更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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食品の品質を守る！エアーブローで瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 食品業界では、製品の品質保持と衛生管理が最重要課題です。 製造工程における水分の残留は、カビや細菌の繁殖を促し、製品の品質劣化や賞味期限の短縮につながる可能性があります。 また、異物混入のリスクも高まります。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・食品の洗浄後の乾燥工程 ・食品容器の乾燥 ・食品加工機械の乾燥 【導入の効果】 ・乾燥工程の効率化 ・品質保持と衛生管理の向上 ・異物混入リスクの低減
食品の品質を守る！エアーブローで瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【とにかく動画が証拠です。必ずご覧ください】 従来のエアーノズルでは、エアーブロー力が弱く、 エアーブローのみで完全に水切りすることは不可能でした。 そのため、完全乾燥させるためには、その後に温風などによる乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により100％完全な水切りを実現。 凹凸や窪みのあるワークでも、瞬時に100％水切りすることが可能になりました。 ■乾燥工程が要らなくなります■ 従来のノズル：洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入：洗浄 ⇒ 水切り （乾燥は不要） これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。 下記ページにて、各種ワークの水切りテスト動画を公開しております。 ▼公式YouTubeチャンネル https://www.youtube.com/@puretrust_air-screw-nozzle
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 半導体業界では、超精密なワークの品質が製品の性能を大きく左右します。 特に、洗浄後の水滴の残留は、不良品の発生や歩留まりの低下につながるため、完全な水切りと乾燥が不可欠です。 従来のエアーノズルでは、水滴が残りやすく、別途乾燥工程が必要でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ウェーハ洗浄後の水切り・乾燥工程 ・クリーンルーム内での使用（クラス100対応） 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・生産ラインの効率化 ・不良品の削減による歩留まり向上
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 半導体業界では、超精密なワークの品質が製品の性能を大きく左右します。 特に、洗浄後の水滴の残留は、不良品の発生や歩留まりの低下につながるため、完全な水切りと乾燥が不可欠です。 従来のエアーノズルでは、水滴が残りやすく、別途乾燥工程が必要でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ウェーハ洗浄後の水切り・乾燥工程 ・クリーンルーム内での使用（クラス100対応） 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・生産ラインの効率化 ・不良品の削減による歩留まり向上
塗装工程のコスト削減と品質向上を実現！低騒音・省エネ・高機能エアーノズル
自動車塗装業界では、塗装前の乾燥工程において、塗料の均一な乾燥と異物除去が品質を左右する重要な要素となります。特に、塗装ムラや異物の付着は、製品の仕上がりを損ない、手直し作業によるコスト増につながります。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、低騒音かつ省エネルギーで、高品質な乾燥と異物除去を実現します。 【活用シーン】 ・塗装前の乾燥工程 ・塗装ブース内での異物除去 ・塗装面の清掃 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減
塗装乾燥の効率化と省エネを両立するエアーノズル
自動車製造業界の塗装前工程では、均一で効率的な乾燥が製品の品質維持に不可欠です。 乾燥が不十分な場合、塗装ムラや剥がれの原因となり、再作業や品質低下につながる可能性があります。 また、乾燥工程におけるエネルギー消費や騒音も課題となります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、低騒音・省エネルギーでありながら強力な衝撃力を実現し、塗装乾燥工程の効率化と環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ラインでのワーク乾燥 ・部品の冷却 ・異物除去 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベル低減による作業環境改善
