更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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最大5℃の冷却効果！発電出力の回復で電気代大幅削減を実現！
微細な霧の気化熱によりガスタービン（その他エンジン）の流入空気を 2～4℃低下させ、夏季の外気温上昇に伴って低下する発電出力を回復させる システムです。 シミュレーション解析や蒸発実験を行うことにより、 吸気ダクト形状や運転状況に合わせたシステムを構築可能です。 【特長】 ○セミドライフォグを噴霧する1流体吸気冷却システム ○ガスタービン（GT）／ガスエンジン／ディーゼルエンジンの流入空気を2～4℃冷却 ○夏季の外気温上昇により低下する発電出力を回復 ○既存設備に取付可能 ○ドレン発生を最小限に抑制 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高粘度の廃油・廃液などの処理に特化したスプレーノズルです
産業廃油・廃液の助燃用バーナー向けに開発された外部混合２流体タイプのノズルです。 液の通過径が大きく詰まり対策を施し、安定した霧化を実現します。 【特長】 ・大口径液路（最小通路径Φ2.2～4.2）で目詰まりを抑制 ・外部混合方式採用により、内部混合ノズルで生じる温度低下や体積収縮の影響を受けず安定した噴霧が可能 ・５機種（KEM(S)-200／400／600／800／1000）で幅広い流量・圧力条件に対応 ・粒子径測定・噴霧パターン試験報告書を用意
空気消費量を18%、騒音レベルを43%削減
ステンレス製のマイクロエアノズルです。 空気消費量と騒音レベルを最小限に抑えながら、集中した気流を発生させるようデザインされています。 オープンパイプでのブローと比べ、空気消費量を18%、騒音レベルを43%削減することが可能です。 当社との直取引をご検討いただけるユーザー様向けに、本製品のトライアルを提供しています。 トライアル後の返品送料や製品に著しいダメージがあった際の製品代金を除き、無料でトライアルが可能です。 製品にご興味ありましたら、お気軽にご連絡ください。
ディスペンサーノズルの総合カタログをダウンロードできます！ 塗布精度や粘度、用途に合わせ、ご要望にあったノズルをご提案します。
テクダイヤのディスペンサーノズル情報が満載の『ディスペンサーノズル総合カタログ』。 従来の高精度ディスペンサーノズルARQUEに加え、広い範囲での対応可能なユーティリティ・ディスペンサーノズルLANZA、その他多目的用途のノズルなど、塗布精度や粘度、用途に合わせた様々なタイプのディスペンサーノズルをご用意しています。 【掲載内容】 ■ワイドレンジに対応可能な、ユーティリティ・ディスペンサーノズル(ランザ) ■最小内径φ10μmまで選択可能な、高精度塗布用ノズル(ランザS) ■高精度ディスペンサーノズル(アルク) ■高い流動性を実現する先端部にルビーを用いたルビーノズル
空気消費量を50%、騒音レベルを43%削減
ステンレス製のマイクロエアノズルです。 空気消費量と騒音レベルを最小限に抑えながら、集中した気流を発生させるようデザインされています。 オープンパイプでのブローと比べ、空気消費量を50%、騒音レベルを43%削減することが可能です。 当社との直取引をご検討いただけるユーザー様向けに、本製品のトライアルを提供しています。 トライアル後の返品送料や製品に著しいダメージがあった際の製品代金を除き、無料でトライアルが可能です。 製品にご興味ありましたら、お気軽にご連絡ください。
優れた加工技術
ウォータージェットの心臓部とも言えるプランジャー、ノズル、チェンジバルブに、当社は独自の改良を加えました。 磨耗率の高いピストン部に、耐蝕製、耐久性の高い材料を使用。さらに、先端技術のセラミックスをプランジャ－部に据えて、耐磨耗性を大幅にアップさせました。また、当社の優れた加工技術が生み出す製品精度の高さが細部の誤差を最小限に押さえているので、歪みによる部品の消耗の心配はありません。 ノズルには特に微妙な加工技術を必要とします。しかし、独自の工法と技術によって、強度に優れ、作動性の高いノズルを開発しました。ウォーター用のステンレスノズル・セラミックノズルをはじめ、エア用メインノズル・サブノズル、レピア織機ヘッドなどを製造しています。
フラットエアーノズルと熱風発生用ヒーターを一体化！
