製品すべてRoHS対応(「切削屑の混入」「不良品の多さ」などの問題点解決) ※詳しくはお問合せいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
黄銅 ビットインサート・スタンダード型 脱脂
適合樹脂:熱可塑性樹脂 使用方法:熱圧入もしくは圧入基本型汎用タイプのインサートナットです。EU-RoHS対応品です。
黄銅 ミニビットインサート 脱脂
適合樹脂:熱可塑性樹脂 使用方法:熱圧入もしくは圧入ミニサイズのインサートナットです。小型化、軽量化の際に適しています。EU-RoHS対応品です。
板材に溶接して使用するナットや、スタッドを板材に溶接する方法などをご紹介!
板金部品の接合には、タップ加工を用いることが多いですが、ビス止めを する場合は、ビスの頭が表面から飛び出さないように、取付側の部品に 皿状の加工を行うことがあります。 また、タップ加工の他にもナットやボルトを溶接する方法や、ナットやボルトを 圧入する方法などがあります。 当資料はこれらの接合方法についてご紹介します。ぜひ、ダウンロードして ご覧ください。 【掲載内容】 ■皿もみ加工 ■溶接ナット ■スタッド溶接 ■ファスナー(圧入ボルト・圧入ナット) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型は不要、樹脂材料をご用意いただくだけ!引っ張り強度、トルク強度などの試験を行い外観も確認できます。
インサートナットの量産時の強度試験でお困りではありませんか? 当社では射出成形金型を用意しておりますので、お客様が使用を予定している樹脂材料(ペレット)を支給いただくだけで強度試験を行うことができます。 金型で成形し、インサートナットの埋め込みを行います。引張り強度試験、トルク強度試験等を実施し、外観確認まですることが可能です。 【プラスチック用インサートナット】 ■プラスチックの種類:熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂・ポリカーボネイト ■圧入方法:成形後熱圧入・成形後冷間圧入・成形時インサート ※本サービスは有料のサービスとなります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
【その他アクセサリー・パーツの選定知識】プレスナット仕様で溶接工数を削減!
【Before】 ■ウェルドナット仕様 薄板を使用して製作する盤用パーツに十分なネジ山を確保するために別途 部品のウェルドナットを穴加工部に溶接して使うことがあります。 しかし、専用工具の準備や一つずつ溶接作業を行う手間がかかります。 ↓ 【After】 ■プレスナット仕様 ウェルドナット仕様の盤用パーツをプレスナット仕様に変更することに より、溶接用の別途工具が不要となり、複数の下穴にセットし同時に プレス圧入が出来るため、工数削減が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成型後使用されるインサートです。
黄銅ダッヂインサート(スタンダード型)「HSD」は、成型時に形成される挿入穴に圧入、熱圧入方法によりインサートナットを挿入しねじを形成するものです。成型後使用の拡張方式のインサートナットで先端ローレット部は十字に割りが入り、内側に拡張板が入れられた状態で絞られた形状をしています。相手の樹脂穴にローレットの先端部より圧入し、ポンチで拡張板を押し下げることにより先端が外側に拡げられローレットが樹脂に強固に食いつきます。このため、ボス肉厚が比較的薄い場合も使用可能です。また、拡張方式であるため、相手材の材質を問わず幅広い用途に対応します。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
今まで不可能だったSUS304の板材にステンレスファスナーをプレス圧入!
溶接でしか接合できなかった場所から新しい溶接レスの板金が生産可能です。
硬質樹脂及び強化樹脂に常温で圧入可能なインサートナット
迅速かつ、容易に埋め込むことができます。 下部の形状が、下穴に対する案内になるため、埋め込み不良が出ません。 インサートコスト、加工コストが低く押さえられます。
クラックが入り易いポリカーボネイト対応
ポリカーボネイトの圧入に適したインサートナットです。 特殊なローレット形状が、樹脂に圧入した際のストレスを軽減します。
黄銅 ビットインサート スタンダード型 方向指定なし 脱脂
適合樹脂:熱可塑性樹脂 使用方法:熱圧入もしくは圧入基本型汎用タイプのインサートナットです。EU-RoHS対応品です。
スチール、アルミの薄板母材に圧入する六角ナットです。
プレスで圧入する六角形状のナットです。薄板や、小さな端面距離の母材等にナットを取り付けることができます。溶接の不向きなアルミ板へも容易に取り付け可能です。 また、POP製KALEIナットは首下部分が独自の形状(ナール、溝部)をしており、高い取り付け強度が得られます。 他メーカーの類似品と比べ種類が豊富です(板厚1mm未満でも取り付け可能なM3、M4サイズや、銅合金製など)。 また、鉄製は硬い母材に使えるのも特徴的です。※使用母材硬度Hv300(HRB105.5)以下
アウトサートとインサートの違いや、圧入品質が安定しないなどのインサートナットのよくある質問をこの一冊で回答します!
インサートナットは、プラスチックなどの比較的柔らかい材料に、 金属製のネジをしっかりと取り付けるために使用されます。 そんなインサートナットの今さら聞けない様々な質問に回答した、 『インサートナットのQ&A集』の資料をPDFダウンロードよりご覧いただけます。 【掲載内容一】 ■カドミレスと鉛レスの違いを教えてください ■アウトサートとインサートの違いは何でしょうか ■圧入品質が安定しません。良い作業方法はありますか ■圧入後に蓋を被せてねじを締めるとインサートナットが浮いてきます ■会社概要 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問合せ下さい。
今まで不可能だったSUS304の板材にステンレスファスナーをプレス圧入!