エアーブローで精密なワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 医療機器業界では、製品の品質と安全性が最重要視されます。 精密部品の洗浄後、水滴が残存することは、製品の性能劣化や故障の原因となり、医療現場での信頼を損なう可能性があります。 特に、複雑な形状の部品や微細な隙間には水が残りやすく、完全な乾燥が困難でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・医療機器製造における精密部品の洗浄・乾燥工程 ・手術器具、内視鏡部品、インプラント部品など、高い清浄度が求められる部品 ・クリーンルーム内での使用（クラス100対応） 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・生産性の向上 ・クリーンルーム環境の維持
脱脂・乾燥の効率化とコスト削減を両立するエアーノズル
金属加工業界では、ワークの脱脂・乾燥工程において、効率的な作業とコスト削減が求められます。 特に、精密な加工が要求される分野では、残留油分や水分を確実に除去し、乾燥ムラを防ぐことが製品品質に直結します。 しかし、従来のエアブローでは、騒音や空気消費量の多さが課題となる場合があります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、低騒音・省エネルギーでありながら強力な衝撃力を実現し、金属加工における脱脂・乾燥工程の効率化とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の脱脂後の乾燥 ・切削油の除去と乾燥 ・プレス加工後のワークの乾燥 ・洗浄後のワークの水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベル低減による作業環境改善 ・均一なブローによる品質安定化
エアーブローで精密なワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 医療機器業界では、製品の品質と安全性が最重要視されます。 精密部品の洗浄後、水滴が残存することは、製品の性能劣化や故障の原因となり、医療現場での信頼を損なう可能性があります。 特に、複雑な形状の部品や微細な隙間には水が残りやすく、完全な乾燥が困難でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・医療機器製造における精密部品の洗浄・乾燥工程 ・手術器具、内視鏡部品、インプラント部品など、高い清浄度が求められる部品 ・クリーンルーム内での使用（クラス100対応） 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・生産性の向上 ・クリーンルーム環境の維持
騒音を抑えつつ、食品の冷却効率を高めるエアーノズル
食品業界では、製品の品質保持のため、ブロー工程が重要です。特に、製造ラインにおけるブローは、製品の品質維持に不可欠です。従来のブロー方法では、騒音やエネルギー消費が課題となる場合があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品のブロー工程 ・冷却後の乾燥工程 ・食品製造ライン 【導入の効果】 ・騒音の低減 ・省エネルギー ・製品品質の向上
洗浄・乾燥工程の効率化と環境負荷低減を両立
電子部品業界では、精密な洗浄・乾燥工程において、異物除去能力の高さと、デリケートな部品への影響を最小限に抑えることが求められます。 また、生産ラインの効率化やコスト削減、作業環境の改善も重要な課題です。 当社のレヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、強力な衝撃力を維持しながらも、空気消費量と騒音レベルを低減することで、効率的かつ環境に配慮したソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子部品の洗浄後の水切り ・精密機器の乾燥工程 ・デリケートな部品の埃除去 ・生産ラインでの異物除去 ・作業エリアの清掃 【導入の効果】 ・洗浄・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量の削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベルの低減による作業環境改善 ・強力なブローによる確実な異物除去 ・オリフィスカバーによる無駄なエアブローの抑制
低騒音・省エネ・高機能！電子機器の清浄に貢献
電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造工程における異物混入の防止が重要です。特に、精密な電子部品においては、微細な塵や埃が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。オープンパイプによるエアーブローでは、騒音や空気消費量の問題も発生します。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子基板の清浄 ・電子部品の表面清浄 ・製造ラインでの異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・作業環境の改善