簡単に取り付けできる小型タイプのエアーノズルです。ヒーターがカートリッジ型であるため、後にヒーター容量を変更したい場合でも簡単にワンタッチで取替えが可能です。 【特徴】 ○工場内の高圧エアー設備またはコンプレッサーに接続して使用 ○最高熱風温度200度までの標準型、500度までのR型をご用意 ○ヒーターがカートリッジ型であるため、後にヒーター容量を変更したい場合でも 簡単にワンタッチで取替えが可能 ○本体材質はSUS304、発熱体はニクロム線またはカンタル線を採用、 内部特殊設計により高い熱交換率が得られ 高温での使用にも優れた耐久性 ○従来の熱発生機を使用した方法に比べ、被処理物の近くにヒーターが 設置されているため配管などの熱損失が少なく、温度の立ち上がりが早い ○熱と風が集中するため、最小スペース、最短時間で乾燥・加熱作業ができる ○水切りと同時に瞬間乾燥、加熱処理が可能 ○急速乾燥作業では、細かくなった水分が瞬間に蒸発するので、シミが残らない
高精度塗布を実現するセラミックノズル。現在ご使用のノズルと比較して下さい。
微細塗布を検討されている方へ、微細塗布・微細描画に必要なのは最終的に ”ノズル”の形状・材質・加工精度になります。 ・いかに材料が先端にまとわりつかないか、巻き上がっていませんか。 ・後ダレなく、材料を切れよく塗布できていますか。 ・高粘度材料を高タクトで出すために、高圧で塗布していませんか。 塗布装置だけでなく、先端のノズルまで、独自のジルコニアセラミックにて製作しているので、先端部の加工精度、内壁の面加工、内径に対してのアスペクト比と、他社の追従を許さないイーサーコーポレーションのセラミックノズル 併せて、ノズルの洗浄に弊社『卓上ノズル洗浄器』が最適です。 https://www.ipros.jp/product/detail/2000221131
ノズル内部構造・ルビーオリフィス溶着技術・ポンプデザインは特許取得済み！
当社では、噴霧圧力が0.2MPa(低圧）～12MPa(高圧）と 適材適所の目的に合わせた『ZIDEミスト・スプレーノズル』を ご提供しております。 噴霧量は15ml/min（7MPaMPa)の世界最小クラスの噴霧量を誇り、 豊富なシリーズをご用意。 暑さ対策ミスト・クーリング、冷却、空調加湿など 幅広い用途でご使用いただけます。 【特長】 ■オリフィス材質はルビー、セラミックス、ステンレス ■ルビーオリフィスは、ダイヤモンドに次ぐ硬度（モース硬度9）で 耐摩耗性はステンレスの数十倍 ■ネジサイズは10/24UNF・1/8・1/4の3種 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空気消費量を17%、騒音レベルを43%削減
ステンレス製のマイクロエアノズルです。 空気消費量と騒音レベルを最小限に抑えながら、集中した気流を発生させるようデザインされています。 オープンパイプでのブローと比べ、空気消費量を17%、騒音レベルを43%削減することが可能です。 当社との直取引をご検討いただけるユーザー様向けに、本製品のトライアルを提供しています。 トライアル後の返品送料や製品に著しいダメージがあった際の製品代金を除き、無料でトライアルが可能です。 製品にご興味ありましたら、お気軽にご連絡ください。
製品廃棄ロス削減！糸ゴムの結び目通過機構を備えたコームヘッド
『コームヘッド 結び目通過仕様(丸ゴム用)』は糸ゴムの結び目を検知、方向制御し、結び目を通過させる事でホットメルト接着剤の塗布を継続させる事ができる糸ゴム接着用ノズルです。 糸ゴムの結び目が切れずに通過する為、製品ロスの削減、生産性の向上に貢献します。 また、最小限の塗布量で塗布できる為、さまざまな産業設備に使用されています。 【特長】 ■丸ゴム用、3ピース構成、連続/間欠塗布 ■柔らかい風合いを実現、均一に美しくコーティング ■ダウンタイム削減、生産性向上 ■ホットメルトの使用量削減に貢献、環境保全に貢献 ■コスト利益有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■おむつ ■ナプキン ■ナイロン ■合成繊維
好適な温度のコントロールで、設備の延命化！
粒子径（霧の大きさ）が10～100μmの微細な霧を噴霧し、 回転炉（内熱式ロータリーキルン）鉄皮を冷却、一定の温度範囲内に 制御することにより耐火物の補修周期を延長（延命）することが可能な キルンシェル冷却システムです。 未蒸発水が発生しないため、周辺環境を汚染することがありません。 また、シミュレーション解析を行って冷却効果を事前に 算出するといったことも可能です。 【特長】 ○微霧を噴霧するロータリーキルンシェル冷却システム ○冷却することでキルンシェルおよび耐火煉瓦の延命化を実現 ○他の冷却方法（水冷・定置式ファンダクト・ローカルファン）で 発生する過冷却や冷却不足によるトラブルが発生しない ○ドレン発生を最小限に抑制 ○現地調査、レイアウト設計、施工、アフターフォローを一貫して実施 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製噴霧ノズル部分のリサイクル性向上技術や再生技術を必要としています！
