更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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【特許取得】エアーブローでワークを一瞬で完全水切り＝完全乾燥！
従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により完全な水切りを実現。 100％の水切り・完全乾燥が可能となりました。 つまり、エアーブロー"だけ"で、ワークの付着した水が完全に切れます。 エアーブローするだけでワークが完全に乾くため、結果として、その後の乾燥工程が一切不要になります。 ■乾燥工程が要らなくなります■ 従来のノズル：洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入：洗浄 ⇒ 水切り （乾燥は不要） これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。
水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
もう水洗浄は要りません！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。（クリーンルーム対応） ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄～乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。
水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
もう水洗浄は要りません！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。（クリーンルーム対応） ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄～乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。
水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
もう水洗浄は要りません！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。（クリーンルーム対応） ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄～乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。
微細穴あけ技術・薄肉加工技術・精密加工技術を駆使した、 最先鋭ディスペンサーノズルです。
密集したパーツが並ぶ高集積化半導体のより「狭く」、より「深い」ピンポイントへの高精度塗布専用ノズル。 2024年秋、テクダイヤが生みだした最精鋭ディスペンサーノズルです。 ◆より「狭い」ポイントに最適な「肉厚0.02mm」の極細先端 高度な薄肉加工技術で、内外径差を極限まで切削コントロール(肉厚0.02mm)。高集積化した半導体の狭い隙間のポイントに入り込みます。 ◆より「深い」ポイントに届く2mmの長尺先端 ノズル先端の長さを従来の1mmから2mmへ倍増。部品間など、深部ポイントの的確な塗布が可能になります。 また、当社独自の一体加工で、圧入製法とは違う高精度塗布を実現します。
主に半導体生産現場の精密加湿システムに使用される大流量の空気噴霧ノズル！
当社で取り扱う『ミラクルフォグ KEN15400』について、ご紹介いたします。 空気圧と水圧をコントロールすることにより、大量のフォグ量で微粒子を 広範囲に選択可能。 半導体工場の精密湿度制御に役立っています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【概要】 ■ノズル名称：ミラクルフォグ ■型番：KEN15400 ■噴霧原理：空気噴霧 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体や医療など、さまざまな業界を支える当社のノズルでワンランク上の造形をお楽しみください！
『kaika』は、樹脂の漏れを防ぐ接合部を持つ3Dプリンター用精密ノズルです。 加工中に生じるノズル内部の傷や凸凹を独自の加工技術で滑らかに。 材料がスムーズに流れることで安定的な造形を実現。 全てのノズルにシリアル番号を刻印し、異常時の検知と次のモデル改良に 役立てます。また、段差の無いテーパー形状を採用し、材料をスムーズに 押し出します。 【特長】 ■日本のものづくりクオリティ ■半導体産業で実績ある加工精度で微細造形に特化 ■用途によって選べる穴径 ■内面加工された表面精度とテーパーでロングライフ実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
純粋のジェット水流を可動部品無しで揺動させるPVDF製ノズル！半導体業界や食品業界向け
直進ジェット+扇形ノズルのハイブリットノズル！ 扇形ノズルだと圧力が分散され低くなりますが、揺動ジェットノズルは直進ジェットをノズル内部の構造のみで扇形ノズルの様に揺動させて噴射する事が出来ます。 その為、直進ジェットの圧力で扇形ノズルの様に広範囲に噴射出来ます。 可動部品を一切使用せず、無動力で左右に振動しますので、故障のリスクが低減出来て且つ流路径が大きい為目詰まりしにくい構造で長期に亘って使用可能です。 ワーク表面に衝撃を与える為の間欠動作や切換えの早い電磁弁操作等が不要になります。 水の消費量を最大40％削減する省エネノズルです。 また、振動・音が小さく、可動部品が無い為メンテナンスが不要、電気制御も無いので配線接続が不要です。 ノズル一つで水もエアーもクーラント等様々な流体を使用出来ますので非常に経済的です。 ネジ接続口径はR1/4”のみですが特注品も対応可能。 洗浄工程時にメタルコンタミのリスクを無くします。 現状は1.2L/min at 3barの噴射角度45°のみ。
主に半導体生産現場の精密加湿システムに使用される空気噴霧ノズル！