消音・省エネ・高機能！バリ取り作業を強力サポート
金属加工業界におけるバリ取り作業では、効率性と品質の両立が求められます。特に、作業時間の短縮と仕上がりの精度向上は、生産性の向上に不可欠です。従来のエアノズルでは、騒音や空気消費量の多さが課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 金属加工品のバリ取り * 切削加工後の清掃 * 研磨後の粉塵除去 【導入の効果】 * 騒音レベルの低減 * 空気消費量の削減によるコスト削減 * 強力な衝撃力による作業効率向上
金属加工における冷却工程を最適化！低騒音・省エネ・高機能エアーノズル
エアーノズルは移送や水切りだけではありません。 金属加工業界では、加工時の摩擦熱を効率的に冷却することが、製品の品質と生産性を維持するために不可欠です。 特に、精密加工においては、冷却方法が仕上がりに大きく影響します。 冷却が不十分な場合、歪みや変形が発生し、製品の精度が低下する可能性があります。 レヒラー社製エアーノズルは、冷却効率を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属切削加工における冷却 ・研磨加工後の冷却 ・溶接後の冷却 ・金型冷却 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮 ・製品精度の向上 ・騒音の低減 ・エネルギーコストの削減
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
異物除去に、騒音・省エネ・高衝撃力を両立したエアーノズル
リサイクル業界では、製品の品質維持や工程効率向上のため、異物の確実な除去が求められます。 特に、異物が混入したまま次の工程に進むと、製品の不良や設備の故障につながる可能性があります。 そのため、効率的かつ確実に異物を除去できる技術が重要となります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、強力な衝撃力で異物を効果的に吹き飛ばし、リサイクル工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・リサイクルラインでの異物除去 ・選別工程での異物吹き飛ばし ・製品表面の清掃 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・生産効率の向上 ・作業環境の改善（騒音低減）
コスト削減！低騒音・省エネ・高機能エアーノズルで鉄鋼業の除塵効率UP！
鉄鋼業界では、製造工程における粉塵の除去が、作業環境の改善と製品品質の維持に不可欠です。特に、切断、研磨、溶接などの工程では、大量の粉塵が発生しやすく、作業者の健康被害や設備の故障につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズルは、低騒音かつ省エネルギーで、効率的な除塵を実現し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼製品の研磨後の粉塵除去 ・切断工程における粉塵の吹き飛ばし ・製造ラインにおける異物除去 【導入の効果】 ・作業環境の改善による従業員の健康保護 ・設備の長寿命化によるコスト削減 ・製品品質の向上
レヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 超小型ラウンドタイプ ステンレスSUS316L製（5mmタイプ）
FL-600M5は、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディを採用し、耐熱温度は最大550℃ 全長16.5mm、直径5mm、重量わずか1gという超小型設計で、限られたスペースにも容易に組み込み可能です。 層流エアー設計により、衝撃力0.7N（@0.2MPa）・騒音70dB(A)と、静音性とブロー力を両立 空気消費量は4.2Nm³/h（@0.2MPa）と省エネ性にも優れています。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格に準拠しており、食品・医療・精密加工分野でも安心して使用可能 用途は、切粉除去、乾燥、冷却、ラベリング前処理、梱包袋の開口、金型清掃など多岐にわたり、高精度なエアーブローが求められる現場に最適です。
食品加工の冷却・殺菌に、省エネと高衝撃力を両立。
食品加工業界では、製品の品質維持や衛生管理のために、効率的な冷却や殺菌が求められます。 特に、熱に弱い食品や、均一な処理が必要な場合には、適切な温度管理と迅速な処理が重要となります。 不十分な冷却や殺菌は、品質低下や食中毒のリスクにつながる可能性があります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、騒音を低減しつつ空気消費量を抑制しながら、強力な衝撃力で効率的な冷却・殺菌を実現します。 【活用シーン】 ・食品の冷却プロセス ・殺菌後の迅速な冷却 ・製造ラインでの衛生管理 【導入の効果】 ・冷却・殺菌時間の短縮による生産性向上 ・省エネルギーによるコスト削減 ・作業環境の騒音低減