当社では、エアゾール缶のリサイクル性向上技術を求めています。 噴霧ノズルは安全上取り外ししにくいよう設計されており、取り外される ことなく金属(缶)として回収されることが多く、金属リサイクル工程において 処理されないという問題があります。 また、噴霧ノズルは小さく、複数の材料からできている場合が多く、 こういった要素もリサイクルを困難にしています。 本案件にご関心ございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【制約条件】 ■プラスチック製噴霧ノズルのリサイクル性を向上する ■地域ごとのリサイクル能力に依存せずグローバルに実施可能である ■製品ラインの金型や組み立て装置への変更を最小限に抑えられる ■消費者への高い安全性を維持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境への負担にも配慮！オペレーターの作業環境改善のための総合的で革新的なテクノロジー
『M-iQ』は、衛生的で高い洗浄結果、効率的な使いやすさ、最小限に 抑えられたランニングコスト、それぞれが好適なバランスを生み出す ように設計されているフライトコンベア・ラックコンベア洗浄機です。 フィルターシステムによって、水そして洗剤の消費量を大幅に 削減しながら、最高レベルの洗浄結果を実現することが可能。 また、セルフクリーニング機能を搭載し、清掃作業負担を軽減します。 この機能により庫内の汚れは自動的にM-iQフィルターを通して排出され、 最後に自動的にすすぎを行うことで庫内の汚れを洗い流します。 【特長】 ■3層式熱交換システム ■大幅な排気温度の低減能力 ■最大化された熱交換能力 ■最適化された洗浄機内部の空気循環システム ■DIN基準をクリアしたシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピエゾの振動により加圧なしで液体を霧化させて噴霧。消費電力や液の無駄を抑えて均一な塗布が可能
ピエゾセラミックの振動により超音波がノズルに伝わり、 液体膜を振動させ、きめ細かい粒子を形成、噴霧します。 最小流量10ml/分から最大流量100ml/分の液体まで幅広く対応しており、 全流量域での粒子径がほぼ一定です。 ◆製品特徴◆ ・液体を加圧せずに少ない電力で供給できるため、省エネ ・流量に関係なく均一霧化 ・全流量域での粒子径がほぼ一定 ・目詰まりしにくく、作業上の安全性が高い ・粒子の自己速度が遅いため、塗着効率が良い ・標準仕様の最大流量は100ml/分 ・操作周波数は20～130kHz（機種により異なります） ・ザウター粒子径は11.8～42μm（機種により異なります） ◆アクセサリー◆ 空気搬送治具を使うことで、塗布された微粒子（液滴）の噴霧形状を 自由自在に変える事が可能 ◆送液ポンプ◆ シリンジポンプ等を使って送液することで、精密制御が可能 ≪注目ポイント≫ デモ機の貸出も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 ※※超音波洗浄装置※※ ソノシス社は超音波洗浄装置の製造、販売もしています。
「AW」シリーズは、泡が汚れに密着し洗浄力を高めるスプレーノズルです。泡の視認性で洗浄範囲が明確になり、液の使い過ぎを防ぎます。
泡状の噴霧液が汚れに浸透し、しっかりと洗浄します。特に油脂、タンパク質、調味料などのしつこい汚れが発生する食品製造現場において、コンベアや床面の洗浄に効果を発揮します。 白くボリュームのある泡は洗浄範囲を一目で把握できるため、目視による洗い残しの確認が容易で、衛生管理が求められる現場に最適です。また、泡は液体に比べて飛散しにくく、作業員や周囲の機器への影響を最小限に抑えます。 スプレーノズルは、フラット噴霧の「AWVV」シリーズと、直進噴霧の「AWCC」シリーズをご用意。さらに、ガンタイプやランスタイプのカート式泡洗浄ユニット「AWACart」もラインアップしています。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
生産ラインや研究所など！スプレーパターンとパフォーマンスを測定・分析し最適化
『SprayScan mPT』は、フレームを通過するスプレーにレーザーを照射し、 スプレーパターンを可視化するポータブル型スプレー特性分析システムです。 適切なデータにより、オペレーションを最適化し、スプレーパターンの問題 を迅速かつ簡単に検出することで品質問題を最小限に抑えることが可能。 コーティングや潤滑油の塗布など、スプレー範囲が重要な用途に好適です。 また、長期間にわたりスプレー性能を記録および比較し、 ノズルメンテナンスや交換が必要かどうかを判断することができます。 【特長】 ■形状、寸法、分布など、スプレーパターンの特長を取得 ■均一性とカバー範囲を迅速かつ簡単に検証 ■使用する化学物質やオペレーション条件を変更することで、 スプレーパターンにどのような影響があるかを評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社高速電磁弁「VHS Series」のオプションノズル。分注用:10nLの液滴吐出/ 噴霧用: 中空の円錐形の微細ミストを生成
