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金属製ノズルと同等の性能を持ち、耐薬品性または、金属材質を使用できない環境でも使用可能な樹脂製ノズル
金属製ノズルと同等の性能を持ち、耐薬品性または、金属材質を使用できない環境で、 スプレー作業を行うために開発した商品です。 標準材質はPEEK（ポリエーテル・エーテル・ケトン)製・PTFE製となっております。 主な使用用途として、腐食液剤の噴射・反応装置、半導体精密コーティング､精密製品の洗浄などの環境でお使い頂いております。 ～アトマックスノズルの特徴～ ・【独自技術・シンプルな構造】高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ●樹脂製ノズルの詳しい使用例などはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
スプレイ噴霧方式による設備は、従来方式に比較してコストがかからず、設備の設置や移動が容易に行えます！
■農業分野：動物飼育施設などでの消臭・防菌液剤の噴射で活躍！ 飼育施設などで発生する臭気の解消方法として、 当社の『アトマックスノズル』のノズル噴霧による微粒化ミストで、消臭・防菌が可能。 スプレイ噴霧方式による設備は、従来方式に比較してコストがかからず、 設備の設置や移動が容易なため、大変ご評価頂いております。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプル構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品詳細は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
工場や大型ライン、プラントなどの大量噴射工程用に開発されたスプレーノズルです。
アトマックスノズルCNPシリーズは、工場などの大型ラインまたは、 プラントなどの大量噴霧工程に適合するために開発されたノズルです。 噴射口径が非常に大きいので、ガソリン、灯油、A重油、自動車ミッション廃油、食用廃油など、 粘度が1,000cc以下の低粘度液体から高粘度の可燃性廃油の燃焼をはじめ、 10,000cpのグリース状液体や固形粉末の混入するスラリー・エマルジョンなどの高粘度液体の微粒化に威力を発揮します。 ●ノズルの詳しい使用例などはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
噴射先端部で非常に効率よく混合することで、作業条件次第では、事前の液剤混合なしでも使用が可能なスプレーノズル
CNW型は液剤の供給口が2つあります。 たとえば異なる2種類の液剤をノズルまで別々に供給し、 噴射先端部で非常に効率よく混合するため、作業条件によっては、 事前の複数の液剤の混合の必要無しに作業することができます。 CNW型は厚生部品にＯリングを使用しておりませんので 使用液剤の制限が広く、また高温環境での運転に適しております。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDFダウンロードより資料をご確認ください。
部品駆動部への潤滑油の塗布・モーター部分へのグリース塗布、プレス作業工程での液剤塗布・散布など
■自動車製造分野での塗布・散布作業で活躍！ 潤滑油の粘性は、用途・目的によって様々です。 『アトマックスノズル』なら、低い粘度はもちろん、グリースのような粘性の液剤も塗布噴射が可能。 ディスペンスとは異なる塗布作業ができます。（※性質によりますので、詳細はお問い合わせ下さい。） ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
アトマックスノズルなら、夏場の室内温度調整に循環送風や換気を使用せずに、噴霧による加湿・温度冷却が可能
■農業分野：一定温度・湿度を保つ為の液剤噴射作業で活躍！ 夏場のハウス栽培では、室内の温度上昇を防ぐために循環送風や換気を行うのが一般的ですが、 より効果的な方法を探されている方も多いはず。 『アトマックスノズル』で微粒化した水を噴霧することで、 室内中の気化熱を奪えますので、加湿・温度冷却の効果が得られます。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプル構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品詳細は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
アトマックスノズルなら粘度の高い油でも、安定して微粒化が可能！
■【食品製造分野：スラリー・ペースト状などの液剤噴射作業で活躍！】 使い終わった廃食油の燃焼作業でも、『アトマックスノズル』が活躍しています。 大口径ノズルと高微粒化能力により、 比較的粘度の高い油であっても、安定して微粒化が可能なため燃焼が可能です。 残渣の混じった状態でも一定の固形分さえ取り除けば、目詰まりなく連続作業が可能です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
アトマックスノズルなら燃料を微細な粒子で燃焼することで、高い熱量かつ燃料の消費量を削減！
