更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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最小噴霧単位0.05秒の瞬間間欠噴霧「SD」シリーズ。飛散が少ないパルスジェットで油や薬液などの小量塗布やマーキング用途に好適。
超高速パルススプレー「SD」シリーズは、最小噴霧単位0.05秒という驚異的な瞬間間欠噴霧を可能にし、飛散を最小限に抑えながら、油や薬液などの小量塗布や精密なマーキング用途に最適です。高精度な制御により、塗布対象にムラなく均一な仕上がりを提供し、作業効率の向上と資材の無駄削減にも貢献します。 噴口部がセラミック製で耐薬品性と耐摩耗性に優れた一流体タイプ。より噴霧量の少ない二流体タイプをラインアップ。 【特 長】 ・最小噴霧単位0.05秒の瞬間間欠噴霧が可能 ・飛散を最小限に抑え、小量塗布や精密なマーキングに好適 ・高精度な制御により、塗布対象にムラなく均一な仕上がりを実現 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
最小穴径5μm～製作可能！流動性・塗布性を向上させる塗布ノズル
当製品は、セラミック製の先端部を搭載した卓上ディスペンサー向け 塗布ノズルです。 金型を用いて穴を成形するため、テーパー状の滑らかな断面を実現し 流動性・塗布性を向上させます。 最小穴径5μm～製作可能。 微細穴ノズルを用いることで微量塗布を可能にします。 金属ホルダは二条ネジが標準仕様です。市販機でそのままご使用になれます。 【特長】 ■セラミック製 ■金型を用いて穴を成形するためテーパー状の滑らかな断面を実現 ■流動性・塗布性の向上 ■最小穴径5μm～製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力損失を最小限にとどめ、流れを妨げる事なく各延長ノズルに樹脂を供給します
当社で取り扱う『延長ノズル』をご紹介いたします。 当製品は、独自の構造によりドローリングや樹脂漏れは発生しません。 ミニランナーの構造上、圧力損失を最小限にとどめ、流れを妨げる事なく 各延長ノズルに樹脂を供給致します。 3つのタイプをご用意。また、4つの部品で構成しております。 【ラインアップ】 ■Aタイプ：φ25mm 標準タイプ ■Cタイプ：φ16mm 標準タイプ ■Dタイプ：φ18mm 標準タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形部品に対応した吸着ノズルが必要でしょうか？ 東京製作所が協力致します。
■ LED部品 ★ 表面粘着タイプ＝持ち帰り対策 ◎スリット加工：ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 最小幅80μ、深さ30μのスリット加工が可能。 ◎非粘着処理 ：ノズル先端部に非粘着の表面処理 ★ 凸型タイプ ＝ キズ防止対策 ◎先端材質変更：樹脂材（POM)を使用したノズル先端加工 ◎特殊形状 ：1608部品の微小チップ部品対応 ■ コネクタ部品 ◎中吸着タイプ：最小ノズルサイズ 実績 外径 0.6mm x 10、 内径 0.25mm ◎横吸着タイプ：上面吸着が難しい部品に対応 最小ピン数２P～ 製作可能 ■ スイッチ部品 ◎凸部回避仕様：丸型・角型の凸部を避けて吸着するタイプ ディテクタクスイッチ等 ■ シールド大型部品 ◎部品の外枠部分を吸着：部品の大きさに合わせて吸着ピッチを設計
ノズルには純銅を、ローラーパターンには真鍮を使用し加工を行った事例！
当社で行った「レザー用ノズル」「ローラーパターン」の加工事例を ご紹介いたします。 レザー用ノズルの材料には純銅を使用し、ノズル穴径最小0.6ミリで NC旋盤にて加工。 ローラーパターンの材料には真鍮を使用し、外径φ70×内径φ65×長さ100 肉厚2.5ミリに加工。また、円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工し、 穴径の精度は0.01以内に加工しております。 【事例概要】 ■レザー用ノズル ・材料：純銅 ・ノズル穴径最小0.6ミリ、NC旋盤にて加工 ■ローラーパターン ・材料：真鍮 ・外径φ70×内径φ65×長さ100、肉厚2.5ミリ ・円周上にO.4ミリの穴を20118箇所加工、穴径の精度は0.01以内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
液晶、プリント基板などの洗浄工程、現像工程に最適のノズル