流体の精密吐出または噴霧を実現できるノズルを提供しています。 これらのノズルは、いくつかの異なる取り付けスタイルが用意されており、高速電磁弁「VHS Series」に直接接続もしくは、フレキシブルチューブに接続して使用できます。 VHSバルブに直接接続すると、バルブシール面とノズルの間に存在する流量が最小限に抑えられ、システムレベルでの反応時間が改善されます。 分注ノズルに組み込まれた精密オリフィスにより、10nL 程度の正確な球状液滴の塗布が可能になり、ノズルを多連にする事でミリリットル領域の塗布も可能です。 噴霧ノズルはエアアシスト設計とエアレス設計の両方で利用できます。エアアシストノズルはわずか 5 psi の液体と空気で霧化を実現し、エアレス ノズルは、外部空気源を必要とせずにわずか 30 psi で霧化を実現します。
コンパクト設計で優れた耐蝕性をもつステンレス容器の内面洗浄用高圧ノズルです。
「タンク洗浄用３次元ノズル」は、シンプル構造でコンパクト、接液部は 安心のSUS304を採用し、だれでもプロ洗浄できます。 洗浄効果を形成する素因としての圧力・水量・洗浄時間・洗浄水の水温 などを管理すれば、誰が行っても同様の洗浄効果を再現できます。 最高使用圧力12MPa、最大吐出量31Ｌ／minまでで使用可能です。 ノズルはモータ駆動による定速回転のため、安定した洗浄効果を 得られます。 ノズル投入口最小内径58mm（2.5Sヘルール継手で挿入可能）です。 小さいから使いやすく、散布死角が少ないです。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
セラミック製噴口部！噴霧方向の調整が可能なボールジョイント付CPノズル
「直進ノズル(自在継手付) UT+CP」は、細く直進するスプレーパターンで強い打力の棒流を発生させる直進ノズルです。 液抵抗を最小に抑える内部設計により、非常に大きな噴霧流量を実現。噴口部にセラミックを使用したノズルで、ノズル、キャップ、アダプターの3部分で構成されています。 ノズルが方向変更を行うためのボールと一体となっており、噴霧方向の調整が可能です。 【特徴】 ○細く直進するスプレーパターン ○強い打力の棒流を発生させる直進ノズル ○セラミック製噴口部 ○ボールジョイント付CPノズル ○噴霧方向を40°の範囲で調整可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長峰製作所の「セラミックス精密微細部品」とその特長をご紹介！
微細技術（ミクロの技術）で、幅広く超精密成形加工品を提供している 長峰製作所の「セラミックス精密微細部品」をご紹介いたします。 当社では、表面実装の次世代規格”03015”、”0201”にも対応する 「ICチップ吸着ノズル（表面実装・ICチップ搬送）」や、 高圧吐出時にも消耗を低減できる「ディスペンサーノズル/インクジェット ノズル（吐液・液滴吐出）」をご用意しています。 【ICチップ吸着ノズル（表面実装・ICチップ搬送）の特長】 ■耐摩耗性に優れるファインセラミックスを採用 →部品の長寿命化・ノズルの交換頻度低減に貢献 ■射出成形の活用により機械加工を極限まで削減 →低コスト・短納期での量産対応を実現 ■導電性セラミックス材料による静電対策も可能 ■各種マウンター機にあわせてノズルを製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現代の様々な射出成形技術に好適なソリューションを提供しています。
当製品は、さまざまなノズル内径やノズルの長さ、そしてゲートの形状など、 多様な射出成形の要求を満たすノズルを提供しています。 0.0189～5000gの成形品重量に対応。 独創的な構造の2重シャフト構造は、シャフト先端領域での優れた断熱性を 保証し、ホットランナーノズルとキャビティ間の熱損失を最小限に抑えます。 【メリット】 ■ノズルチップはノズルとの大きい接触面によって好適な温度を遷移を実現 ■ノズルチップの優れた熱伝導によってノズルの設定温度を低くする事ができる ■ノズル先端部分は金型との接触が無いため、熱の損失がない ■簡単な取付と樹脂漏れに対する保護機能、 ■組み付けと取り外しにかかる時間を短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーノズル。超ハイレベルクリーンルーム対応。