溶接でしか接合できなかった場所から新しい溶接レスの板金が生産可能です。
溶接できない薄板への締結が可能!プレス圧入するだけの特殊ファスナーをご紹介します
セルフクリンチングファスナーとは、下穴を開けた部材にプレス圧入することで締結される、ナットのような締結具のことです。 締結具には、スペーサやスタッドなどさまざまな種類があり、安定した締結力と美しい仕上りが得られることが特徴です。 当カタログには、圧入が簡単で高トルクの「セルフクリンチング スペーサー」や、 溶接できないアルミ板に最適な「セルフクリンチング ミニチュアナット」など、 信頼性、作業性に優れた製品を多数掲載しています。 【掲載内容】 ■セルフクリンチング スペーサー ■MF スペーサー ■セルフクリンチング スタッド ■セルフクリンチング ナット ■MF ナット など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂ごとの違いや圧入方法によるメリット・デメリットなどを解説
インサートナットは樹脂(プラスチック)成形品に圧入後「ねじ」を利用し、 主に締結目的に使用されています。 自動車、工作機械など様々な分野で多様な箇所で使用されています。 とはいえ、インサートナットは規格やサイズが多岐にわたり、 「どれを使用すればよいかわからない」ということもしばしば。 そこで『インサートナットの選定のコツ』をまとめた資料を作成しました。 当社で取り扱う150以上のサイズ表、参考強度データを掲載した 『インサートーナット総合カタログ』も進呈中です! 【掲載概要】 ■インサートナットの種類 ■圧入方法の種類 ■選定ガイド ■強度試験サービス ※詳しくはPDFダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
溶接出来ない箇所や薄板など幅広い用途の商品設計の幅を一段と広げます
プレス圧入により、クリンチングファスナーのローレットと溝に材料が メタルフロートし、軸方向、回転方向共に高い保持力が得られる、信頼性の高い商品です。 【掲載内容】 ◆ファブスペーサー かしめと同時に高さの表示ができるスペーサー ◆クリンチングフラッシュナット アルミの薄板に簡単に取り付けできるステンレス製のナット ◆クリンチングスペーサー 材料に完全に固着するスペーサー ◆クリンチングフローティングナット 組み立て時の位置ずれを解消できるナット ◆クリンチングスタッド 薄板にプレス圧入するだけで、簡単に取り付けのできるスタッド ◆クリンチングミニチュアナット 省スペースで、しかも美しい仕上がりのステンレスナット ◆クリンチングナット 薄板のねじの立てられない個所や、溶接できないアルミ板に取り付けできるナット ◆クリンチングブラインドナット ナットの裏側がブラインドされたクリンチングナット ◆ファブナット 処理鋼板の薄板やアルミ板に最適 ※詳細は【資料請求・カタログダウンロード】まで
「強い」から「安い」?小さなナットでEV車のコストダウンを実現しました。 その秘密を教えます!
少しでも「安く」。少しでも「軽く」。 SSOOナットの性能でEV車のコストダウンに貢献しました。 ■高トルク対応熱圧入式インサートナット(アウトサートナット)『SSOOナット』 採用箇所:EV車用電装品ケース 使用個数:19個/台 当初開発段階での設定使用個数は、23個/台。 SSOOナットのもつ強い締結力で、23個→19個に削減して、シール性を確保。 ●コストダウン実現 個数削減により、コストダウンを実現。 ・ナット数量削減によるコストダウン ・ボルト数量削減によるコストダウン ・締め付け工数削減によるコストダウン ●軽量化も実現→EV車の燃費向上にも効果あり ・ナットだけで、20g/台の軽量化 ・ボルトと合わせると、その2倍以上の「軽く」を実現 ・ファスナーのスペース削減で、部品の小型化も可能→さらなる軽量化が可能 SSOOナットの高い抜け強度と、耐トルク性能が実現しました。 当事例の「要求引抜強度」や「要求空転トルク」など、詳しくは是非お問合せください。
高トルク対応で抜けにも強いインサートナット「SSOOナット」採用によるメリットがわかります。部品例や成型方法を公開中。
SSOOナットは、高い「耐トルク性能」と「抜け強度」を実現した『熱圧入方式インサートナット(アウトサートナット)』です。 高トルク締付けで起こるナットの共回り(空回り)や抜けを防ぎ、樹脂製品を安全に締結します。 SSOOナットが、お客様のさまざまな困りごとを解決しました。 【事例1】 ・高い締付けトルクが必要だが、インサートナットが共回りしてしまう。 →高い耐トルク性能で締付け要求に適合。共回りせずに樹脂部品を締結。 【事例2】 ・軽量化のために、ねじ使用数を減らしたい。 →高い抜け強度で使用数削減を実現して、締結力も確保。 他にも環境負荷削減や強振動への対応など、多くの効果を実現しました。 SSOOナットの採用事例は資料をダウンロードしてご覧いただけます。 高トルクでの樹脂の締結にお困りの方は、ぜひ資料をご覧ください。 製品のお問い合わせは弊社HPよりお問い合わせください。
小ロットから大量ロットまで、お客様のニーズに的確にお応えします。
クリンチングファスナーは、材料にあらかじめ下穴をあけておき、その穴にプレス圧入するだけで安定した締結力が得られる商品群です。プレス圧入により、クリンチングファスナーのローレットと溝に材料がメタルフロート(金属流動)し、軸方向、回転方向ともに高い保持力が得られる、信頼性の高い商品です。溶接できない個所や薄板など広い用途に、板厚に応じたかしめが簡単にでき、お客様の商品設計の幅を一段と広げます。クリンチングファスナーは時代の要請に応えた、小ロット、短納期を可能にし、安定した精度の板金製品を実現します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。