2流体ノズル 蒸気用ノズル KEMS型
蒸気噴霧に特化したスプレーノズルです
産業廃油・廃液の助燃用バーナー向けに開発された外部混合2流体タイプのノズルです。 蒸気を用いることで廃油の温度を瞬時に上昇させ、粘度を低減、微細で安定した霧化を実現します。 【特長】 ・目詰まりしにくい大口径通路(液側Φ2.2~4.2) ・外部混合方式による高い噴霧安定性 ・蒸気噴射時の特性データを完備(粒子径・噴霧パターン試験報告書付き) ・豊富なラインナップ(200~1000番)で多様な流量に対応
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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蒸気噴霧に特化したスプレーノズルです
産業廃油・廃液の助燃用バーナー向けに開発された外部混合2流体タイプのノズルです。 蒸気を用いることで廃油の温度を瞬時に上昇させ、粘度を低減、微細で安定した霧化を実現します。 【特長】 ・目詰まりしにくい大口径通路(液側Φ2.2~4.2) ・外部混合方式による高い噴霧安定性 ・蒸気噴射時の特性データを完備(粒子径・噴霧パターン試験報告書付き) ・豊富なラインナップ(200~1000番)で多様な流量に対応
少量の液を精密に微粒化噴霧でき、厚塗り~薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲を幅広く対応
■【半導体製造分野:精密コーティング用途でも活躍!】 少量の液を精密に微粒化噴霧できるため、 半導体や電子部品製造工程における「スプレイ塗布による薄膜形成」が可能。 スプレイコーティングは制御が簡単で、機器構成が他の塗布システムに比較してシンプル。 厚塗り~薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲の幅が広いところが特徴です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
アトマックスノズルは小型形状で固定取付けも容易。省スペースで設置可能!
■【医療機器・製品の製造工程:複雑形状部品へのコーティングでも活躍!】 『アトマックスノズル』は、小型形状で固定取付けも容易な構造のため、狭いスペースでの設置が可能。 塗布対象物が複雑な形状な部品でも、近傍で噴霧作業ができます。 一例として、筒状成型部品等の少量液剤の塗布工程でも採用実績があります。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
廃液・廃油の助燃用など、蒸気を噴霧する様々な工程で活躍。使用流量域に応じた様々な型番を展開。
産業廃油・廃液の助燃用バーナー向けに開発された外部混合2流体タイプのノズルです。 蒸気を用いることで廃油の温度を瞬時に上昇させ、粘度を低減、微細で安定した霧化を実現します。 【特長】 ・目詰まりしにくい大口径通路(液側Φ2.2~4.2) ・外部混合方式による高い噴霧安定性 ・蒸気噴射時の特性データを完備(粒子径・噴霧パターン試験報告書付き) ・豊富なラインナップ(200~1000番)で多様な流量に対応
節水効果のある気泡ジェットノズル
水道ホースに取付けるだけの簡単設置。水道圧で気泡を混入させる特殊構造により、はね水を抑えるジェット水流。 ホース洗浄時と比べ最大80%の節水効果により水道料金削減が可能です。樹脂ノズルと比べ、オール金属ボディにより高い耐久性があります。 【特徴】 ○節水により水道料金削減、CO2削減 ○はね水防水 ○排水負荷の軽減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
≪Lechler≫スプレー角度が鋭角な強力噴射フラット型スプレーノズル
概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状(フラット)に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度(衝撃力)を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質(SUS316L, POM, PP など)を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能(ボールジョイントや調整機構の有無)も確認する。
≪Lechler≫均一な液体の散布とジェット圧用に製作されました!
概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状(フラット)に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度(衝撃力)を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質(SUS316L, POM, PP など)を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能(ボールジョイントや調整機構の有無)も確認する。
≪Lechler≫均一な液体の散布とジェット圧用に製作されました!