「クリーンルーム仕様ノズルＤＶ型」は徹底した品質管理と新工法・特殊研磨加工により高クリーン度を実現した高精度オールステンレス製（SUS304）です。 弊社エアーノズルは所定の洗浄（電解研磨・純水洗浄）をすることで多くのユーザー様クリーンルーム内での除水・除塵作業に活用を頂いておりますが、ＤＶ型は新工法によりノズル本体のソリ歪みを最小限に押さえた高精度・高クリーンノズルの最新シリーズです。 完全分解構造の為、ノズル構成部品は理想的な形で電解研磨・不導体化処理ができるようになりました。 また、繰返し行なう純水による超音波洗浄と流水洗浄により従来品を更に上回る驚異的なクリーン度を実現しました。（クラス10使用実績有り） ノズル各部は徹底洗浄及び検査後、クリーンルーム内で最終組立作業・スリット調整作業を行ないます。 ＦＰＤ第９世代マザーガラスの除水用ノズルとして長尺タイプにも対応、配向膜などの薄膜処理後の加熱乾燥用均熱ノズルとしても高次元のクリーン度と均一性能をご提供します。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
≪Lechler≫世界最小ノズル！コンパクト設計により狭い場所の洗浄も可能です
製品名：PicoWhirly（シリーズ500.234） 極小スペースでも確実に洗浄。高温環境にも対応する回転式ノズル。 主な特長： • 回転式ソリッドジェットによる強力洗浄 • コルステン処理されたスライドベアリングで高耐久性 • 完全ステンレス製（316L）で衛生性・耐熱性に優れる • 極めてコンパクトな設計により狭所にも設置可能 技術仕様： • 最大洗浄対象径：0.25〜0.9m • 最大使用温度：200°C • 推奨作動圧力：3 bar • フィルター仕様：0.3mm／50メッシュ • 設置方向：全方向対応可能 適合規格： • EU規則 (EC) No. 1935/2004 • FDA準拠 このノズルは、医薬品・食品・化学分野などの高衛生・高温環境下でのタンク洗浄に最適です。
スピルバックノズル「SPBシリーズ」は、供給圧力を変えずに噴霧流量を調整できターンダウン比1:10を実現。ガス冷却用途に適する。
高炉ガスや焼却炉の温度調節に最適なスピルバックノズル「SPBシリーズ」は、 供給圧力を一定に保ったまま流量調整が可能で、ターンダウン比1:10を実現しました。 最大、最小の噴霧流量間で粒子径の変化が極めて小さく、安定したガス冷却性能を発揮します。 排煙脱硫やガスタービン前のガス冷却など、気化冷却時の完全蒸発や、ガス流量・温度変化に合わせた噴霧流量調整が望まれる用途に対応し、高精度な温度・湿度制御を実現する高性能リターンノズルです。 【特長】 ・ターンダウン比が大きい（広範囲の流量調整が可能） ・均一な微細霧化により、効果的な冷却と蒸発性能を発揮 ・噴霧流量の増減に伴う粒子径変化が極めて小さい。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
半導体製造工程で使えるノズルや微小なサイズの精密ノズルを設計し、提供します。数十年間培ってきた、精密部品設計技術で実現！
「半導体後工程のノズル」 弊社ではエポキシ材質のノズルを取り扱っています。 テーリング、ブリッジング、ボイド等不安定なエポキシ塗布量などの問題解決の為に最適なデザインを設計致します。 「それ以外の精密ノズル」 3Dプリンターにより設計する樹脂製のノズルになります。サイズは数十ｍｍまで造形可能で、数マイクロメートル単位でプリントを行い、精密ノズルを造り上げます。図面の設計も弊社に依頼することが可能です。
静電気や粉塵対策はミストで解決！機器も床も濡れず、均一に加湿！ インフルエンザ対策や空調の節約にも
『エアー噴霧式加湿器 ミニフォッガーIII』は、乾燥する時期の「静電気対策」や、「粉塵対策」「空調効率の改善」「インフルエンザ対策」に役立つ、超微細ミストの発生装置です。 ミストは最小6.7μｍの超微細粒子で、機器設備や床などの周囲を濡らしません。 精密部品・製紙・印刷などの工場や倉庫、学校などのパブリックスペースで活躍します。 また、大空間などの置き型加湿器が使えない場面にも好適です。 《特長》 ■豊富な流量サイズ（噴霧水量は1.0～18L/h） ■らくらくメンテナンス（ノズル、パッキン、カバーはワンタッチ着脱） ■万全の環境対策と抜群の耐久性（本体材質はPP。 滞水部は抗菌仕様） ※オプションで『噴射方向可変キット』もご用意！ 「特定エリアの集中加湿」「障害物を避けた加湿」など噴射方向を調整できます！ ＜詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい＞
吸着にお困りのコンポーネント部品がございましたらご相談ください! 特殊ノズルのスペシャリスト、東京製作所が解決致します!