液膜、エアー膜生成ノズル「スリットノズルヘッダー」 高精度の均一性を有する液膜、エアー膜を生成するスリット型ノズル。 液体用、気体用、兼用タイプがあります。 ガラス基板の洗浄、薬液コート、エアーナイフなどの用途に最適です。 最大スリット長4800mm、最小スリット幅0.05mm。 大型ガラス基板にも完全対応します。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
粘性流体の微量塗布に適し、プレスオイルをはじめ、あらゆる粘度のオイルに対応するスプレーノズルです
低粘度～高粘度液体まで、空気と混合させることにより微粒化噴霧することが可能なノズルです。 パターンエアーによりスプレーの形状を可変させることで、フルコーンパターンあるいはフラットパターンに 調整し、オイル塗布対象のワーク材の幅に適した塗布の調整が可能です。 噴霧量は最小で0.1mL/minでの噴霧が可能で、極めて微細な塗布条件にも適しています。 【特長】 ・低粘度～高粘度液体まで、粒化噴霧することが可能です。 ・最小で0.1mL/minでの噴霧が可能です。 ・液通路径が大きく、詰まり対策に有効です。
樹脂の節約やサイクルタイムの短縮に！シリーズ最小サイズで、小型部品に対応。メンテも容易
『Ultra Helix 250 T2』は、逃がし径が12mm、金型嵌合部径が7mmと Ultra Helixシリーズの中でも最小のバルブゲートノズルです。 フリップトップキャップや化粧品用キャップのほか、小型の機械部品など 小さな部品にも対応可能。ダイレクトゲート成形により、 樹脂の節約やサイクルタイムの短縮に貢献します。 また、ノズルチップは射出成形機から金型を取り外さずにメンテナンス可能です。 【特長】 ■広範囲の温度領域に対応し、製品品質の向上に貢献 ■空圧式や電動サーボモータ方式など開閉方式を選択可能 ■コールドランナーを撤廃することで省エネ化とプラスチック廃材の低減が可能 ■バルブ開閉時のスピード制御によりゲートの長寿命化を実現可能 （サーボモータプレートまたは個別電動サーボモータ駆動を使用） ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
◆ハードタッチタイプ ・先端部には黒色ジルコニアセラミックを使用し最小内径３０μより可能 ・お客様の用途に応じて設計製作いたします。 ◆ソフトタッチタイプ ・ソフトタッチタイプは先端部にゴム製素材を精密に加工しアッセンブリしています。お客様の用途に応じて設計製作いたします。
抜群の節水効果、薄く強力な打力！デスケーリング専用の扇形ノズル
「均等分布ノズル(超高圧仕様)TDSS」は、鋭いカミソリ刃のように、薄く強打力で均等な流量分布の扇形噴霧を発生させるデスケーリング専用の扇形ノズルです。 ノズルチップ内側の突起をなくした構造によりエネルギーロスを最小限に抑えたデスケーリングノズル。抜群の節水効果を持ち、ノズル直下の打力は従来タイプのノズルより、約20％向上。さらに、ノズルの幅方向に打力が均一になるように設計されています。 【特徴】 ○デスケーリング専用の扇形ノズル ○全域にわたり均等な流量分布のスプレーパターン ○壊食深さが約20％向上(従来製品との比較) ○カミソリ刃のように薄い噴流による強打力 ○節水性に優れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
噴霧流量が多い！最も強い打力の棒流を発生させる直進ノズル
「直進ノズル(標準) CCP」は、細く直進するスプレーパターンで最も強い打力の棒流を発生させる直進ノズルです。 液抵抗を最小に抑える内部設計により、同一噴口径では他の直進ノズルよりはるかに大きな噴霧流量を発生。管内乱流の影響も受けにくい構造です。 製紙フェルト、スクリーン、車両、通い箱、機械装置、部品などの高圧洗浄、製紙、石綿スレートなどのトリミング用途に最適です。 【特徴】 ○細く直進するスプレーパターン ○最も強い打力の棒流を発生させる直進ノズル ○液抵抗を最小に抑える内部設計 ○非常に大きな噴霧流量を実現 ○管内乱流に強い構造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
優れた耐摩耗性！最も強い打力の棒流を発生させる直進ノズル
「直進ノズル(標準) CP」は、細く直進するスプレーパターンで最も強い打力の棒流を発生させる直進ノズルです。 液抵抗を最小に抑える内部設計により、同一噴口径では他の直進ノズルよりはるかに大きな噴霧流量を発生。管内乱流の影響も受けにくい構造です。 製紙フェルト、スクリーン、車両、通い箱、機械装置、部品などの高圧洗浄、製紙、石綿スレートなどのトリミング用途に最適です。 【特徴】 ○優れた耐摩耗性 ○最も強い打力の棒流を発生させる直進ノズル ○液抵抗を最小に抑える内部設計 ○非常に大きな噴霧流量を実現 ○管内乱流に強い構造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最小スペース、最短時間で乾燥加熱！高圧ブロアー用ホットエアーノズル
