ノズルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ノズル(コーティング) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月12日~2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ノズルの製品一覧

61~74 件を表示 / 全 74 件

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スプレーノズルの性能改善 ※事例資料進呈!

使用中のスプレーノズルの性能がいまひとつ…摩耗でスプレー性能を維持できない…そんなノズルのお困りごとを2つの強みで解決します!

こんなことでお困りではありませんか? ・使用中のスプレーノズルの摩耗が早く、交換周期が短い… ・耐摩耗のスプレーノズルを使用しているが、性能がいまひとつ… ・希望の仕様を満たすスプレーノズルが見つからない… エバーロイは、日本国内のスプレーノズル専門メーカーであり、 耐摩材料の超硬合金のメーカーでもあります。 【スプレーノズルメーカーとしての強み】 ノズルの噴射実験や粒子径・流量分布等の解析ができ、ノズルの性能評価の豊富な実績があります。 ご希望の寸法・仕様でのスプレーノズルの設計・製作が可能です。 一からの設計・製作だけでなく、ご使用中のノズルの性能改善も承ります。 【超硬合金メーカーとしての強み】 豊富な特殊材種を保有し、適切な超硬合金の材種を選定いたします。 サブミクロンの精度を誇る精密加工も可能であり、 複雑な形状や極小のノズルにも、超硬合金を適用することができます。 スプレーノズルと超硬合金、それぞれのコア技術を融合させ、 製品開発から製作までのサービスを一貫してご提供いたします。 詳しくは、資料をダウンロードしてご覧ください。

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3Dプリンターノズル | FFF方式 |『DIANOZ Pro』

創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが特許取得のダイヤチップ付き3Dプリンターノズル『DIANOZ Pro』

FFF(フィラメント溶解製法)テクノロジーにおける革新的ノズルであるダイヤモンドチップ付き3Dプリンター用ノズル『DIANOZ(ダイアノズ) Pro』は、均一な材料押し出しを確実なものとし、プリント中のコンポーネント表面を滑らかにします。 【摩擦度の高いフィラメントに対応する超耐摩耗性】  -CFRPやGFRP、セラミックや高温フィラメント等の高難度材料を長時間連続吐出してもノズル交換不要なため大型部品や大量生産が可能 【高いプリント品質】  -ダイヤモンドの高い熱伝導性によりフィラメントが均一に流れることとノズル先端のアイロン効果により滑らかな表面を形成 【プロセス信頼性を向上】  -ノズル交換によるプロセス中断をなくし、ノズル摩耗による不均質な積層を防ぎ、温度低下を補うためにエネルギー費用が増大するのを抑制 【高い費用対効果】  -ノズル購入数及び保守点検やノズル交換にかかる人件費を削減し、温度設定にかかる余分なエネルギー費用が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【摩耗に強い】超硬製スプレーノズルを設計・製作いたします!

耐摩材料の超硬合金を使用。製品開発から製作までのサービスを提供。

こんなことでお困りではありませんか? ・使用しているスプレーノズルの摩耗が早く、交換周期が短い… ・超硬製スプレーノズルを使用しているが、性能がいまひとつ… ・希望の仕様を満たす耐摩耗性のスプレーノズルが見つからない… 当社は、国内のスプレーノズル専門メーカーであり、耐摩材料の 超硬合金のメーカーでもあります。 それぞれのコア技術を融合させ、製品開発から製作までの サービスを一貫してご提供いたします! 当社は、保有する豊富な特殊材種から用途に合った超硬合金材種を選定し成形・焼結できるほか、サブミクロンの精度を誇る精密加工も可能です。 ノズルの噴射実験や粒子径・分布等の解析ができ、性能評価の実績も豊富です。ご希望の寸法・仕様での製作や、ご使用中のノズルの性能改善にも対応いたします。 スプレーノズルのお困りごとがございましたら、お気軽にご相談ください。 <<【製作事例】は下の基本情報に記載しております。>>

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冷却・洗浄・塗布・燃焼と幅広く対応する二流体スプレーノズル

二流体ノズルを小噴量から大噴量タイプまで幅広くラインアップ。粘性液噴霧や調湿、汚水燃焼・鋼板冷却などさまざまな用途を支えます。

微細な霧による少量塗布から大容量噴霧による効率的な冷却・鎮塵まで対応できる2流体スプレーノズルをラインアップした総合カタログです。 二流体スプレーノズルは液体を微細な粒径で噴霧するため、冷却・燃焼に効率的です。 少量の液体で大きな効果を発揮可能し、粗大粒子を含まない均質な霧は安定した性能で現場の多様なニーズに応えます。 中でも汎用性の高い少量噴霧スプレーノズル「BIM」シリーズは、一部形番で「無償お試し品貸出」を行っております。実際にお試しいただいてご検討いただけますので、どうぞお気軽にご用命ください。 ※その他スプレーノズルを豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

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【デモ機貸出中!】ソニックエアーナイフシステム(ブロワータイプ)

高速エアーで部品の水、埃、塵を吹き飛ばし素早く乾燥。デモ機の貸出も可能です!

