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スプレーの再現性を向上！人件費と果実ソースの消費量を大幅削減した事例のご紹介
菓子類を手広く展開している洋菓子メーカーへハンドスプレーガンと 加温式圧力タンクユニットを導入した事例をご紹介いたします。 クレープタイプのケーキは、果実ソースを塗る工程については人手に よる刷毛塗りで行っていました。定量的な塗布ができず規定塗布量より 少なくならないようにするため、実際は過剰な塗布となっていました。 ハンドスプレーガンと加温式圧力タンクユニットを導入した結果、 人手による刷毛塗りからハンドガンに切り替えることで多くの問題が 解決し、再現性UPによる品質向上効果も得られました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・過剰な塗布 ・塗布量の個人差が生じる ■導入製品 ・保温液循環式ヒーテッドスプレーガン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレー冷却システムで不良を削減し、年間約560万円の節約を実現した事例！
リサイクル材から鋳鉄製品を製造している工場にて、「スプレー冷却システム」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、加熱したアスファルトにパイプを浸した後、鋳鉄土管を177℃から 38℃まで効果的に冷却する必要がありましたが、表面不良が発生しやすく、 返品やクレームが多発していました。 冷却システムにより生産性が劇的に向上。冷却効率も向上し、冷却時の トラブルによるパイプ表面の不良が激減しました。 【事例概要】 ■課題 ・表面不良が発生しやすく、返品やクレームが多発していた ・アスファルトコーティングに水膨れが発生していた ・液状のアスファルトが凸凹の状態で固まってしまわないように、大きなパイプを 手動で回転しなければならなかった ・手作業による負担が大きく人件費がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
牛肉加工メーカーの収益が1日あたり約406万円増加した事例のご紹介
牛肉加工メーカーへスプレーノズルの入れ替えをした事例を ご紹介いたします。 枝肉を冷却する際、18～20時間にわたって20万L以上の冷水をスプレー します。従来のシステムでは枝肉を完全にカバーすることができず、 冷却に時間がかかっていました。その結果、枝肉の量とサイズが減少し、 売り上げの減少にもつながっていました。 冷却室に設置されたノズルをProMax QuickJetノズルに変更。 冷却時間が半分に短縮されたことにより、水の使用量が大幅に減少し、 また、枝肉が収縮しにくいため生産量が向上しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・冷却に時間がかかっているため、枝肉の量とサイズが減少 ■導入製品 ・ProMax QuickJetノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリムな回転ヘッドが 小さな開口のタンクの 洗浄に最適
■ 特長 ・51mm までの小さいタンク開口部に使用することができ、また22mm の回転ヘッド部は、さらに小さな開口部への使用が可能です。 ・直進流オリフィスの配置により４つのスプレーカバー範囲があります。 ・内部タービンにより回転速度を低速に抑えており、高速回転による洗浄力の低下がありません。 ・定置洗浄にも最適です。 ・垂直または水平に取り付けることも可能です。 ・主要材質は316 ステンレスおよびPTFE です。
スプレーノズルで、コスト削減！ノズルを正しく選んで、課題を解決
当社では「工業用ノズル選定ガイド～省エネ・コスト節減編～」の資料を プレゼントしております。 【こんなことにお困りではありませんか】 ・コスト節減は重要なテーマだが、課題は品質の維持・向上との両立 ・無理なコスト節減は品質の低下、不良品の増加を招き、リコール、 顧客の不満などの問題に繋がるリスクがある スプレーガン導入、ノズル交換、自動システム導入といった 例を用いて、コスト節減・省エネの方法を詳しくご紹介。 【掲載内容】 ■コスト節減 VS 品質 ■コスト節減・省エネの方法 ■手動作業の改善 ■既存設備の見直し ■作業の自動化 ■終わりに 作業の自動化のための、ノズルの種類と選定要素についても 分かりやすく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
既存の配管に直接組み込むことも可能！1か月あたり約112万円の節約を実現した事例
ペットフードメーカーにて、スプレードライ用ノズル『SKH-MFP SprayDry』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社が使用していたノズルでは、頻繁に交換やメンテナンスが必要なため、 休止時間が増え、運転費用がかさんでいました。 導入後は、低圧の17.2MPaで必要なスプレー角度と粒子径を満たすことができるため、 ポンプとノズルの摩耗を最低限に抑えることができます。 【事例概要】 ■課題 ・乾燥機を洗浄したり、摩耗したノズルを交換したりするための休止時間は 限られている ・ノズルの摩耗寿命が短く、オリフィスディスクは4日毎に、旋回装置は 12日毎に交換する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石炭生産業者が高度なスプレー技術により作業現場の安全性を向上した事例をご紹介！