シート状ワークの瞬間乾燥に最適！フラットエアーノズルと熱風発生用ヒーターを一体化！高圧ブロアーと接続して低風速から高風速の熱風が得られるエアーノズルです。 【特徴】 ○熱源にはＴｉ添加の炭化物安定化鋼を採用し、さらに耐久力が向上 ○内部の特殊清流構造の開発により小型化と低圧力損失化を同時に実現 ○専用固定金具、ブラケットも用意していますので簡単に設置することが可能 ○連続使用最高温度：280度 ○従来の熱発生機を使用した方法に比べ、被処理物の近くにヒーターが 設置されているため配管などの熱損失が少なく、温度の立ち上がりが早い ○熱と風が集中するため、最小スペース、最短時間で乾燥・加熱作業ができる ○水切りと同時に瞬間乾燥、加熱処理が可能 ○急速乾燥作業では、細かくなった水分が瞬間に蒸発するので、シミが残らない ○ヒーターは75角のA仕様、100角のB仕様の2種類をご用意
≪Lechler≫長さ約30mm、外径が僅かφ9mmの最小タンク洗浄ノズルです。
非常にコンパクトなデザインながら、洗浄ノズルに必要な特性を満たしております。 スプレー角度は300度、スプレーの有効範囲は1m。使用圧力は1?3barを推奨します。 小樽、缶、パイプ、実験用機器など狭い空間の洗浄に、この小さなノズルが大きな力を発揮します。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
機械加工では製造できないノズル形状
電気鋳造小型ジェットノズルは、電気鋳造（電鋳）を用いてノズルを作製する弊社独自の特許取得済技術です。機械加工では困難な微細な形状のノズルを製造することができます。
最適なデザインを設計！不安定なエポキシ塗布量などの問題を解決します
『エポキシ ディスペンシングノズル』は、半導体製造装置の消耗パーツや ピックアップツールの開発・製造しているオルテコーポレーションの製品です。 テーリング、ブリッジング、ボイド等不安定なエポキシ塗布量などの 問題解決の為に最適なデザインを設計致します。 【特長】 ■最適なデザインを設計 ■MATRIX・STAR・INTERLOCKINGの3パターン ■最小ピン間ピッチは0.76mmまで可能（25G 2pin マルチノズルの場合） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エポキシ塗布に悩まない！最適なデザインを設計。装置に付随している純正品と比較して優れた塗布安定性。
- 塗布の安定性やノズルのメンテナンス製に優れており、純正品と比較して高い評価を得ている - 弊社は最小内径φ0.08mmからラインナップしています。
心地よい風と微細ミストの融合
冷却効果: ブリーズミストは、少量のエアーと少量の水を微細なミストに変えて噴霧します。この微細なミストが周囲の空気と触れ合うことで、急速に気化し冷却効果をもたらします。暑い工場や倉庫や屋外での活動中に使用すると、濡らさずに気温を下げることで快適な環境を提供します。 快適な涼しさとリフレッシュメント: ブリーズミストの微細なミストは、肌に心地よく触れ、涼しさを感じることができます。 噴霧量やエアー圧も簡単に変えられるので自分仕様に調整ができます。
工場エアーの省力化ツールであるブロワ専用のスポットノズル
円錐状に集中噴射しますので、高いインパクトが得られます。 製品やワークの水切り、乾燥、粉塵除去、冷却などに最適なノズルです。 【特徴】 ・ブロワの使用による省エネ対応。 ・高インパクト。 【用途】 製品やワークの水切り、乾燥、冷却、粉塵除去、異物除去、清掃 ※詳細はお問い合わせ、又はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
標準ノズルから作業に合ったノズルまで豊富な種類を取り揃えています！
特殊ノズルにより作業性を良くするとともに標準ノズルも豊富な種類を取り揃えています。液の吐出では出口になるノズルが作業性に大きく影響しますので、作業に合ったノズルを選択できます。幅広い用途に対応します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
様々な穴あけ加工の仕上げに 止まり穴や貫通穴の機械加工時に発生した切り粉、切削液などを洗浄する製品です。
細長いパイプ状のノズルの先端から、エアーを噴射しながら高速回転します。 一方向に噴射するメーカー従来型のノズルに比べて、エアーの使用量を抑えます。 ノズル先端金属部の長さは 50 または 100ミリメートルで、ノズルの直径が3.5ミリメートル、5ミリメートルを取り揃えております。
ターボファン用KT＆KTXノズルの吹込口を取り外し、HAT型ヒーターと一体化!