概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状(フラット)に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度(衝撃力)を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質(SUS316L, POM, PP など)を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能(ボールジョイントや調整機構の有無)も確認する。
PVCやPVDFなどの樹脂製スプレーノズルをラインアップ。扇形・充円錐形などのスプレーパターンで各種用途に対応します。
樹脂製スプレーノズルは優れた耐薬品性を持ち、酸・アルカリ・溶剤など金属では腐食しやすい液体にも安心して使用できます。さらに、軽量設計によって装置への負担を軽減し、取り付けや交換作業の負担を軽減します。加えて金属製に比べてコスト削減をはかれます。 PP、PPS、PVC、PVDF、PTFE製などがあり、扇形スプレーノズル、充円錐スプレーノズル、液中噴射ノズルを取り揃えています。 複数配列時に最も均等な流量分布になる設計の扇形スプレーノズル「VVP」シリーズ、 目詰まりしにくい設計の充円錐スプレーノズル「JJXP」「JJRP」「BBXP」「SSXP」シリーズ、 ノズルチップをワンタッチでアダプターへ着脱でき、メンテナンス時間を大幅ぬ短縮する「IN」シリーズ、 アングルタイプで液流入口に対し直角にスプレーする「AJP」シリーズ、 液中噴射で液濃度差の解消、エッチングやメッキの促進ができる「EJX」ノズルシリーズを紹介しています。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
「拘った人だけが知っている。」
工作機械の中で、こんな光景を見た事はないでしょうか? ・ノズルからクーラントは出ているが必要な場所に届いてない ・しかし必要な場所に届いていない ・切粉が機内に溜まる ・頻繁な掃除が必要になる 当時、工場でよく使われていたのは、自由に曲げられるプラスチックノズルでした。 しかし現場では、切粉が当たり向きが変わる。先端が外れる。割れる。摩耗する。 結果、「クーラントは出ているが、流せていない」状態になっていました。 私はずっと考えていました。“どうすれば、少量のクーラントでも切粉を流せるのか。”鋼管ノズルも試しました。 しかし、細く集中すると、その部分しか流れない。広げると、勢いがなくなる。 何十種類も試作し、炎天下で噴射試験を繰り返しました。 そして、ある時、一つのノズル構造に出会いました。 「横に広がるのに、勢いが死んでいない。」 その構造を元に、さらに現場向けに改良して完成したのが、 「FlowX Stream(フローエックスストリーム)」です。 FlowX Streamは、ただ広がるだけではありません。 “勢いを保ったまま広がる”それが最大の特徴です。
省スペースで揺動するジェット水流を作り出すことが可能!
食品業界における「中圧用揺動ジェットノズル」についてご紹介いたします。 食品業界ではとりわけ完璧な洗浄が必要になります。ただこの高い要求が 洗浄時間、環境保護、ランニングコストの面で課題となっています。 回転ノズルなどの使用で洗浄効率を向上させることはできますが、 可動部品を使用したシステムは破損による異物混入などの可能性があり、 食品業界に適しているとは言えません。当社の取り扱う揺動ジェット ノズルならこの問題を解決できます。 【特長】 ■優れた洗浄能力 ■作業時間効率化 ■省エネ・節水・節電 ■保守・交換費用の削減 ■洗浄泡の噴射も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ノズルが摩耗して、流量やパターンが乱れるなどの性能の劣化が激しい…」そんなお悩み解決します! ※摩耗対策改善提案の資料進呈
こんなお困りごとはありませんか? 「使用中のノズルは、使っているうちに摩耗して、流量が増加したり パターンが乱れるなどの性能の劣化が激しく、頻繁に新品に交換している。 性能を安定させ、交換周期を延ばしたい」 当社は、スプレーノズルと超硬合金の専門メーカーです。 2つの分野の強みを活かし、お客様の抱える問題解決に貢献いたします。 【掲載内容】 ・流量やパターンが乱れるなどの性能の劣化が激しい ・分布の濃淡があり、歩留まりが低下している ・噴射角度や量を調整したい ・直進ノズルの直進性をあげたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
〜機能性、シンプルさ、価格を総合的に高い評価を得ています〜
OKE-MB00RJは、オゾンマイクロバブルシャワーに使用されています。 シャワーホースの根元に装着するタイプで、オゾンを自吸しオゾンマイクロバブル発生に利用されています。
複雑形状のノズルを金属射出成形で。少量多品種にも対応。
エネルギー業界のノズル用途では、高い耐久性と精密な形状が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるノズルにおいては、材料の選定と製造精度が製品の性能を左右します。不適切なノズルは、エネルギー効率の低下や、設備の早期劣化につながる可能性があります。当社金属射出成形(MIM)は、複雑形状のノズルを高い精度で製造し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・燃料噴射ノズル ・ガスバーナーノズル ・冷却ノズル 【導入の効果】 ・高精度なノズルの実現 ・耐久性向上 ・少量多品種への対応