アメリカにある石炭生産業者にて、『FloMax二流体ノズル』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、地下鉱山のメタンガスを消散させ発火の危険性をなくす必要がありましたが、 連続採掘機に装備されていた一流体ノズルでは、周辺を加湿するために必要な 小さな粒子を生成できませんでした。 導入後は炭鉱の安全性を確保し、以前は未開発だった場所を採掘することが できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・地下鉱山のメタンガスを消散させ、発火の危険性をなくす必要があった ・一流体ノズルでは、周辺を加湿するために必要な小さな粒子を生成できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄所が新しいノズルで1120万円を節約！工程を改善した事例をご紹介
完全一貫製造を行っているアメリカ中西部の製鋼所にて、デスケーリング 専用ノズル『DescaleJet Pro』を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社にて、従来サビ取りに使用していた高圧ノズルはインパクトが 十分でなく、一貫した品質を保てませんでした。 導入後は、ノズルのインパクトが上がったことで、ストリップの錆は 以前よりもきれいに除去され、品質トラブルも減少しました。 【事例概要】 ■課題 ・従来の高圧ノズルはインパクトが十分でなく、一貫した品質を保てなかった ・目詰まりの傾向があり、スプレーパターンが不均一 ・一体型のノズルストレーナーが壊れて抜け落ち、デスケーリングヘッダーに詰まる ・破損したかけらを取り除くため、更なるメンテナンス時間が必要 ・ノズルの寿命が不規則で適切な交換時期を決めづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低速回転の直進流が 高効率洗浄を実現
■ 特長 ・液圧駆動と外部ギアの採用により、より良いインパクトと洗浄効率を実現します。 ・複数軸方向に回転するノズルは45 回転で360°をカバーします。 ・内部は減速ギアが無いシンプル構造。メンテナンスが簡単です。 ・自己洗浄機構。 ・材質は耐摩耗性に優れた316 ステンレス、PTFEおよびUHMW-PE です。 ・サニタリータイプの75Hはギア部が露出しておらず、研磨加工が施されてるため、異物が堆積しづらい構造です。
ノズルを切り替えたことで年間約1500万円のコスト削減に成功した事例をご紹介！
火力発電所にて、『FloMaxノズルランス』へ切り替えた事例をご紹介いたします。 同所では、ノズルメンテナンスの頻度が高い点が問題となっており、ノズルに 堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を、作業員2名で、毎日最長3時間も 行っていました。 導入後は、石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの 消費量が減少したことなどにより、年間約1500万円のコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・高価なコンプレッサーエアーの使用と、スプレードライヤー吸収機の メンテナンス頻度を減らしたい ・ノズルに堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を毎日行っていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄効果アップ！人件費、使用水量コスト、排水処理コストを削減問題を解決した事例
新潟県に所在している某製菓会社にて、コンベア洗浄用ノズルを導入した 事例をご紹介します。 同社では、醤油ダレを高圧水のハンドスプレーガン等を用いて清掃をするも、 汚れを十分に落とすことができず、洗浄作業に人手をかけることも負担と なっており、高圧水であるため作業員の安全性を確保する必要もありました。 そこでコンベア洗浄専用の回転ノズルユニットを採用。タレの汚れを確実に 洗浄することが可能となり、洗浄を担当していた作業員を他の作業にまわす ことができ、人件費の削減にもつながっています。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・洗浄作業に人手をかけることが負担 ・高圧水であるため作業員の安全性を確保する必要もある ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJNRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パウチの加熱殺菌後、効果的な水滴除去に！ 梱包前商品の水分拭取作業の省力化に！
■特 長 ・優れた水切り性能 均一なエアー膜を生成する専用ノズルを採用。大風量で確実な水切りを実現。 ・高い省エネ効果 コンプレッサー方式と比べ、少ない消費電力で同等の水切り効果を得られるブロア方式。 ・優れた搬送性 下側コンベアに加えて上側にもコンベアを設置し、搬送性を向上。
電力消費コストと二酸化炭素排出量を大幅削減した事例のご紹介
電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
50％の節水を実現！人手洗浄作業の解消による効率化した事例
某食品工場にて、コンベア洗浄自動回転ノズルを導入した事例をご紹介します。 同工場では、充填工程で使われたプレートは人手によるブラシ洗浄で、数枚の プレートを動かしては扉を開いて洗浄するという非効率な作業となっており、 また泡洗浄後のすすぎの効率がよくなく、大量の水を使用する点も問題でした。 コンベア専用の回転ノズルを導入し、高インパクトな自動洗浄により、 人手による洗浄作業がなくなり、作業が大幅に効率化されました。 少ないノズル数量で効果的な洗浄が可能なため大幅な節水効果が得られます。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手によるブラシ洗浄で非効率な作業となっていた ・すすぎの効率がよくなく、大量の水を使用 ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現！付随する効果も発生した事例
東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