フルモデルチェンジにより大幅な性能アップと小型化を実現したエアーノズルです。 【特徴】 ○連続使用最高温度：280度 ○従来の熱発生機を使用した方法に比べ、被処理物の近くにヒーターが 設置されているため配管などの熱損失が少なく、温度の立ち上がりが早い ○熱と風が集中するため、最小スペース、最短時間で乾燥・加熱作業ができる ○水切りと同時に瞬間乾燥、加熱処理が可能 ○急速乾燥作業では、細かくなった水分が瞬間に蒸発するので、シミが残らない ※機種の選定、組み合わせ、熱量計算等についてはお問い合わせ下さい。
微細塗布には必須！ 機能性表面処理膜【はっ水成膜加工】を施したセラミックノズル メタルノズルでは出来ない先端肉薄加工！
特徴 ◆最小内径25ミクロン、ノズル先端肉厚12ミクロン。先端外径５０ミクロ ン 狭ピッチ部品の隙間に材料を吐出する時に最適です。 ◆吐出時、材料の這い上がりがありません。 ◆表面処理はノズルの内側・外側に施していますのでノズル洗浄時、 材料が残ることはありません。
イオナイザーとブロアノズルでパーティクルを効率よく除去
■ 特長 ・ ブロア用エアーノズル・ブロアナイフ（アルミ製）とイオナイザーをコンパクトに一体化。エアーブロー装置の設置スペースを最小限に抑えます。 ・ 除電とエアーブローの相乗効果により、効率的なパーティクル除去が可能です。 ・ 距離の離れた対象物に対しても、高い除電効果を発揮。 ・ スリット幅は1mm、スリット長は457〜914mmの４種類。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
スリムな回転ヘッドが 小さな開口のタンクの 洗浄に最適
■ 特長 ・51mm までの小さいタンク開口部に使用することができ、また22mm の回転ヘッド部は、さらに小さな開口部への使用が可能です。 ・直進流オリフィスの配置により４つのスプレーカバー範囲があります。 ・内部タービンにより回転速度を低速に抑えており、高速回転による洗浄力の低下がありません。 ・定置洗浄にも最適です。 ・垂直または水平に取り付けることも可能です。 ・主要材質は316 ステンレスおよびPTFE です。
優れた耐熱性。差し込み式プラグ、取付が容易なホットランナーノズルをご紹介。
『マルチドロップホットランナーノズル』についてご紹介します。 「OkaFlowホットランナーノズル」は、ノズルごとに最大8個のチップを 使用できる水平方向のゲート配置に好適なソリューションです。 「SGF/SGTマルチドロップホットランナーノズル」を使用することにより、 キャビティ間隔を最小限に抑えたホットランナーシステムの好適な設計が 実現できます。 【特長】 ■ヒータープラグ接続 ■熱電対プラグ接続 ■サブ・マニホールド ■ノズルチップ ■ヒーターで加熱されたチップエリア ■ピン ■ピッチ円φ：45mm/65mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型コンセプトへの適用が技術的にも経済的にも完璧に行えます。
当社では、様々なバルブゲートノズルとニードルアクチュエーション オプションを提供しています。アプリケーション固有の金型コンセプトへの 適用が、技術的にも経済的にも完璧に行えます。 バルブゲート技術により、0.8mm～4.0mmのゲート径と最小射出重量から 最大射出重量まで対応。革新的な設計の円錐形状ニードルガイドと 最適化されたニードルピンにより、非接触ゲート開閉と高い耐磨耗性を 実現します。 【特長】 ■EVNシングルニードルバルブ ・ニードル位置調整機構 ・熱膨張に影響を受けない設計 ■マニホールド内のシーリングとニードルガイド ■ヒーター過熱式接続ピース ■ノズル内ニードルガイド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低速回転の直進流が 高効率洗浄を実現
■ 特長 ・液圧駆動と外部ギアの採用により、より良いインパクトと洗浄効率を実現します。 ・複数軸方向に回転するノズルは45 回転で360°をカバーします。 ・内部は減速ギアが無いシンプル構造。メンテナンスが簡単です。 ・自己洗浄機構。 ・材質は耐摩耗性に優れた316 ステンレス、PTFEおよびUHMW-PE です。 ・サニタリータイプの75Hはギア部が露出しておらず、研磨加工が施されてるため、異物が堆積しづらい構造です。
熱風発生用ヒーターが内蔵されたエアーノズル・均一熱風噴射が可能
熱風発生用ヒーターを均一噴射エアーノズル内にセットした為配管などで放熱される余分な熱ロスが無く、最小の熱エネルギーで最大の効率が得られます。 コンプレッサー用をはじめ、高圧ブロアー用、ターボファン用もあり、ヒーター容量は800Ｗ〜28ＫＷ・噴射長は200mm〜1300mmとバリエーションが豊富に用意されています。 ※詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰリンクよりお問い合わせ下さい。