水切り乾燥はソニック社製ブロワー&エアーナイフで! ブロワー内のファンを最小約12,000rpmから20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 デモ機の貸出も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【【デモ機】】 ★1号機 (Sonic 70) 流量:3Nm3/min~13Nm3/min モーターサイズ:5.5kw ※インバーター付 ★2号機 (Sonic 85) 流量:4Nm3/min~20Nm3/min モーターサイズ:7.5kw ※インバーター付 ★エアーナイフ 全長:610mm 最大風速:約170m/sec 接続口径:3inch スリット幅:約1mm 注:ホースが必要な場合はご連絡ください

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【加工部品実績】噴出ノズル

最短半日見積り/ワイヤーカット/放電加工部品の実績紹介!多品種少量1個から!最短半日で加工部品の見積もりいたします。

エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、ワイヤーカット/放電加工部品の実績「噴出ノズル」をご紹介します。 【特徴】 -------------------------------------------------------------- 部品名:噴出ノズル 材質:ステンレス(SUS316) 加工方法:ワイヤーカット/放電加工 サイズ:φ42mm × L150mm 備考:細穴0.6mm 用途:三フッ化窒素の噴出ノズル -------------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆

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特異な液剤を使用したコーティング作業にも『アトマックスノズル』

非常にシンプルな部品構成のために、様々な材質でのノズル製作が可能

■【半導体製造分野:特異な液剤を使用したコーティング作業でも活躍!】 非常にシンプルな部品構成のために、様々な材質でのノズル製作が可能です。耐腐食性が要求される 液体噴霧用のノズルとして、オーダーメイドで製作致します。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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複雑形状部品へのコーティング用途でも活躍『アトマックスノズル』

アトマックスノズルは小型形状で固定取付けも容易。省スペースで設置可能!

■【医療機器・製品の製造工程:複雑形状部品へのコーティングでも活躍!】 『アトマックスノズル』は、小型形状で固定取付けも容易な構造のため、狭いスペースでの設置が可能。 塗布対象物が複雑な形状な部品でも、近傍で噴霧作業ができます。 一例として、筒状成型部品等の少量液剤の塗布工程でも採用実績があります。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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スプレイ塗布による薄膜形成が可能なスプレーノズル

少量の液を精密に微粒化噴霧でき、厚塗り~薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲を幅広く対応

■【半導体製造分野:精密コーティング用途でも活躍!】 少量の液を精密に微粒化噴霧できるため、 半導体や電子部品製造工程における「スプレイ塗布による薄膜形成」が可能。 スプレイコーティングは制御が簡単で、機器構成が他の塗布システムに比較してシンプル。 厚塗り~薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲の幅が広いところが特徴です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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糸ゴム接着用ノズル【コームヘッド 結び目通過仕様(平ゴム用)】

製品廃棄ロス削減!糸ゴムの結び目通過機構を備えたコームヘッド

『コームヘッド 結び目通過仕様(平ゴム用)』は糸ゴムの結び目を検知、方向制御し、結び目を通過させる事でホットメルト接着剤の塗布を継続させる事ができる糸ゴム接着用ノズルです。 糸ゴムの結び目が切れずに通過する為、製品ロスの削減、生産性の向上に貢献します。 また、最小限の塗布量で塗布できる為、さまざまな産業設備に使用されています。 【特長】 ■平ゴム用、2ピース構成、連続/間欠塗布 ■柔らかい風合いを実現、均一に美しくコーティング ■ダウンタイム削減、生産性向上 ■ホットメルトの使用量削減に貢献、環境保全に貢献 ■コスト利益有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■おむつ ■ナプキン

  • その他実装機械
  • その他塗装機械
  • 塗装機械

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2流体ノズル ミニアトマイズノズルMMAE型 高粘度流体微粒化

0.5mL/分~の極小量を微細噴霧可能。

ミニアトマイズMMAシリーズに0.5mL/分から安定噴霧できるノズルを新たにラインナップしました!ノズルの大きさもコンパクト(全長33.5mm)で、省スペース化が可能です。 非常に安定したスプレーができることから、精密洗浄や精密コーティング、離型剤噴霧、消臭除菌液の散布、食品業界のペースト状の微細噴霧にも適したノズルです。 また、流量調節機構付ON/OFFバルブと組み合わせることで、空圧制御による間欠噴霧と流量制御が可能となります。 【特長】 ・0.5mL/分からの極小量を微細噴霧可能。 ・低粘度~高粘度液体まで、粒化噴霧できです。 ・シンプルな構造で、分解・メンテナンスも容易に行えます。 ・コンパクトなサイズで省スペース化にも有効。

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2流体ノズル ミニアトマイズノズル MMA型 離型剤塗布用

極小流量の微細噴霧が可能で、離型剤塗布に最適なスプレーノズルです

低粘度~高粘度液体まで、空気と混合させることにより微粒化噴霧することが可能なノズルです。 噴霧流量は数mL/分~数百mL/分まで対応できるラインナップを揃えています。 構造がシンプルで、液通路径を大きく設計しており、詰まり対策にも有効な2流体ノズルです。 非常に安定したスプレーができることから、離型剤の微細噴霧に適しています。 【特長】 ・低粘度~高粘度液体まで、粒化噴霧することが可能です。 ・極微小流量から豊富なラインナップを揃えています。 ・液通路径が大きく、詰まり対策に有効です。 ・シンプルな構造で、分解・メンテナンスも容易に行えます。

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レヒラー社製フラットジェットスプレーノズル(低圧タイプ)

≪Lechler≫均一な液体の散布とジェット圧用に製作されました!

概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状(フラット)に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度(衝撃力)を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質(SUS316L, POM, PP など)を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能(ボールジョイントや調整機構の有無)も確認する。

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レヒラー社製フラットジェットスプレーノズル(高圧用ノズル)

≪Lechler≫均一な液体の散布とジェット圧用に製作されました!

概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状(フラット)に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度(衝撃力)を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質(SUS316L, POM, PP など)を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能(ボールジョイントや調整機構の有無)も確認する。

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