〜機能性、シンプルさ、価格を総合的に判断して良い評価を得ています〜
OKE-MB00RJは、シャワーホースの根元装着するタイプです。 このノズルは、マイクロバブルを発生するだけの1機能です。 したがって「自吸口」は設けていません。
0.5mL/分~の極小量を微細噴霧可能。
ミニアトマイズMMAシリーズに0.5mL/分から安定噴霧できるノズルを新たにラインナップしました!ノズルの大きさもコンパクト(全長33.5mm)で、省スペース化が可能です。 非常に安定したスプレーができることから、精密洗浄や精密コーティング、離型剤噴霧、消臭除菌液の散布、食品業界のペースト状の微細噴霧にも適したノズルです。 また、流量調節機構付ON/OFFバルブと組み合わせることで、空圧制御による間欠噴霧と流量制御が可能となります。 【特長】 ・0.5mL/分からの極小量を微細噴霧可能。 ・低粘度~高粘度液体まで、粒化噴霧できです。 ・シンプルな構造で、分解・メンテナンスも容易に行えます。 ・コンパクトなサイズで省スペース化にも有効。
極小流量の微細噴霧が可能で、離型剤塗布に最適なスプレーノズルです
低粘度~高粘度液体まで、空気と混合させることにより微粒化噴霧することが可能なノズルです。 噴霧流量は数mL/分~数百mL/分まで対応できるラインナップを揃えています。 構造がシンプルで、液通路径を大きく設計しており、詰まり対策にも有効な2流体ノズルです。 非常に安定したスプレーができることから、離型剤の微細噴霧に適しています。 【特長】 ・低粘度~高粘度液体まで、粒化噴霧することが可能です。 ・極微小流量から豊富なラインナップを揃えています。 ・液通路径が大きく、詰まり対策に有効です。 ・シンプルな構造で、分解・メンテナンスも容易に行えます。
〜機能性、シンプルさ、価格を総合的に判断して良い評価を得てます〜 *売れ筋のオールマイティーノズル!低価格!
OKE-MB01FJは、 ●マイクロバブルの発生効率が最も高いノズルです。 ●自吸口を設けているのでオールマイティーなマイクロバブル発生ノズルです。 ●売れ筋のマイクロバブル発生ノズルです。 ●マイクロバブルシャワー&バスにまた、ジャグジーにもなる2役ノズルです。 ●標準シャワーヘッドの場合、大きな泡のバブルシャワーとして使用できる場合があります。3機能。
〜機能性、シンプルさ、価格を総合的に判断して良い評価を得てます〜
このノズルは、OKE-MB01FJをベースに吐出量を少し 少なくしたノズルです。ノズルの真空度は少し上げています。 3役:多機能ノズルです。 ●マイクロバブルシャワー、バス ●ジャグジー ●バブルシャワー。大きな泡のシャワーです。 節水タイプのほとんどのヘッドでも使用できます。 バブルシャワーは多くのエアーを自吸します。 脈流となり強弱のあるシャワーとなります。 洗浄効果に優れています。
〜機能性、シンプルさ、価格を総合的に判断して良い評価を得ています〜
新型ノズルOKE−MB00FJは、マイクロバブル専用。自吸口を設けていません。
≪Lechler≫フラッド(広範囲スプレー幅)スプレーノズルで目詰まり解消
特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット(ポイント状の強力な噴流)を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射:点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ:ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開:低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性:Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性:材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性:洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮
≪Lechler≫フラッド(広範囲スプレー幅)スプレーノズルで目詰まり解消(リテーナータイプ)
特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット(ポイント状の強力な噴流)を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射:点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ:ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開:低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性:Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性:材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性:洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮
≪Lechler≫最高の正確さと緻密さで透明な直進型ジェット流を提供します!