様々なサイズ、形状の部品に対応するための特殊ノズルを製作します。 ☆ LED 表面粘着タイプ：持ち帰り対策 ■スリット加工 ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 最小幅80μ、深さ30μのスリット加工を施します。 ■非粘着処理 ： ノズル先端部に非粘着表面処理 ドーム型 ：キズ防止対策 樹脂材（POM）を使用しノズル先端加工 ☆ コネクター ：中吸着 サイズ外径 0.6mmｘ10 内径 0.25mm ☆ 他特殊部品で、表面の摩擦係数が少ない 滑り対策：吸着時にノズルがすべる部品 ■ 粗さ加工 ：ノズル吸着面を粗く加工（Ra1.5μ～Ra2ｍ） ■ ウレタンゴム：ノズル先端部にウレタンゴムを貼り付け ■ 吸着パッド ：BGA、CSP等にも吸着可能
特殊形状の部品に対応する吸着ノズル製作 設計から製作まで一貫生産。 ノズルでお困りでしたら、東京製作所を利用してください。
■ シールド部品 問題：部品が大きい 〇先端吸着パッド： 部品の大きさに合わせて吸着ピッチの設計 手載せしていた大型シールド部品が実装可能になります。 ■ LED 問題：表面粘着 〇スリット加工： 先端に精密加工を施すことにより、粘着性部品を実装できます。 接触面を減らし粘着性を軽減 部品持ち帰りを解消 ■ コネクタ 問題：上面吸着ができない 〇横吸着： 上面に吸着場所が無い部品の実装が可能 ピン数違いの類似部品を兼用で吸着可能 最小ピン数 ２P～製作可能 ■ IC部品 問題：吸着面が滑る 〇ノズル先端：ウレタンゴム、パッド、表面を粗く処理 部品への摩擦係数を上げる事により、滑りを防止 ■ スイッチ 問題：凸部が邪魔をして吸着が難しい 〇凸部を避けたノズル内部加工： スイッチ部分を避けて、真空を保ち吸着させる ■ 各種特殊ノズル
焼結金属フィルターエレメントを使用したマイクロバブル発生ノズルを開発中。気体配管！液体自動吸引→ポンプ不要！高圧ポンプ不要！
焼結.comではマイクロバブリングを最重点課題として据え、開発を進めております。マイクロバブリングはただ単に細かい孔(微細孔)を通過しただけでは気泡は微細（マイクロバブル）化されません。それどころか圧力損失が大きくなるだけで性能は著しく悪くなります。そこで創業以来から弊社の礎となってきた金属加工技術と組み合わせ、焼結金属を用いたマイクロバブル発生ノズルの開発に乗り出しております。 現在市販されている多くのノズルは水(液体)の配管でポンプにて循環させ更に高圧ポンプを用います。これでは当然設備費もかかりますし設置場所も必要です。また、水(液体)での配管では漏れの危険度が増し周囲の環境にも注意が必要になります。高圧ポンプは音が大きく場合によれば騒音対策も必要です。 焼結.comでは気体（gas）配管でのマイクロバブリングを前提に開発を進め、また循環ポンプ・高圧ポンプを用いることなくノズル自体に溶液（liquid）の自動吸引機能を付加させることによりユーザー様の設備を最小限に抑える使い勝手の良いマイクロバブリングノズルを開発中であります。