当社で取り扱う『ミラクルフォグ KEN0980』について、ご紹介します。 空気圧と水圧をコントロールすることにより、フォグ量と粒子径を 広範囲に組み合わせが可能。 大手自動車メーカーで湿度をプラスマイナス1％のコントロールに 使用されています。 【概要】 ■ノズル名称：ミラクルフォグ ■型番：KEN0980 ■噴霧原理：空気噴霧 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エアブロー電気代を80％(実績値)削減出来るだけではなく、CO2排出も大幅削減。しかも異物・水滴除去性能も大幅に改善可能です。
エアノズル『Hayate 』シリーズは、飲料、食品、製薬、医療器具、電子部品光学 缶・ビン製造、紙業界など幅広い業界でご愛用頂いております ●ピンポイント用【TypeC】はペットボトルのキャップ部水滴除去などで大活躍 ●吐出幅を選べる【TypeF】は菓子容器、レトルトパウチ、半導体部品などで採用 ●扇状パワーミストを吐出する【TypeW】は医療用容器や冷菓金型などの洗浄用 ノズルとしてご愛用 ●ガイドに沿ったエアを吐出出来る【TypeG】はエア搬送にも最適 様々な用途に是非エアノズル『Hayate』をお試しください！ 【ラインアップ】 ■TypeG：ガイドに沿ったエアを吐出 ■TypeF：薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■TypeS：薄板状のエアを吐出 ■TypeV：扇状のエアを吐出 ■TypeW：扇状のパワーミストを吐出 ■TypeT：円錐上のエアを吐出 ■TypeC：円柱状のエアを吐出 ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまでの不可能を可能に！ 「Hayate」は従来主流のエアノズルとは根本的に異なります。
■従来ノズル■ 乱流が発生しエネルギーロスが大きい 乱流の影響で距離を離すと風が弱い エア消費量が大きい＝コストが増大 高騒音 ■Hayate■ 独自設計により驚愕の高効率、省エネを実現 大気エアも誘引され低消費、高風量を実現 100mm程度の長距離フラットエアを実現 静音設計で騒音ストレスを軽減 エアノズル『Hayate 』シリーズは、飲料、食品、製薬、医療器具、電子部品光学 缶・ビン製造、紙業界など幅広い業界でご愛用頂いており、効果は絶大です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【食品製造メーカー様必見】レトルトパウチ・真空パック・ミニパックなどの水滴除去はエアノズル『Hayate』にお任せください！
『レトルトパウチ』『真空パック』『ミニパック』などの 製造時、下記のようなお困り事はありませんか？ ・水滴除去、水切りが不十分 ・ノズルを増やしても改善されない ・スタッフが手拭きで対応している ・印字不良が多発する ・排斥率が高く改善できない ・音が煩く騒音ストレスが酷い ・除水機のノズルは交換が必要で 定期的に手間と高額費用が発生する ・除水機が大きく工場内が狭い ・電気代が高い ・CO2排出量を減らす必要がある...etc 上記のお悩み、エアノズル『Hayate』で全て解決出来ます。 まずはどれほどの水滴除去が可能か、検証動画を是非ご覧ください
ミストノズル（細霧冷房ノズル）の取付が簡単、時短、耐久性ありの三拍子で登場！
ミストノズル（細霧冷房）を購入したもののチューブでの取付や位置決めがなかなか難しい… そんな問題をこのイージーパイプが解決します ≪≪最大の特長≫≫ ・ローレット仕上げの為、キャップの脱落がありません！ ・手で回すだけ! 夏場の猛暑対策、冬場の乾燥対策に大きな貢献をしています。 植物栽培、家畜場の温度や湿度管理、その対策に使用される事が多くあります。 また、農業市場のみならず工業市場（食品、半導体、製紙）での温度管理や湿度管理にも使用されています。 細霧スプレーの大きな特徴は作物や家畜、商品を濡らす事なく温度、加湿を行う事が可能となりました。 そんな大事なノズルを配管で繋ぐのに一苦労ではありませんか？ イージーパイプであれば接続も簡単！ チューブよりも丈夫で脱着も安易に出来ます。
「JJRP/INJJX-Y/JJXP/BBXP」シリーズは、耐薬品スプレーノズルでエッチング品質とメンテ軽減を実現します。
「INJJX-Y」シリーズはワンタッチ着脱形の充円錐ノズルで、円形で中央が強い山形にスプレーします。噴霧圧力を変えてもスプレー形状が変化せず、抜群の安定性をもつエッチング向きのノズルです。 同じくワンタッチ着脱ノズルとして「INVVEA」「INOVVE」シリーズがあり、いずれもノズルチップ交換が簡単で、メンテナンス時の作業時間を大幅に短縮できます。 「JJRP」シリーズはPTFE製、PVDF製があり、小噴量でも均等性に優れた充円錐スプレーパターンを維持するノズルです。 「JJXP」シリーズはPVDF製と、高温の薬液噴霧に耐える耐熱塩ビ（HTPVC）製があるノズルです。充円錐スプレーパターンで、異物通過径が大きく目詰まりしにくい設計です。 「BBXP」シリーズは120°と広範囲の円形にスプレーするノズルで、ノズル使用個数を削減しコストダウンが図れます。 「EJX」シリーズは液中噴射ノズルで、液撹拌によりエッチングを促進させます。 「SLNHK」シリーズはスリットノズルで、液流路にボルトがなくきれいな液幕を作り、エッチング液の塗布に適役です。
電気代高騰でお困りではありませんか。ご使用中のエアノズルを『Hayate』に交換するだけで、80％以上の電気代削減実績！
●ご使用中のエアノズルを『Hayate』に交換するだけ● エアーコンプレッサーや大掛かりな設備更新をするのではなく ご使用中のエアノズルを交換するだけ。 ある企業様はたった2個ノズルを交換するだけで年間電気代が 47万円も削減出来ました。 是非貴社でもエアノズル『Hayate』お試しください！ 【ラインアップ】 ■Type-S：薄板状のエアを吐出 ■Type-F：薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■Type-G：ガイドに沿ったエアを吐出 ■Type-V：扇状のエアを吐出 ■Type-W：扇状のパワーミストを吐出 ■Type-T：円錐上のエアを吐出 ■Type-C：円柱状のエアを吐出 ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