■石油・化学製品製造分野：燃焼バーナーのノズルチップとして数多く採用！ 『アトマックスノズル』は、細かなミストを発生することができますので、 燃焼バーナーのノズルチップとして数多くの採用実績があります。 多くのオイルバーナーは、燃料をポンプで高加圧圧送する一流体バーナーノズルを使用していますが、 アトマックスノズルで噴射すれば、燃料を微細な粒子で燃焼することができるため、 燃料の消費量を削減した上で、高い熱量を得ることできます。 燃焼作業や薬液の処理などのプラントで、好評価を頂いております。 アトマックスノズル ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプル構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品詳細は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
極少量から精密に噴霧し、平均粒子径5μm程度の超微粒子を得られる二流体ノズル
『アトマックスノズル AM型』は、少量の液体を精密に噴霧し、平均粒子径 5μｍ程度の微粒子を得ることが出来る二流体ノズルです。 非常に小型な二流体ノズルで、20～750ワットのコンプレッサーで運転可能。 主に、表面薄膜コーティングや化学・医療分野における極少量の液剤の 噴霧、室内や各施設などの殺菌、消毒などに適しています。 【特長】 ■少量の液体を精密に噴霧可能 ■平均粒子径5μｍ程度の微粒子 ■小型 ■20～750ワットのコンプレッサーで運転可 ●詳しい使用例などはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
吐出口径が3.5ｍｍから5.6ｍｍと非常に大きく、高粘度液剤でも目詰まり、前垂れ、ボタ落ちも無く微粒化が可能なスプレーノズル
アトマックスノズル CN・CNP型は、大流量噴射に適したスプレーノズルです。 液剤の吐出口径は3.5ｍｍから5.6ｍｍと非常に大きく、高粘度液剤でも目詰まり、 前垂れ、ボタ落ちも無く微粒化することができます。 特にCN型は、液剤を吸上げる自吸圧力が高いため作業条件によっては ポンプレスで使用することができます。 CN・CNP・CNW型は厚生部品にＯリングを使用しておりませんので 使用液剤の制限が広く、また高温環境での運転に適したスプレーノズルです。
非常にシンプルな部品構成のために、様々な材質でのノズル製作が可能
■【半導体製造分野：特異な液剤を使用したコーティング作業でも活躍！】 非常にシンプルな部品構成のために、様々な材質でのノズル製作が可能です。耐腐食性が要求される 液体噴霧用のノズルとして、オーダーメイドで製作致します。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
精密噴霧特性を生かしつつ、噴霧量を多くしたスプレーノズル
AMの型の持つ精密噴霧特性を生かして噴霧量を多くしたスプレーノズルです。 使用用途として、成型工程や高粘度液体の塗布、スプレイドライヤなどにおける造粒、食品などへの調味料の散布及び塗布、重油、工業廃油などの高温燃焼があります。 ～アトマックスノズルの特徴～ ・【独自技術・シンプルな構造】高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ●詳しい使用例などはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
アトマックスノズルは小型形状で固定取付けも容易。省スペースで設置可能！
■【医療機器・製品の製造工程：複雑形状部品へのコーティングでも活躍！】 『アトマックスノズル』は、小型形状で固定取付けも容易な構造のため、狭いスペースでの設置が可能。 塗布対象物が複雑な形状な部品でも、近傍で噴霧作業ができます。 一例として、筒状成型部品等の少量液剤の塗布工程でも採用実績があります。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
少量の液を精密に微粒化噴霧でき、厚塗り～薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲を幅広く対応
■【半導体製造分野：精密コーティング用途でも活躍！】 少量の液を精密に微粒化噴霧できるため、 半導体や電子部品製造工程における「スプレイ塗布による薄膜形成」が可能。 スプレイコーティングは制御が簡単で、機器構成が他の塗布システムに比較してシンプル。 厚塗り～薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲の幅が広いところが特徴です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
シャープな粒度分布を求める造粒作業にピッタリのアトマイザ。目詰まりの心配もなく、安定的に微細粒子を大量生産可能なスプレーノズル
■【製薬・医療機器製造産業：微細粒子の製造作業でも活躍のスプレーノズル！】 シャープな粒度分布を求める造粒作業にピッタリのアトマイザです。 当社の『アトマックスノズル』は、二流体の外部混合方式ノズルを採用。 高粘度液体であっても目詰りの心配がないため、 安定的に微細粒子を大量生産する工程で、数多く採用されてるスプレーノズルです。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