スプレードライヤ対応の二流体ノズル「SETOJet」シリーズは、スラリー液を迅速に微粒化させ蒸発・乾燥時間の短縮に貢献します。
気液をノズル外部で効率的に混合する外部混合方式を採用。平均粒子径60μm以下の微霧を生成する充円錐（フルコーン）スプレーノズルです。目詰まりに強い設計により、安定した噴霧性能を維持でき、造粒や噴霧乾燥プロセスにおいて高品質な製品を安定的に生産可能です。 ［特長］ 目詰まりに強い設計：長時間の運転でも安定した性能を維持し、生産効率を向上。 均一な微霧化性能：平均粒子径60μm以下の微霧を生成し、高精度な造粒を可能に。 外部混合方式採用：気液をノズル外部で効率的に混合し、安定した噴霧性能を実現。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
石油給湯器の燃焼用に使用されているノズル。安定した粒子が得られ、広範囲の流量を調整できます。
給湯器、穀物乾燥機、及び農用暖房機などに使われる燃焼ノズル（オイルバーナーノズル）は、当社ラインナップのなかでも主力製品の一つです。 特に石油給湯器に使われる灯油バーナーノズルは年間数万個の生産体制と厳しい品質管理のもと、30年以上に渡り多くのお客様へ供給させていただいております。 〇シンプレックス式バーナーノズル（KSN型） ON-OFF制御の燃焼方式を採用する石油給湯機、暖房機、乾燥機用の一般的なノズルです。噴霧パターン、流量、広がり角度で仕様が決まります。 主な特徴 ・ターンダウン比が約1：1 ・制御方式：ON-OFF制御方式 〇リターン式バーナーノズル（BN型） 比例制御の燃焼方式を採用する石油給湯機や石油暖房機、乾燥機のために開発したノズルです。 シンプレックス式とは異なり、ノズル内部に戻り流路を設けることにより噴霧流量の調整を可能にしています。 主な特徴 ・ターンダウン比が約４：１ ・制御方式：比例制御方式 ・噴霧流量を変化させても噴霧角度が安定し、噴霧の分布が均等 ・供給圧力一定で噴霧流量の制御ができるため噴霧流量を変化させても粒子径がほぼ同じ
「JJA」「DOVVA-G」シリーズは、均一な粒子径でスラリー液や廃液を噴霧し、汚水燃焼の効率UPを実現します。
高温対応材質で製作された「JJA」「DOVVA-G」シリーズは、異物通過径が大きい設計のため目詰まりしにくく、ごみや不純物を含むスラリー液・ろ液などを噴霧するのに適します。 均一な粒子径で噴霧ムラなどがなく安定した噴霧で、汚水燃焼や廃液燃焼処理の効率を向上させます。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
長尺製品や幅広ラインに付着した異物を効率的に除去するエアーノズルです。
本製品は、長尺製品や幅広ラインに付着した異物を効率的に除去するエアーノズルです。 独自の流体設計により、ノズルの幅方向全体にわたって均一な衝突力を実現します。 複数個を並べて配置しても風圧が低下せず、継ぎ目のないフラットなブローが可能です。 ワークの端までムラなく異物を吹き飛ばし、品質安定と製造プロセスの効率化に貢献します。 【特長】 ・独自の内部設計により低騒音化を可能としています。 ・エアーの衝突力分布がスプレー幅方向で均一化されています。 ・分布が均一であるため、均一冷却、均一ブローを可能とします。 ・スプレー厚みが薄く、高インパクトで効率の良いブローが可能です。
ご希望の出口形状にて製作が可能なエアーノズルで、任意の幅の異物除去に適して います。
シンプルな内部構造で、任意に幅をご指定いただけますので、除去したい異物に対し ピンポイントにエアーブローすることが可能です。 もう少し幅が必要、もう少し流量を増やしたい、もう少し流量を削減したいなどのご要望にお応えできます。
無加圧噴霧で医薬品の品質を保持！微粒子噴霧で無駄を削減！
医薬品業界では、有効成分の均一な分散と、無駄のない塗布が求められます。 特に、高価な薬剤やデリケートな成分を扱う場合、噴霧の精度と効率が製品の品質とコストに大きく影響します。 不均一な噴霧は、効果のばらつきや品質劣化を引き起こす可能性があります。 ソニア社製超音波スプレーノズルは、ピエゾセラミックの振動により微細な粒子を生成し、均一な噴霧を実現します。 加圧不要で、飛散や跳ね返りを抑え、薬剤の無駄を削減します。 【活用シーン】 ・医薬品のコーティング ・吸入薬の調合 ・細胞培養 ・試薬の噴霧 【導入の効果】 ・薬剤の均一な分散 ・薬剤使用量の削減 ・品質の向上 ・コスト削減
無加圧で微粒子を噴霧！塗装の仕上がりとコスト削減に貢献！
自動車業界では、ガスケットなどを挿入させる時に潤滑油を塗布する必要があります。加圧式ノズルですと歩留まりや、無駄に潤滑油を塗布してしますケースがあります。 特に飛散防止は潤滑油料の使用量削減、そして作業環境の改善に不可欠です。ソニア社製超音波スプレーノズルは、ピエゾセラミックの振動により潤滑油を微粒子化し、無加圧で噴霧することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・パーツ挿入（ガスケットの挿入など） 【導入の効果】 ・潤滑油の飛散を抑制し、使用量を削減 ・均一な塗布形成により、塗布品質を向上 ・大掛かりな塗装ブースが不要になり、設備投資とランニングコストを削減