特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット(ポイント状の強力な噴流)を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射:点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ:ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開:低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性:Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性:材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性:洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮
≪Lechler≫最高の正確さと緻密さで透明な直進型ジェット流を提供します!
特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット(ポイント状の強力な噴流)を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射:点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ:ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開:低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性:Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性:材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性:洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮
≪Lechler≫最高の正確さと緻密さで透明な直進型ジェット流を提供します!
特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット(ポイント状の強力な噴流)を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射:点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ:ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開:低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性:Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性:材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性:洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮
低騒音・省エネで強力乾燥!
自動車塗装業界では、塗装後の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、塗装ムラや乾燥時間の長さは、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの乾燥 ・塗装後の部品乾燥 ・塗装ブース内での乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・塗装品質の向上 ・省エネルギーによるコスト削減
均一な冷却を実現!電子機器の温度管理に貢献。
電子機器業界では製品の性能維持と長寿命化のために効果的なエッチング、冷却など不可欠です 特に高密度実装が進む現代の電子機器においては、局所的な過熱が性能劣化や故障の原因となるため、精密なエッチング、冷却技術が求められます。 レヒラー社製フラットジェットスプレーノズルは、均一な液体の散布により、電子機器の冷却効率を最適化し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 1. ウェハー洗浄(純水・薬液スプレー) 有機物・金属汚染の洗浄 スプレー角度を最適化して均一洗浄 2. リンス工程(純水置換) 薬液残渣を均一に洗い流す ウェットプロセスの後工程で必須 3. 現像・エッチング工程の薬液スプレー 現像液・エッチング液を均一に供給 過剰現像やエッチングムラを防止 4. 冷却(ウェハー・基板・装置部品) 高密度実装基板やウェハーの冷却 均一な液膜で熱ムラを抑制 5. パーティクル除去(高圧洗浄) フラットノズルで微粒子を除去 ウェハー・FPD・ガラス基板の精密洗浄 【導入の効果】 ・均一な冷却による製品寿命の延長 ・過熱による性能劣化の防止 ・製造プロセスの安定化
騒音を抑えつつ、食品の冷却効率を高めるエアーノズル
食品業界では、製品の品質保持のため、ブロー工程が重要です。特に、製造ラインにおけるブローは、製品の品質維持に不可欠です。従来のブロー方法では、騒音やエネルギー消費が課題となる場合があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品のブロー工程 ・冷却後の乾燥工程 ・食品製造ライン 【導入の効果】 ・騒音の低減 ・省エネルギー ・製品品質の向上
低騒音・省エネ・高機能!電子機器の清浄に貢献
電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造工程における異物混入の防止が重要です。特に、精密な電子部品においては、微細な塵や埃が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。オープンパイプによるエアーブローでは、騒音や空気消費量の問題も発生します。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子基板の清浄 ・電子部品の表面清浄 ・製造ラインでの異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・作業環境の改善
≪Lechler≫均一な液体の散布とジェット圧用に製作されました!
概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状(フラット)に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度(衝撃力)を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質(SUS316L, POM, PP など)を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能(ボールジョイントや調整機構の有無)も確認する。